公布日：2022.08.12
申請日：2022.06.10
分類號：C02F9/14(2006.01)I;C02F103/36(2006.01)N;C02F1/52(2006.01)N;C02F1/66(2006.01)N;C02F3/28(2006.01)N;C02F3/30(2006.01)N;
C02F3/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供一種脂肪酸生產(chǎn)廢水處理工藝，包括以下步驟：將脂肪酸生產(chǎn)廢水從蓄水池中排入調(diào)節(jié)池中，并向調(diào)節(jié)池中添加酸性溶液或者堿性溶液；將調(diào)節(jié)池的出水排入生化池中；將生化池的出水排入脫硫池中，并向脫硫池中投加亞鐵鹽、同時加以攪拌，以沉淀出硫化物；將脫硫池的出水排入?yún)捬跎锍刂�，并將厭氧生物池的出水排入好氧生物池中，以在好氧環(huán)境下去除脂肪酸生產(chǎn)廢水中的COD有機污染物；將好氧生物池的出水依次通過水解酸化池以及IC厭氧生物反應器后流入二沉池中，以達標排放脂肪酸廢水。通過上述方式能夠在脂肪酸生產(chǎn)廢水依次流通于各個反應池的過程中，簡單、有效的完成對脂肪酸生產(chǎn)廢水的清潔處理，降低了處理成本。
權(quán)利要求書
1.一種脂肪酸生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于，所述工藝包括以下步驟：將脂肪酸生產(chǎn)廢水從蓄水池中由廢水提升泵排入至調(diào)節(jié)池中，并向所述調(diào)節(jié)池中添加酸性溶液或者堿性溶液，以在所述調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)所述脂肪酸生產(chǎn)廢水的PH值；將所述調(diào)節(jié)池的出水排入生化池中，以通過所述生化池中的水解酸化菌將脂肪酸生產(chǎn)廢水中的蛋白質(zhì)以及脂肪有機大分子快速水解為氨基酸以及脂肪酸，并通過硫酸鹽還原菌將脂肪酸生產(chǎn)廢水中的硫酸鹽還原為硫化物；將所述生化池的出水排入脫硫池中，并向所述脫硫池中投加亞鐵鹽、同時加以攪拌，以沉淀出硫化物；將所述脫硫池的出水排入?yún)捬跎锍刂�，并將所述厭氧生物池的出水排入好氧生物池中，以在好氧環(huán)境下去除脂肪酸生產(chǎn)廢水中的COD有機污染物；將所述好氧生物池的出水依次通過水解酸化池以及IC厭氧生物反應器后流入二沉池中，以達標排放脂肪酸廢水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脂肪酸生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于：所述生化池中的混合廢水的PH值在6.0至8.0之間，溫度為30℃至40℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脂肪酸生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于：在所述厭氧生物池中采用UASB或者IC的其中一種工藝對脂肪酸廢水進行處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脂肪酸生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于：在所述好氧生物池中采用SBR或者CASS或者A/O的其中一種工藝對脂肪酸廢水進行處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脂肪酸生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于：向所述調(diào)節(jié)池中添加的酸性溶液為HCl溶液，向所述調(diào)節(jié)池中添加的堿性溶液為NaOH溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脂肪酸生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于：所述IC厭氧生物反應器包括布水系統(tǒng)以及三相分離器，所述布水系統(tǒng)和所述三相分離器用于在厭氧顆粒污泥的作用下降解脂肪酸生產(chǎn)廢水中的有機物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脂肪酸生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于：向所述IC厭氧生物反應器中添加達到預設濃度的活性厭氧污泥，并在所述IC厭氧生物反應器中對所述活性厭氧污泥進行培養(yǎng)馴化。