公布日：2022.08.12
申請日：2022.05.16
分類號：C02F9/14(2006.01)I;C01F7/57(2022.01)I;C02F101/38(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種可資源回收的�；瘡U水處理工藝及系統(tǒng)，其中工藝包括(1)調(diào)節(jié)酰基化廢水的pH至堿性，獲得含有氫氧化鋁沉淀的懸浮液，并將所述懸浮液過濾得到氫氧化鋁濾餅和濾液；(2)將所述濾液調(diào)節(jié)pH至酸性，隨后轉(zhuǎn)入萃取劑中攪拌、靜置，獲得分層的萃余相和萃取相；(3)將所述萃余相經(jīng)生化處理后達標排放；(4)將所述萃取相精餾分離后獲得硝基苯和所述萃取劑，將所述硝基苯作為有機溶劑回用，將所述萃取劑重新用于所述濾液萃取。本發(fā)明所述可資源回收的酰基化廢水處理工藝，以萃取過程為核心，實現(xiàn)了�；瘡U水中的有機物回用，并將鋁離子提取出來生產(chǎn)水處理藥劑聚合氯化鋁，實現(xiàn)了變廢為寶的目的。
權(quán)利要求書
1.一種可資源回收的�；瘡U水處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：（1）調(diào)節(jié)�；瘡U水的pH至堿性，獲得含有氫氧化鋁沉淀的懸浮液，并將所述懸浮液過濾得到氫氧化鋁濾餅和濾液；采用堿原料調(diào)節(jié)�；瘡U水的pH至8-10；（2）將所述濾液調(diào)節(jié)pH至酸性，隨后轉(zhuǎn)入萃取劑中攪拌、靜置，獲得分層的萃余相和萃取相；采用酸調(diào)節(jié)濾液的pH至2-3；（3）將所述萃余相經(jīng)生化處理后達標排放；（4）將所述萃取相精餾分離后獲得硝基苯和所述萃取劑，將所述硝基苯作為有機溶劑回用，將所述萃取劑重新用于所述濾液萃�。唬�5）將所述濾餅加入濃鹽酸加熱溶解，添加助劑后聚合得到聚合氯化鋁；所述萃取劑為正庚烷、正辛烷、正己烷、苯、甲苯、二甲苯、四氯化碳中的一種或兩種以上；步驟（2）中，pH為2、2.5或3，萃取在分液漏斗或離心萃取裝置中進行；步驟（5）中，所述助劑的添加量為濾餅干重的2-10wt%，所述助劑為鋁酸鈣或/和鋁酸鎂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可資源回收的酰基化廢水處理工藝，其特征在于，步驟（1）中，所述堿原料為氫氧化鈉、氫氧化鉀或液氨中的一種或兩種以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可資源回收的�；瘡U水處理工藝，其特征在于，步驟（2）中，所述酸為鹽酸、硝酸或硫酸中的一種或兩種以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可資源回收的�；瘡U水處理工藝，其特征在于，步驟（2）中，所述萃取劑與濾液的體積比為0.5-5:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可資源回收的�；瘡U水處理工藝，其特征在于，步驟（3）中，生化處理采用活性污泥法；步驟（5）中，加熱溶解的溫度為40-50℃，濾餅與濃鹽酸的重量比為0.5-2.5:1。
6.一種利用如權(quán)利要求1至5任意一項所述的可資源回收的酰基化廢水處理工藝處理�；瘡U水的系統(tǒng)，其特征在于，包括：沉淀池，所述沉淀池用于生成氫氧化鋁沉淀；過濾單元，所述過濾單元的入口連通所述沉淀池的出口；萃取單元，所述萃取單元的入口連通所述過濾單元的濾液出口，所述萃取單元設(shè)有萃取劑入口；精餾塔，所述精餾塔的入口連通所述萃取單元的萃取相出口，所述精餾塔的萃取劑出口連通所述萃取劑入口，所述精餾塔的硝基苯出口連通生產(chǎn)用有機溶劑管線；生化處理單元，所述生化處理單元的入口連通所述萃取單元的萃余相出口，所述生化處理單元的出口連通廢水達標排放管線；溶解池，所述溶解池的出口連通過濾單元的濾餅出口，所述溶解池設(shè)有濃鹽酸入口；反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的入口連通所述溶解池的出口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可資源回收的�；瘡U水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述萃取單元為離心萃取裝置；過濾單元為板框壓濾機。