公布日：2022.08.12
申請日：2022.04.29
分類號：F23G7/04(2006.01)I;F23G5/02(2006.01)I;F23G5/04(2006.01)I;F23G5/16(2006.01)I;F23G5/46(2006.01)I;F23G5/44(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開一種含高COD硫酸鈉廢水的焚燒處理系統(tǒng)及處理方法，包括打漿罐、噴霧干燥塔、旋風(fēng)分離器一、布袋除塵器、氣流煅燒器、旋風(fēng)分離器二、熱風(fēng)爐、文丘里管、循環(huán)煙氣加熱器和空氣預(yù)熱器，打漿罐用于將待處理廢水進(jìn)行打漿，打漿罐通過計量泵與噴霧干燥塔相連；一部分硫酸鈉顆粒從噴霧干燥塔的底部排出，另一部分硫酸鈉顆粒隨煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器一中，旋風(fēng)分離器一與布袋除塵器相連；熱風(fēng)爐的一部分煙氣用于為氣流煅燒器提供熱源，另一部分煙氣經(jīng)循環(huán)煙氣加熱器后進(jìn)入空氣預(yù)熱器。本發(fā)明采用的“噴霧造粒+氣流焚燒”工藝，先進(jìn)行造粒，回收廢水中的硫酸鈉；再對造粒后的尾氣進(jìn)行焚燒，在縮短流程的同時，還提高了系統(tǒng)的熱效率。
權(quán)利要求書
1.一種含高COD硫酸鈉廢水的焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于：包括打漿罐、噴霧干燥塔、旋風(fēng)分離器一、布袋除塵器、氣流煅燒器、旋風(fēng)分離器二、熱風(fēng)爐、文丘里管、循環(huán)煙氣加熱器和空氣預(yù)熱器，所述打漿罐用于將待處理廢水進(jìn)行打漿，所述打漿罐通過計量泵與所述噴霧干燥塔相連；一部分硫酸鈉顆粒從所述噴霧干燥塔的底部排出，另一部分硫酸鈉顆粒隨煙氣進(jìn)入所述旋風(fēng)分離器一中，所述旋風(fēng)分離器一與布袋除塵器相連；所述熱風(fēng)爐的一部分煙氣用于為所述氣流煅燒器提供熱源，另一部分煙氣經(jīng)所述循環(huán)煙氣加熱器后進(jìn)入空氣預(yù)熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含高COD硫酸鈉廢水的焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于：所述氣流煅燒器內(nèi)的溫度為700-800℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含高COD硫酸鈉廢水的焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于：所述噴霧干燥塔內(nèi)的干燥熱煙氣采用的是所述氣流煅燒器煅燒后的煙氣，經(jīng)所述噴霧干燥塔干燥后的煙氣溫度降低到100-250℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含高COD硫酸鈉廢水的焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于：所述布袋除塵器的底端與所述打漿罐相連；經(jīng)所述布袋除塵器分離后含有機(jī)質(zhì)的煙氣與排放尾氣經(jīng)所述循環(huán)煙氣加熱器換熱升溫后進(jìn)入所述熱風(fēng)爐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含高COD硫酸鈉廢水的焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于：所述熱風(fēng)爐為燃?xì)馐綗犸L(fēng)爐。
6.一種含高COD硫酸鈉廢水的焚燒處理方法，應(yīng)用于權(quán)利要求1-5中任一項所述的含高COD硫酸鈉廢水的焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于，包括以下步驟：硫酸鈉水溶液在打漿罐內(nèi)打漿，打漿后的水溶液通過計量泵加壓后進(jìn)入噴霧干燥塔內(nèi)干燥造粒；干燥后，大粒徑的硫酸鈉顆粒從所述噴霧干燥塔底部排出，小粒徑的硫酸鈉顆粒隨干燥后煙氣先進(jìn)入旋風(fēng)分離器一內(nèi)氣固分離，然后再進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行氣固分離；所述噴霧干燥塔底部排出的硫酸鈉顆粒和旋風(fēng)分離器一收集的硫酸鈉顆粒采用氣流輸送至文丘里管后再進(jìn)入氣流煅燒器并在700-800℃的溫度下煅燒，煅燒后硫酸鈉通過旋風(fēng)分離器二分離作為產(chǎn)品回收；所述噴霧干燥塔的干燥熱煙氣采用的是氣流煅燒器煅燒后的700-800℃的煙氣，干燥完成后所述噴霧干燥塔內(nèi)的煙氣溫度降低到100-250℃；所述布袋除塵器分離下來的細(xì)粉送回打漿罐二次打漿后造粒，分離后含有機(jī)質(zhì)的煙氣與排放尾氣換熱升溫后進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)焚燒，熱風(fēng)爐焚燒后產(chǎn)生700-800℃的煙氣，一部分煙氣進(jìn)入所述氣流煅燒器作為氣流煅燒的熱源，另一部分煙氣首先通過循環(huán)煙氣加熱器與除塵尾氣換熱，然后進(jìn)入空氣預(yù)熱器預(yù)熱熱風(fēng)爐用助燃空氣，所述空氣預(yù)熱器回收的熱量排入脫硫、脫硝系統(tǒng)處理后排放維持系統(tǒng)平衡。