公布日：2022.06.28
申請日：2022.03.25
分類號：C02F1/72(2006.01)I;C02F1/78(2006.01)I;F23G7/06(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種用于污水深度處理的臭氧催化氧化系統(tǒng)，包括臭氧催化氧化罐、臭氧發(fā)生裝置、尾氣破壞器和焚燒爐，所述臭氧催化氧化罐的頂部和尾氣破壞器之間連接有尾氣管道，所述尾氣破壞器和焚燒爐之間通過管道連接，所述臭氧催化氧化罐的內(nèi)部設(shè)有催化劑填料隔板，催化劑填料隔板內(nèi)設(shè)有催化劑填料芯，所述臭氧催化氧化罐的側(cè)壁開設(shè)有用于放置催化劑填料芯的密封塞。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)合理，能夠完成催化劑填料芯的快速安裝及拆卸，便于更換或清理零部件，同時(shí)曝氣盤能夠旋轉(zhuǎn)噴氣，有助于微氣泡與廢水充分反應(yīng)，具有較高的社會(huì)使用價(jià)值和應(yīng)用前景。
權(quán)利要求書
1.一種用于污水深度處理的臭氧催化氧化系統(tǒng)，包括臭氧催化氧化罐（1）、臭氧發(fā)生裝置（2）、尾氣破壞器（3）和焚燒爐（4），所述臭氧催化氧化罐（1）的頂部和尾氣破壞器（3）之間連接有尾氣管道（5），所述尾氣破壞器（3）和焚燒爐（4）之間通過管道連接，其特征在于：所述臭氧催化氧化罐（1）的內(nèi)部設(shè)有催化劑填料隔板（6），催化劑填料隔板（6）內(nèi)設(shè)有催化劑填料芯（7），所述臭氧催化氧化罐（1）的側(cè)壁開設(shè)有用于放置催化劑填料芯（7）的密封塞（8）；所述臭氧催化氧化罐（1）的內(nèi)部下端設(shè)有通氣管（11），通氣管（11）的上端面均勻設(shè)有若干組曝氣盤（12），所述通氣管（11）的中心處連通有進(jìn)氣連接管（10），進(jìn)氣連接管（10）的開口處垂直插接有臭氧管道（9），臭氧管道（9）向外延伸端與臭氧發(fā)生裝置（2）連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于污水深度處理的臭氧催化氧化系統(tǒng)，其特征在于：所述密封塞（8）的外壁上下端分別壓合有壓桿（83），壓桿（83）的中部活動(dòng)連接有支撐桿（82），支撐桿（82）固定于臭氧催化氧化罐（1）的外側(cè)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于污水深度處理的臭氧催化氧化系統(tǒng)，其特征在于：所述壓桿（83）遠(yuǎn)離密封塞（8）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有活動(dòng)連桿（84），活動(dòng)連桿（84）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接塊（85），連接塊（85）遠(yuǎn)離活動(dòng)連桿（84）的一端設(shè)有T型塊（86），T型塊（86）向外延伸端設(shè)有螺紋桿（87），所述螺紋桿（87）向臭氧催化氧化罐（1）的側(cè)壁延伸并螺紋連接，所述臭氧催化氧化罐（1）的側(cè)壁設(shè)有與螺紋桿（87）對應(yīng)的螺紋孔，所述螺紋桿（87）與螺紋孔的底壁之間連接有彈簧（88）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于污水深度處理的臭氧催化氧化系統(tǒng)，其特征在于：所述催化劑填料芯（7）的端部兩側(cè)對稱設(shè)有限位塊（71），所述催化劑填料隔板（6）的內(nèi)壁設(shè)有與限位塊（71）對應(yīng)個(gè)限位槽（61），限位塊（71）在限位槽（61）內(nèi)滑動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于污水深度處理的臭氧催化氧化系統(tǒng)，其特征在于：所述通氣管（11）的底部中心處通過轉(zhuǎn)軸連接有電機(jī)（13），電機(jī)（13）設(shè)置于臭氧催化氧化罐（1）的底壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于污水深度處理的臭氧催化氧化系統(tǒng)，其特征在于：所述通氣管（11）的周向側(cè)壁設(shè)有環(huán)形限位卡塊（111），環(huán)形限位卡塊（111）向臭氧催化氧化罐（1）的內(nèi)壁延伸，臭氧催化氧化罐（1）的內(nèi)壁設(shè)有與環(huán)形限位卡塊（111）對應(yīng)的環(huán)形限位卡槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于污水深度處理的臭氧催化氧化系統(tǒng)，其特征在于：所述臭氧催化氧化罐（1）的上端側(cè)壁設(shè)置有出水管（15），出水管（15）的出水口向臭氧催化氧化罐（1）的內(nèi)頂部延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于污水深度處理的臭氧催化氧化系統(tǒng)，其特征在于：所述臭氧管道（9）與進(jìn)氣連接管（10）連接處的外壁套接有軸承（91）。