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可資源回收的酰基化廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述生化處理單元為活性污泥處理系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個目的在于提供一種可資源回收的�；瘡U水處理工藝，以萃取過程為核心，實現(xiàn)了�；瘡U水中的有機物回用，并將鋁離子提取出來生產(chǎn)水處理藥劑聚合氯化鋁，實現(xiàn)了變廢為寶的目的，具有重要的應(yīng)用價值。
本發(fā)明的第二個目的在于提供一種可資源回收的�；瘡U水處理系統(tǒng)。
為此，本發(fā)明的第一方面實施例提出一種可資源回收的�；瘡U水處理工藝，包括以下步驟：
(1)調(diào)節(jié)�；瘡U水的pH至堿性，獲得含有氫氧化鋁沉淀的懸浮液，并將所述懸浮液過濾得到氫氧化鋁濾餅和濾液；
(2)將所述濾液調(diào)節(jié)pH至酸性，隨后轉(zhuǎn)入萃取劑中攪拌、靜置，獲得分層的萃余相和萃取相；
(3)將所述萃余相經(jīng)生化處理后達標排放；
(4)將所述萃取相精餾分離后獲得硝基苯和所述萃取劑，將所述硝基苯作為有機溶劑回用，將所述萃取劑重新用于所述濾液萃取；
(5)將所述濾餅加入濃鹽酸加熱溶解，添加助劑后聚合得到聚合氯化鋁。
本發(fā)明實施例的可資源回收的酰基化廢水處理工藝，以萃取過程為核心，實現(xiàn)了�；瘡U水中的有機物回用，并將鋁離子提取出來生產(chǎn)水處理藥劑聚合氯化鋁，實現(xiàn)了變廢為寶的目的，具有重要的應(yīng)用價值。
在本發(fā)明的一些實施例中，步驟(1)中，所述調(diào)節(jié)�；瘡U水的pH至堿性，包括：采用堿原料調(diào)節(jié)�；瘡U水的pH至8-10，所述堿原料為氫氧化鈉、氫氧化鉀或液氨中的一種或兩種以上。需要說明的是，采用堿原料調(diào)節(jié)酰基化廢水至堿性，只要能使鋁離子完全沉淀即可，本發(fā)明的實施例中優(yōu)選采用堿原料調(diào)節(jié)�；瘡U水的pH至9左右。
在本發(fā)明的一些實施例中，步驟(2)中，所述將所述濾液調(diào)節(jié)pH至酸性，包括：采用酸調(diào)節(jié)濾液的pH至2-3，所述酸為鹽酸、硝酸或硫酸中的一種或兩種以上。
在本發(fā)明的一些實施例中，步驟(2)中，所述萃取劑為非極性有機溶劑，且所述萃取劑與濾液的體積比為0.5-5:1。
在本發(fā)明的一些實施例中，所述萃取劑為正庚烷、正辛烷、正己烷、苯、甲苯、二甲苯、四氯化碳中的一種或兩種以上。
在本發(fā)明的一些實施例中，步驟(3)中，生化處理采用活性污泥法；步驟(5)中，加熱溶解的溫度為40-50℃，濾餅與濃鹽酸的重量比為0.5-2.5:1。
在本發(fā)明的一些實施例中，步驟(5)中，所述助劑的添加量為濾餅干重的2-10wt％，所述助劑為鋁酸鈣或/和鋁酸鎂。
需要說明的是，本發(fā)明萃余相的主要成分是水加少量硝基苯。
本發(fā)明第二方面實施例提出了一種可資源回收的酰基化廢水處理系統(tǒng)，包括：
沉淀池，所述沉淀池用于生成氫氧化鋁沉淀；
過濾單元，所述過濾單元的入口連通所述沉淀池的出口；
萃取單元，所述萃取單元的入口連通所述過濾單元的濾液出口，所述萃取單元設(shè)有萃取劑入口；
精餾塔，所述精餾塔的入口連通所述萃取單元的萃取相出口，所述精餾塔的萃取劑出口連通所述萃取劑入口，所述精餾塔的硝基苯出口連通生產(chǎn)用有機溶劑管線；
生化處理單元，所述生化處理單元的入口連通所述萃取單元的萃余相出口，所述生化處理單元的出口連通廢水達標排放管線；
溶解池，所述溶解池的出口連通過濾單元的濾餅出口，所述溶解池設(shè)有濃鹽酸入口；
反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的入口連通所述溶解池的出口。
本發(fā)明實施例的可資源回收的酰基化廢水處理系統(tǒng)與本發(fā)明實施例的可資源回收的�；瘡U水處理工藝的有益效果基本相同，在此不再贅述、
在本發(fā)明的一些實施例中，所述萃取單元為離心萃取裝置；過濾單元為板框壓濾機。
在本發(fā)明的一些實施例中，所述生化處理單元為活性污泥處理系統(tǒng)。
（發(fā)明人：毛學(xué)鋒;鐘金龍;馬磊;張笑然;楊索和;李恒;靳海波;李軍芳;何廣湘;胡發(fā)亭）
