公布日：2022.07.29
申請(qǐng)日：2022.05.12
分類號(hào)：C02F9/14(2006.01)I;C02F1/76(2006.01)N;C02F3/02(2006.01)N;C02F1/66(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開的廢水氨氮高效脫除方法，采用“氨吹脫+加氯氧化+生物吸收+生物脫氮”過程，先采用氨吹脫將廢水中的氨氮吹脫出來，將廢水中氨氮濃度降低至排放標(biāo)準(zhǔn)以下后達(dá)標(biāo)排放，出水不達(dá)標(biāo)則經(jīng)過加氯池投加次氯酸鈉將殘留氨氮繼續(xù)氧化反應(yīng)去除，隨后進(jìn)清水池經(jīng)硫酸回調(diào)pH，確保所有指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放；吹脫廢氣采用生物吸收，外排吸收液進(jìn)行生物脫氮，處理后的尾水用于補(bǔ)充吸收液；上述過程將廢氣處理與廢水處理有機(jī)結(jié)合起來，有效避免高鹽、高硬度廢水對(duì)生化的影響，從而實(shí)現(xiàn)廢水中氨氮的有效去除。
權(quán)利要求書
1.廢水氨氮高效脫除方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、廢水進(jìn)入吹脫池，吹脫池內(nèi)加入氫氧化鈉，吹脫池內(nèi)設(shè)置pH在線儀表，控制吹脫池內(nèi)pH在11-12，進(jìn)水水溫控制在50℃，吹脫池內(nèi)24h不間斷曝氣，將游離狀態(tài)的氨吹出,吹脫池內(nèi)設(shè)置隔墻，形成多級(jí)吹脫，吹脫廢氣排至生物吸收池，吹脫廢水流入加氯池；S2、加氯池內(nèi)投加次氯酸鈉，將吹脫池內(nèi)未完全出脫的氨或氮利用次氯酸鈉的氧化性氧化成氯胺或氮?dú)�，至廢水氨氮達(dá)標(biāo)排放；S3、生物吸收池底部設(shè)置布?xì)夤�，中間設(shè)置含有微生物的填料層，頂部設(shè)置噴淋系統(tǒng)；引風(fēng)機(jī)將吹脫廢氣引入送至生物吸收池內(nèi)，來自循環(huán)池的吸收液進(jìn)入噴淋系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)向下噴淋吸收液，吹脫廢氣由下而上與吸收液以及填料層內(nèi)微生物進(jìn)行接觸，實(shí)現(xiàn)氨的吸收、吸附、降解；S4、生物吸收池排放的吸收廢液和廢氣進(jìn)入中間池，中間池內(nèi)添加葡萄糖、碳酸鈉、硫酸，通過曝氣混合均勻，進(jìn)行生物預(yù)氧化，尾氣達(dá)標(biāo)排放，吸收廢液再經(jīng)水泵提升進(jìn)入曝氣生物流化池；S5、吸收廢液中的氨氧化成硝態(tài)氨后再經(jīng)曝氣生物流化池進(jìn)行反硝化作用去除廢水中的氨氮和總氮，出水回流至循環(huán)池；其中，曝氣生物流化池包括一級(jí)曝氣生物流化池和二級(jí)曝氣生物流化池，一級(jí)曝氣生物流化池和二級(jí)曝氣生物流化池內(nèi)均設(shè)置有生物填料，一級(jí)曝氣生物流化池內(nèi)的生物填料內(nèi)的微生物利用風(fēng)機(jī)曝氣提供的氧氣進(jìn)行硝化反應(yīng)，將吸收廢液中的氨氧化成硝態(tài)氮，再經(jīng)二級(jí)曝氣生物流化池進(jìn)行反硝化生成氮?dú)猓?jí)曝氣生物流化池出水回流至循環(huán)池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水氨氮高效脫除方法，其特征在于：在S1中氫氧化鈉通過氫氧化鈉加藥系統(tǒng)添加，該氫氧化鈉加藥系統(tǒng)的流量為100L/h、揚(yáng)程為30m，攪拌功率為1.1kw。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水氨氮高效脫除方法，其特征在于：在S2中達(dá)標(biāo)排放的廢水進(jìn)入清水池，清水池內(nèi)投加硫酸回調(diào)pH值，廢水達(dá)標(biāo)進(jìn)入污水管網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水氨氮高效脫除方法，其特征在于：循環(huán)池和生物吸收池之間設(shè)置冷卻器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的廢水氨氮高效脫除方法，其特征在于：所述葡萄糖、碳酸鈉、硫酸均通過加藥裝置投加，所述加藥裝置包括葡萄糖加藥系統(tǒng)、碳酸鈉加藥系統(tǒng)和硫酸加藥系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢水氨氮高效脫除方法，其特征在于：所述硫酸加藥系統(tǒng)的流量為100L/h、揚(yáng)程為30m，攪拌功率為1.1kw；所述葡萄糖加藥系統(tǒng)和碳酸鈉加藥系統(tǒng)的流量均為300L/h、揚(yáng)程為30m，攪拌功率為1.5kw。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水氨氮高效脫除方法，其特征在于：所述次氯酸鈉通過次氯酸鈉加藥系統(tǒng)投加，該氯酸鈉加藥系統(tǒng)的流量為100L/h、揚(yáng)程為30m，攪拌功率為1.1kw。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水氨氮高效脫除方法，其特征在于：曝氣生物流化池中的生物填料內(nèi)生物量為10-20g/L；曝氣形式為穿孔曝氣。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供廢水氨氮高效脫除方法，將廢氣處理與廢水處理有機(jī)結(jié)合起來，有效避免高鹽、高硬度廢水對(duì)生化的影響，以解決脫硫廢水及濕電廢水中氨氮超標(biāo)的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案。