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脂肪酸生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于：所述好氧生物池中的脂肪酸生產(chǎn)廢水中的COD值在20000-60000mg/L之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脂肪酸生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于：脂肪酸生產(chǎn)廢水在所述二沉池中的停留時間為60-240分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脂肪酸生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于：向所述脫硫池中投加的亞鐵鹽為七水硫酸亞鐵溶液。
發(fā)明內(nèi)容
基于此，本發(fā)明的目的是提供一種脂肪酸生產(chǎn)廢水處理工藝，以解決現(xiàn)有技術對脂肪酸生產(chǎn)廢水的處理成本較高的問題。
本發(fā)明實施例一方面提出了一種脂肪酸生產(chǎn)廢水處理工藝，所述工藝包括以下步驟：
將脂肪酸生產(chǎn)廢水從蓄水池中由廢水提升泵排入至調(diào)節(jié)池中，并向所述調(diào)節(jié)池中添加酸性溶液或者堿性溶液，以在所述調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)所述脂肪酸生產(chǎn)廢水的PH值；
將所述調(diào)節(jié)池的出水排入生化池中，以通過所述生化池中的水解酸化菌將脂肪酸生產(chǎn)廢水中的蛋白質(zhì)以及脂肪有機大分子快速水解為氨基酸以及脂肪酸，并通過硫酸鹽還原菌將脂肪酸生產(chǎn)廢水中的硫酸鹽還原為硫化物；
將所述生化池的出水排入脫硫池中，并向所述脫硫池中投加亞鐵鹽、同時加以攪拌，以沉淀出硫化物；
將所述脫硫池的出水排入?yún)捬跎锍刂�，并將所述厭氧生物池的出水排入好氧生物池中，以在好氧環(huán)境下去除脂肪酸生產(chǎn)廢水中的COD有機污染物；
將所述好氧生物池的出水依次通過水解酸化池以及IC厭氧生物反應器后流入二沉池中，以達標排放脂肪酸廢水。
本發(fā)明的有益效果是：通過將脂肪酸生產(chǎn)廢水從蓄水池中排入至調(diào)節(jié)池中，并向該調(diào)節(jié)池中添加酸性溶液或者堿性溶液，以調(diào)節(jié)當前脂肪酸生產(chǎn)廢水的PH值；進一步的，將調(diào)節(jié)池的出水排入生化池中，以分解當前脂肪酸生產(chǎn)廢水中的大分子化合物，并將脂肪酸生產(chǎn)廢水中的硫酸鹽還原為硫化物；再將生化池的出水排入脫硫池中，并向當前脫硫池中投加亞鐵鹽、同時加以攪拌，以沉淀出硫化物；再將脫硫池的出水排入?yún)捬跎锍刂校捬跎锍氐某鏊湃牒醚跎锍刂�，以在好氧環(huán)境下去除脂肪酸生產(chǎn)廢水中的COD有機污染物；最后只需將好氧生物池的出水依次通過水解酸化池以及IC厭氧生物反應器后流入二沉池中，從而能夠達標排放脂肪酸廢水。通過上述方式能夠在脂肪酸生產(chǎn)廢水依次流通于各個反應池的過程中，簡單、有效的完成對脂肪酸生產(chǎn)廢水的清潔處理，從而最終能夠使脂肪酸生產(chǎn)廢水達到排放標準，以進行排放，大幅降低了脂肪酸生產(chǎn)廢水的處理成本，適用于大范圍的推廣與使用。
優(yōu)選的，所述生化池中的混合廢水的PH值在6.0至8.0之間，溫度為30℃至40℃。
優(yōu)選的，在所述厭氧生物池中采用UASB或者IC的其中一種工藝對脂肪酸廢水進行處理。
優(yōu)選的，在所述好氧生物池中采用SBR或者CASS或者A/O的其中一種工藝對脂肪酸廢水進行處理。
優(yōu)選的，向所述調(diào)節(jié)池中添加的酸性溶液為HCl溶液，向所述調(diào)節(jié)池中添加的堿性溶液為NaOH溶液。
優(yōu)選的，所述IC厭氧生物反應器包括布水系統(tǒng)以及三相分離器，所述布水系統(tǒng)和所述三相分離器用于在厭氧顆粒污泥的作用下降解脂肪酸生產(chǎn)廢水中的有機物。
優(yōu)選的，向所述IC厭氧生物反應器中添加達到預設濃度的活性厭氧污泥，并在所述IC厭氧生物反應器中對所述活性厭氧污泥進行培養(yǎng)馴化。
優(yōu)選的，所述好氧生物池中的脂肪酸生產(chǎn)廢水中的COD值在20000-60000mg/L之間。
優(yōu)選的，脂肪酸生產(chǎn)廢水在所述二沉池中的停留時間為60-240分鐘。
優(yōu)選的，向所述脫硫池中投加的亞鐵鹽為七水硫酸亞鐵溶液。
（發(fā)明人：盧琴芳;湯明;張新華;王慧娟;王福云;賴世榮）
