公布日：2022.08.26
申請日：2022.04.29
分類號：C02F9/04(2006.01)I;C25B1/34(2006.01)I;C01D1/20(2006.01)I;C02F103/36(2006.01)N;C02F101/12(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N
摘要
一種水合肼工業(yè)廢水回用至電解食鹽水制燒堿處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有水合肼工業(yè)廢水處理方法中存在的廢水中有機(jī)物處理效果較差，無法直接將廢水中高濃度鹽分中的有機(jī)物有效降解，實(shí)現(xiàn)廢水資源再利用，造成資源浪費(fèi)的問題，該方法采用催化氧化、納濾和樹脂相結(jié)合三級降解有機(jī)物的處理工藝對水合肼工業(yè)廢水進(jìn)行處理，降低廢水中的有機(jī)物及高價離子。本發(fā)明的方法，對廢水中有機(jī)物的去除率較高，并能夠?qū)⒔?jīng)樹脂處理后的納濾滲透液進(jìn)行回用至電解食鹽水制燒堿，在處理水合肼工業(yè)廢水的同時實(shí)現(xiàn)資源高附加值再利用。
權(quán)利要求書
1.一種水合肼工業(yè)廢水回用至電解食鹽水制燒堿處理方法，其特征在于：包括如下步驟：第一步，將水合肼工業(yè)廢水送入儲槽，廢水中NaCl濃度為200-400g/L，溶液中的有機(jī)物，以TOC表示，值為50-500mg/L；第二步，將儲槽中的水合肼工業(yè)廢水通過催化氧化裝置，進(jìn)行有機(jī)物的去除，在進(jìn)行過程中需加入雙氧水，經(jīng)過催化氧化裝置處理后溶液的TOC值為15-150mg/L，降解率達(dá)到60%-98%；第三步，將催化氧化裝置處理后的溶液送入超濾裝置，經(jīng)過超濾膜處理的溶液濁度低于10NTU；第四步，將超濾裝置處理后的溶液送入納濾設(shè)備，經(jīng)過納濾膜處理得到滲透液和截留液，納濾設(shè)備產(chǎn)出的滲透液中TOC值為10-150mg/L，鈣鎂離子濃度低于10mg/L，截留液中TOC值為80-1500mg/L，截留液返回至廢水儲槽；第五步，通過納濾設(shè)備處理得到的滲透液送入樹脂吸附塔，將滲透液中的有機(jī)物進(jìn)一步去除，溶液中TOC值為0-5mg/L，鈣鎂離子濃度降值為0.1-1mg/L，送入凈化鹽水儲槽，用作電解食鹽水制燒堿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水合肼工業(yè)廢水回用至電解食鹽水制燒堿處理方法，其特征在于：第二步中所述雙氧水的濃度為0-500ppm，雙氧水加入的空速為0.5-10h-1，進(jìn)入溶液的pH值范圍是3-12，反應(yīng)溫度為15-45℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水合肼工業(yè)廢水回用至電解食鹽水制燒堿處理方法，其特征在于：第三步中所述超濾膜為有機(jī)復(fù)合卷式膜，膜芯孔徑為200-2000dal，壓力為2-6MPa，操作溫度為5-45℃，進(jìn)水pH值為3-12。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水合肼工業(yè)廢水回用至電解食鹽水制燒堿處理方法，其特征在于：第四步中所述納濾膜為有機(jī)復(fù)合卷式膜，膜芯孔徑為100-1000dal，設(shè)備壓力為2-6MPa，操作溫度為5-45℃，進(jìn)水pH值為3-12。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水合肼工業(yè)廢水回用至電解食鹽水制燒堿處理方法，其特征在于：第五步中所述樹脂吸附塔所采用的空速為0.5-8h-1，進(jìn)入溶液的pH值為3-12，反應(yīng)溫度為5-45℃，樹脂的種類為吸附樹脂。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有水合肼工業(yè)廢水處理方法中存在廢水中的有機(jī)物處理效果較差，無法直接將廢水中高濃度鹽分中的有機(jī)物有效降解，實(shí)現(xiàn)廢水資源再利用，造成資源浪費(fèi)的問題，提供一種水合肼工業(yè)廢水回用至電解食鹽水制燒堿處理方法。