廢水氨氮高效脫除方法，包括以下步驟：
S1、廢水進(jìn)入吹脫池，吹脫池內(nèi)加入氫氧化鈉，吹脫池內(nèi)設(shè)置pH在線儀表，控制吹脫池內(nèi)pH在11-12，進(jìn)水水溫控制在50℃，吹脫池內(nèi)24h不間斷曝氣，將游離狀態(tài)的氨吹出,吹脫池內(nèi)設(shè)置隔墻，形成多級(jí)吹脫，吹脫廢氣排至生物吸收池，吹脫廢水流入加氯池；
S2、加氯池內(nèi)投加次氯酸鈉，將吹脫池內(nèi)未完全出脫的氨或氮利用次氯酸鈉的氧化性氧化成氯胺或氮?dú)�，至廢水氨氮達(dá)標(biāo)排放；
S3、生物吸收池底部設(shè)置布?xì)夤�，中間設(shè)置含有微生物的填料層，頂部設(shè)置噴淋系統(tǒng)；引風(fēng)機(jī)將吹脫廢氣引入送至生物吸收池內(nèi)，來自循環(huán)池的吸收液進(jìn)入噴淋系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)向下噴淋吸收液，吹脫廢氣由下而上與吸收液以及填料層內(nèi)微生物進(jìn)行接觸，實(shí)現(xiàn)氨的吸收、吸附、降解；
S4、生物吸收池排放的吸收廢液和廢氣進(jìn)入中間池，中間池內(nèi)添加葡萄糖、碳酸鈉、硫酸，通過曝氣混合均勻，進(jìn)行生物預(yù)氧化，尾氣達(dá)標(biāo)排放，吸收廢液再經(jīng)水泵提升進(jìn)入曝氣生物流化池；
S5、吸收廢液中的氨氧化成硝態(tài)氨后再經(jīng)曝氣生物流化池進(jìn)行反硝化作用去除廢水中的氨氮和總氮，出水回流至循環(huán)池。
優(yōu)選的，在S1中氫氧化鈉通過氫氧化鈉加藥系統(tǒng)添加，該氫氧化鈉加藥系統(tǒng)的流量為100L/h、揚(yáng)程為30m，攪拌功率為1.1kw。
優(yōu)選的，在S2中達(dá)標(biāo)排放的廢水進(jìn)入清水池，清水池內(nèi)投加硫酸回調(diào)pH值，廢水達(dá)標(biāo)進(jìn)入污水管網(wǎng)。
優(yōu)選的，循環(huán)池和生物吸收池之間設(shè)置冷卻器。
優(yōu)選的，葡萄糖、碳酸鈉、硫酸均通過加藥裝置投加，加藥裝置包括葡萄糖加藥系統(tǒng)、碳酸鈉加藥系統(tǒng)和硫酸加藥系統(tǒng)。
優(yōu)選的，硫酸加藥系統(tǒng)的流量為100L/h、揚(yáng)程為30m，攪拌功率為1.1kw；葡萄糖加藥系統(tǒng)和碳酸鈉加藥系統(tǒng)的流量均為300L/h、揚(yáng)程為30m，攪拌功率為1.5kw。
優(yōu)選的，次氯酸鈉通過次氯酸鈉加藥系統(tǒng)投加，該系統(tǒng)的流量為100L/h、揚(yáng)程為30m，攪拌功率為1.1kw。
優(yōu)選的，曝氣生物流化池包括一級(jí)曝氣生物流化池和二級(jí)曝氣生物流化池，一級(jí)曝氣生物流化池和二級(jí)曝氣生物流化池內(nèi)均設(shè)置有生物填料，一級(jí)曝氣生物流化池內(nèi)的生物填料內(nèi)的微生物利用風(fēng)機(jī)曝氣提供的氧氣進(jìn)行硝化反應(yīng)，將吸收廢液中的氨氧化成硝態(tài)氮，再經(jīng)二級(jí)曝氣生物流化池進(jìn)行反硝化生成氮?dú)�，二�?jí)曝氣生物流化池出水回流至循環(huán)池。
優(yōu)選的，曝氣生物流化池中的生物填料內(nèi)生物量為10-20g/L；曝氣形式為穿孔曝氣，所述穿孔的孔徑為Φ3.5。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
本發(fā)明通過氨吹脫、加氯氧化、生物吸收以及生物脫氮處理，采用氨吹脫將廢水中的氨氮吹脫出來，將廢水中氨氮濃度降低至排放標(biāo)準(zhǔn)以下后達(dá)標(biāo)排放，若出水不達(dá)標(biāo)，則經(jīng)過加氯池投加次氯酸鈉將殘留氨氮繼續(xù)氧化反應(yīng)去除，隨后進(jìn)清水池經(jīng)鹽酸回調(diào)PH，確保所有指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放。吹脫出來的廢氣采用生物吸收，循環(huán)吸收液為高氨氮廢水，連續(xù)補(bǔ)充和外排，外排吸收液進(jìn)入生物脫氮處理系統(tǒng)，處理后的尾水用于補(bǔ)充吸收液。
本工藝路線成熟可靠，將廢氣處理與廢水處理有機(jī)結(jié)合起來，可以有效避免高鹽、高硬度廢水對(duì)生化的影響，從而實(shí)現(xiàn)廢水中氨氮的有效去除。
（發(fā)明人：黃登盛;江云鋒;余其芳;邵朱強(qiáng);巫江成）