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述背景技術(shù)中提到的問題，本發(fā)明提供一種用于污水深度處理的臭氧催化氧化系統(tǒng)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種用于污水深度處理的臭氧催化氧化系統(tǒng)，包括臭氧催化氧化罐、臭氧發(fā)生裝置、尾氣破壞器和焚燒爐，所述臭氧催化氧化罐的頂部和尾氣破壞器之間連接有尾氣管道，所述尾氣破壞器和焚燒爐之間通過管道連接，所述臭氧催化氧化罐的內(nèi)部設(shè)有催化劑填料隔板，催化劑填料隔板內(nèi)設(shè)有催化劑填料芯，所述臭氧催化氧化罐的側(cè)壁開設(shè)有用于放置催化劑填料芯的密封塞；所述臭氧催化氧化罐的內(nèi)部下端設(shè)有通氣管，通氣管的上端面均勻設(shè)有若干組曝氣盤，所述通氣管的中心處連通有進(jìn)氣連接管，進(jìn)氣連接管的開口處垂直插接有臭氧管道，臭氧管道向外延伸端與臭氧發(fā)生裝置連接。
優(yōu)選的，所述密封塞的外壁上下端分別壓合有壓桿，壓桿的中部活動(dòng)連接有支撐桿，支撐桿固定于臭氧催化氧化罐的外側(cè)壁。
優(yōu)選的，所述壓桿遠(yuǎn)離密封塞的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有活動(dòng)連桿，活動(dòng)連桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接塊，連接塊遠(yuǎn)離活動(dòng)連桿的一端設(shè)有T型塊，T型塊向外延伸端設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿向臭氧催化氧化罐的側(cè)壁延伸并螺紋連接，所述臭氧催化氧化罐的側(cè)壁設(shè)有與螺紋桿對應(yīng)的螺紋孔，所述螺紋桿與螺紋孔的底壁之間連接有彈簧。
優(yōu)選的，所述催化劑填料芯的端部兩側(cè)對稱設(shè)有限位塊，所述催化劑填料隔板的內(nèi)壁設(shè)有與限位塊對應(yīng)個(gè)限位槽，限位塊在限位槽內(nèi)滑動(dòng)。
優(yōu)選的，所述通氣管的底部中心處通過轉(zhuǎn)軸連接有電機(jī)，電機(jī)設(shè)置于臭氧催化氧化罐的底壁。
優(yōu)選的，所述通氣管的周向側(cè)壁設(shè)有環(huán)形限位卡塊，環(huán)形限位卡塊向臭氧催化氧化罐的內(nèi)壁延伸，臭氧催化氧化罐的內(nèi)壁設(shè)有與環(huán)形限位卡塊對應(yīng)的環(huán)形限位卡槽。
優(yōu)選的，所述臭氧催化氧化罐的上端側(cè)壁設(shè)置有出水管，出水管的出水口向臭氧催化氧化罐的內(nèi)頂部延伸。
優(yōu)選的，所述臭氧管道與進(jìn)氣連接管連接處的外壁套接有軸承。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、通過設(shè)置密封塞和壓桿，使得催化劑填料芯能夠完成快速安裝和拆卸，同時(shí)無需借助第三方工具進(jìn)行打孔或安裝，操作方便快捷；2、通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)通氣管轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得曝氣盤能夠旋轉(zhuǎn)向外噴氣，且能夠?qū)U水進(jìn)行混合攪拌，從而有助于微氣泡與廢水充分反應(yīng)；3、尾氣經(jīng)尾氣破壞器分解后送往焚燒單元焚燒爐作助燃劑，提高了氧氣的利用率，降低了生產(chǎn)成本。
綜上，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)合理，能夠完成催化劑填料芯的快速安裝及拆卸，便于更換或清理零部件，同時(shí)曝氣盤能夠旋轉(zhuǎn)噴氣，有助于微氣泡與廢水充分反應(yīng)，具有較高的社會(huì)使用價(jià)值和應(yīng)用前景。
（發(fā)明人：孫士杰;王峰;劉明祥）