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種水合肼工業(yè)廢水回用至電解食鹽水制燒堿處理方法，包括如下步驟：第一步，將水合肼工業(yè)廢水送入儲槽，廢水中NaCl濃度為200-400g/L，溶液中的有機(jī)物，以TOC表示，值為50-500mg/L；第二步，將儲槽中的水合肼工業(yè)廢水通過催化氧化裝置，進(jìn)行有機(jī)物的去除，在進(jìn)行過程中需加入雙氧水，經(jīng)過催化氧化裝置處理后溶液的TOC值為15-150mg/L，降解率達(dá)到60%-98%；第三步，將催化氧化裝置處理后的溶液送入超濾裝置，經(jīng)過超濾膜處理的溶液濁度低于10NTU；第四步，將超濾裝置處理后的溶液送入納濾設(shè)備，經(jīng)過納濾膜處理得到滲透液和截留液，納濾設(shè)備產(chǎn)出的滲透液中TOC值為10-150mg/L，鈣鎂離子濃度低于10mg/L，截留液中TOC值為80-1500mg/L，截留液返回至廢水儲槽；第五步，通過納濾設(shè)備處理得到的滲透液送入樹脂吸附塔，將滲透液中的有機(jī)物進(jìn)一步去除，溶液中TOC值為0-5mg/L，鈣鎂離子濃度降值為0.1-1mg/L，送入凈化鹽水儲槽，用作電解食鹽水制燒堿。
進(jìn)一步地，第二步中所述雙氧水的濃度為0-500ppm，雙氧水加入的空速為0.5-10h-1，進(jìn)入溶液的pH值范圍是3-12，反應(yīng)溫度為15-45℃。
進(jìn)一步地，第三步中所述超濾膜為有機(jī)復(fù)合卷式膜，膜芯孔徑為200-2000dal，壓力為2-6MPa，操作溫度為5-45℃，進(jìn)水pH值為3-12。
進(jìn)一步地，第四步中所述納濾膜為有機(jī)復(fù)合卷式膜，膜芯孔徑為100-1000dal，設(shè)備壓力為2-6MPa，操作溫度為5-45℃，進(jìn)水pH值為3-12。
進(jìn)一步地，第五步中所述樹脂吸附塔所采用的空速為0.5-8h-1，進(jìn)入溶液的pH值為3-12，反應(yīng)溫度為5-45℃，樹脂的種類為吸附樹脂。
為實(shí)現(xiàn)水合肼廢水高附加值再利用，本發(fā)明將處理后水合肼廢水再利用至電解食鹽水制燒堿。燒堿作為化工基礎(chǔ)材料，用途十分廣泛，其生產(chǎn)方法主要是電解食鹽水離子膜法，制備過程中電解槽對鹽溶液中的有機(jī)物（TOC）、鈣鎂等離子雜質(zhì)要求高很多，因此為大幅度降低有機(jī)物含量，催化氧化裝置采用雙氧水為氧化劑，多孔固體過渡金屬氧化物為產(chǎn)羥基自由基催化劑，使得有機(jī)物降解率達(dá)到60%-98%，再經(jīng)過超濾及納濾裝置，截留剩余有機(jī)物的50%-60%，攔截鈣鎂離子等雜質(zhì)，最后經(jīng)過去除水中低濃度有機(jī)物的專用大孔樹脂，這樣經(jīng)過三級逐步降解，使鹽溶液純度達(dá)到電解食鹽水的生產(chǎn)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)含有機(jī)物高濃度鹽水高附加值利用。
本發(fā)明的有益效果如下：
1.一種水合肼工業(yè)廢水回用至電解食鹽水制燒堿處理方法，采用催化氧化、納濾和樹脂相結(jié)合三級降解有機(jī)物的處理工藝對水合肼工業(yè)廢水中的有機(jī)物及高價離子進(jìn)行去除，使得樹脂處理后的溶液能夠達(dá)到電解食鹽水制燒堿的標(biāo)準(zhǔn)。
2.本發(fā)明中一種水合肼工業(yè)廢水回用至電解食鹽水制燒堿處理方法，相對于單種吸附、膜分離和臭氧氧化等方法對有機(jī)物的處理效果好，處理后的水能夠直接達(dá)到電解食鹽水制燒堿的標(biāo)準(zhǔn)，減少電解食鹽水制燒堿的成本，實(shí)現(xiàn)資源高附加值再利用。
3.本發(fā)明中一種水合肼工業(yè)廢水回用至電解食鹽水制燒堿處理方法，是處理水合肼工業(yè)廢水的新組合思路和方法，同時這種方法也可以為今后相似污染物處理和資源化提供良好的借鑒。
（發(fā)明人：原沁波;安卓琳）
