公布日：2022.10.04
申請(qǐng)日：2021.10.22
分類號(hào)：C02F9/04(2006.01)I;C02F103/10(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種油氣田廢水預(yù)處理一體化裝置，集破乳、破膠、混凝、絮凝、隔油、沉淀、氣浮于一體，多功能高度集成，大大提高了油氣廢水的預(yù)處理效果，降低了設(shè)備投資成本和占地面積，便于運(yùn)輸和安裝；通過隔板進(jìn)行水力絮凝，不僅降低了動(dòng)力消耗，同時(shí)隔板上的通孔可對(duì)膠性塊狀絮凝進(jìn)行分割，避免大塊絮體堵塞池體；油類物質(zhì)首先經(jīng)斜板隔油沉淀區(qū)，使密度大于水的油類經(jīng)沉淀去除，密度小于水的油類自然上浮，而密度與水較為接近的油類則再經(jīng)后續(xù)的氣浮工藝去除，除油效果好，能耗低，出水水質(zhì)好；斜板隔油沉淀區(qū)通過設(shè)置斜板，可增大沉淀面積，提高沉淀效果，且斜板底部可進(jìn)行反沖洗，用于污泥沉集后的自動(dòng)清洗。
權(quán)利要求書
1.一種油氣田廢水預(yù)處理一體化裝置，其特征在于，包括集成在箱體中部的機(jī)械混合區(qū)和水力絮凝區(qū)，所述機(jī)械混合區(qū)的混合筒體與所述水力絮凝區(qū)的外環(huán)形筒和內(nèi)環(huán)形筒同軸設(shè)置；在所述箱體的長(zhǎng)度方向上的所述水力絮凝區(qū)兩側(cè)的箱體內(nèi)分別依次集成有斜板隔油沉淀區(qū)、氣浮分離區(qū)以及清水區(qū)；所述機(jī)械混合區(qū)通過混合筒體與所述水力絮凝區(qū)相分隔，所述水力絮凝區(qū)通過第一導(dǎo)流墻與所述斜板隔油沉淀區(qū)相分隔，所述斜板隔油沉淀區(qū)通過第二導(dǎo)流墻與所述氣浮分離區(qū)相分隔，所述氣浮分離區(qū)通過第三導(dǎo)流墻與所述清水區(qū)相分隔；且，所述機(jī)械混合區(qū)的頂部與所述水力絮凝區(qū)的頂部連通，所述水力絮凝區(qū)的底部與所述斜板隔油沉淀區(qū)的底部連通，所述斜板隔油沉淀區(qū)的頂部與所述氣浮分離區(qū)的頂部連通，所述氣浮分離區(qū)的底部與所述清水區(qū)的底部連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油氣田廢水預(yù)處理一體化裝置，其特征在于，在所述混合筒體內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)，混凝劑加藥管的出藥端、破乳劑加藥管的出藥端以及原水進(jìn)水管的出水端均貫穿所述箱體和所述混合筒體置于所述攪拌機(jī)的葉片下方的所述混合筒體內(nèi)；絮凝劑加藥管的出藥端貫穿所述箱體和所述混合筒體置于所述攪拌機(jī)的葉片上方的所述混合筒體內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油氣田廢水預(yù)處理一體化裝置，其特征在于，在所述混合筒體與所述外環(huán)形筒之間設(shè)有內(nèi)環(huán)形筒，且所述內(nèi)環(huán)形筒的底端與所述箱體的底部留有間隙，所述外環(huán)形筒的底端與所述箱體的底部密封且固定連接；在所述內(nèi)環(huán)形筒與所述混合筒體之間從上至下設(shè)有多層水平設(shè)置的環(huán)形的小孔徑隔板，在所述外環(huán)形筒與所述內(nèi)環(huán)形筒之間從上至下設(shè)有多層水平設(shè)置的環(huán)形的大孔徑隔板；在所述小孔徑隔板和所述大孔徑隔板上均開設(shè)有若干通孔，且所述小孔徑隔板上的通孔孔徑小于所述大孔徑隔板上的通孔孔徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油氣田廢水預(yù)處理一體化裝置，其特征在于，在所述外環(huán)形筒與所述第二導(dǎo)流墻之間設(shè)有第一導(dǎo)流墻，在第一導(dǎo)流墻與所述第二導(dǎo)流墻之間設(shè)有若干平行排列的斜板，相鄰兩個(gè)斜板之間的垂直間距為80mm-200mm，所述斜板與水平方向的夾角為60°-70°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油氣田廢水預(yù)處理一體化裝置，其特征在于，在所述外環(huán)形筒與所述第二導(dǎo)流墻之間的箱體底部設(shè)有多個(gè)水平設(shè)置的排泥管，在所述排泥管上均勻開設(shè)有若干進(jìn)泥孔，所述排泥管的一端為封閉結(jié)構(gòu)，所述排泥管的另一端貫穿所述箱體與置于所述箱體外側(cè)的排泥總管連通，在所述排泥總管的出泥端設(shè)有排泥閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油氣田