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種含高COD硫酸鈉廢水的焚燒處理系統(tǒng)及處理方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，先造�；厥樟蛩徕c，再焚燒尾氣，凈化產(chǎn)品；該處理系統(tǒng)在縮短流程的同時，還提高了系統(tǒng)的熱效率。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種含高COD硫酸鈉廢水的焚燒處理系統(tǒng)，包括打漿罐、噴霧干燥塔、旋風(fēng)分離器一、布袋除塵器、氣流煅燒器、旋風(fēng)分離器二、熱風(fēng)爐、文丘里管、循環(huán)煙氣加熱器和空氣預(yù)熱器，
所述打漿罐用于將待處理廢水進(jìn)行打漿，所述打漿罐通過計量泵與所述噴霧干燥塔相連；一部分硫酸鈉顆粒從所述噴霧干燥塔的底部排出，另一部分硫酸鈉顆粒隨煙氣進(jìn)入所述旋風(fēng)分離器一中，所述旋風(fēng)分離器一與布袋除塵器相連；所述熱風(fēng)爐的一部分煙氣用于為所述氣流煅燒器提供熱源，另一部分煙氣經(jīng)所述循環(huán)煙氣加熱器后進(jìn)入空氣預(yù)熱器。
優(yōu)選地，所述氣流煅燒器內(nèi)的溫度為700-800℃。
優(yōu)選地，所述噴霧干燥塔內(nèi)的干燥熱煙氣采用的是所述氣流煅燒器煅燒后的煙氣，經(jīng)所述噴霧干燥塔干燥后的煙氣溫度降低到100-250℃。
優(yōu)選地，所述布袋除塵器的底端與所述打漿罐相連；經(jīng)所述布袋除塵器分離后含有機(jī)質(zhì)的煙氣與排放尾氣經(jīng)所述循環(huán)煙氣加熱器換熱升溫后進(jìn)入所述熱風(fēng)爐。
優(yōu)選地，所述熱風(fēng)爐為燃?xì)馐綗犸L(fēng)爐。
一種含高COD硫酸鈉廢水的焚燒處理方法，應(yīng)用于上述的含高COD硫酸鈉廢水的焚燒處理系統(tǒng)，包括以下步驟：
硫酸鈉水溶液在打漿罐內(nèi)打漿，打漿后的水溶液通過計量泵加壓后進(jìn)入噴霧干燥塔內(nèi)干燥造粒；干燥后，大粒徑的硫酸鈉顆粒從所述噴霧干燥塔底部排出，小粒徑的硫酸鈉顆粒隨干燥后煙氣先進(jìn)入旋風(fēng)分離器一內(nèi)氣固分離，然后再進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行氣固分離；
所述噴霧干燥塔底部排出的硫酸鈉顆粒和旋風(fēng)分離器一收集的硫酸鈉顆粒采用氣流輸送至文丘里管后再進(jìn)入氣流煅燒器并在700-800℃的高溫下煅燒，煅燒后硫酸鈉通過旋風(fēng)分離器二分離作為產(chǎn)品回收；
所述噴霧干燥塔的干燥熱煙氣采用的是氣流煅燒器煅燒后的700-800℃的煙氣，干燥完成后所述噴霧干燥塔內(nèi)的煙氣溫度降低到100-250℃；所述布袋除塵器分離下來的細(xì)粉送回打漿罐二次打漿后造粒，分離后含有機(jī)質(zhì)的煙氣與排放尾氣換熱升溫后進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)焚燒，熱風(fēng)爐焚燒后產(chǎn)生700-800℃的煙氣，一部分煙氣進(jìn)入所述氣流煅燒器作為氣流煅燒的熱源，另一部分煙氣首先通過循環(huán)煙氣加熱器與除塵尾氣換熱，然后進(jìn)入空氣預(yù)熱器預(yù)熱熱風(fēng)爐用助燃空氣，所述空氣預(yù)熱器回收的熱量排入脫硫、脫硝系統(tǒng)處理后排放維持系統(tǒng)平衡。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下有益技術(shù)效果：
本發(fā)明中的含高COD硫酸鈉廢水的焚燒處理系統(tǒng)及處理方法，采用的“噴霧造粒+氣流焚燒”工藝，其主要優(yōu)勢在于，先進(jìn)行造粒，回收廢水中的硫酸鈉，進(jìn)行資源化利用；再對造粒后的尾氣進(jìn)行焚燒，焚燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥譃樵炝Ｌ峁崃浚诳s短流程的同時，還提高了系統(tǒng)的熱效率。
（發(fā)明人：詹仲福;王曉偉;張萬堯;沈延順;董清生;劉璐;李雅翔;王慧;張帆）