廢水預(yù)處理一體化裝置，其特征在于，在所述氣浮分離區(qū)的箱體底部設(shè)有多個(gè)水平設(shè)置的溶氣水釋放管，在所述溶氣水釋放管上均勻開設(shè)有若干溶氣水出孔，所述溶氣水釋放管的一端為封閉結(jié)構(gòu)，所述溶氣水釋放管的另一端貫穿所述箱體與置于所述箱體外側(cè)的溶氣泵的出液口連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種油氣田廢水預(yù)處理一體化裝置，其特征在于，溶氣泵的進(jìn)水口通過管線與所述清水區(qū)連通，空氣壓縮機(jī)的出氣口通過氣管與所述溶氣泵的進(jìn)氣口連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種油氣田廢水預(yù)處理一體化裝置，其特征在于，所述溶氣泵的出液口還通過反沖洗管與所述排泥總管連通，在所述反沖洗管上設(shè)有反沖洗閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油氣田廢水預(yù)處理一體化裝置，其特征在于，在所述斜板隔油沉淀區(qū)的斜板上方和所述氣浮分離區(qū)的頂部設(shè)有刮油刮渣機(jī)，在靠近所述氣浮分離區(qū)一側(cè)的所述第三導(dǎo)流墻的上部設(shè)有開口向上的集泥槽，所述集泥槽的頂端高于所述第二導(dǎo)流墻的頂端，且所述集泥槽貫穿所述箱體與所述箱體的外部連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油氣田廢水預(yù)處理一體化裝置，其特征在于，在所述清水區(qū)的上部設(shè)有集水槽，且所述集水槽與所述箱體的外部連通。
發(fā)明內(nèi)容：
本發(fā)明的目的在于提供一種油氣田廢水預(yù)處理一體化裝置。
本發(fā)明由如下技術(shù)方案實(shí)施：
一種油氣田廢水預(yù)處理一體化裝置，包括集成在箱體中部的機(jī)械混合區(qū)和水力絮凝區(qū)，所述機(jī)械混合區(qū)的混合筒體與所述水力絮凝區(qū)的外環(huán)形筒和內(nèi)環(huán)形筒同軸設(shè)置；在所述箱體的長(zhǎng)度方向上的所述水力絮凝區(qū)兩側(cè)的箱體內(nèi)分別依次集成有斜板隔油沉淀區(qū)、氣浮分離區(qū)以及清水區(qū)；
所述機(jī)械混合區(qū)通過混合筒體與所述水力絮凝區(qū)相分隔，所述水力絮凝區(qū)通過第一導(dǎo)流墻與所述斜板隔油沉淀區(qū)相分隔，所述斜板隔油沉淀區(qū)通過第二導(dǎo)流墻與所述氣浮分離區(qū)相分隔，所述氣浮分離區(qū)通過第三導(dǎo)流墻與所述清水區(qū)相分隔；
且，所述機(jī)械混合區(qū)的頂部與所述水力絮凝區(qū)的頂部連通，所述水力絮凝區(qū)的底部與所述斜板隔油沉淀區(qū)的底部連通，所述斜板隔油沉淀區(qū)的頂部與所述氣浮分離區(qū)的頂部連通，所述氣浮分離區(qū)的底部與所述清水區(qū)的底部連通。
進(jìn)一步的，在所述混合筒體內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)，混凝劑加藥管的出藥端、破乳劑加藥管的出藥端以及原水進(jìn)水管的出水端均貫穿所述箱體和所述混合筒體置于所述攪拌機(jī)的葉片下方的所述混合筒體內(nèi)；絮凝劑加藥管的出藥端貫穿所述箱體和所述混合筒體置于所述攪拌機(jī)的葉片上方的所述混合筒體內(nèi)。
進(jìn)一步的，在所述混合筒體與所述外環(huán)形筒之間設(shè)有內(nèi)環(huán)形筒，且所述內(nèi)環(huán)形筒的底端與所述箱體的底部留有間隙，所述外環(huán)形筒的底端與所述箱體的底部密封且固定連接；
在所述內(nèi)環(huán)形筒與所述混合筒體之間從上至下設(shè)有多層水平設(shè)置的環(huán)形的小孔徑隔板，在所述外環(huán)形筒與所述內(nèi)環(huán)形筒之間從上至下設(shè)有多層水平設(shè)置的環(huán)形的大孔徑隔板；
在所述小孔徑隔板和所述大孔徑隔板上均開設(shè)有若干通孔，且所述小孔徑隔板上的通孔孔徑小于所述大孔徑隔板上的通孔孔徑。
進(jìn)一步的，在所述外環(huán)形筒與所述第二導(dǎo)流墻之間設(shè)有第一導(dǎo)流墻，在第一導(dǎo)流墻與所述第二導(dǎo)流墻之間設(shè)有若干平行排列的斜板，相鄰兩個(gè)斜板之間的垂直間距為80mm-200mm，所述斜板與水平方向的夾角為60°-70°。
進(jìn)一步的，在所述外環(huán)形筒與所述第二導(dǎo)流墻之間的箱體底部設(shè)有多個(gè)水平設(shè)置的排泥管，在所述排泥管上均勻開設(shè)有若干進(jìn)泥孔，所述排泥管的一端為封閉結(jié)構(gòu)，所述排泥管的另一端貫穿所述箱體與置于所述箱體外側(cè)的排泥總管連通，在所述排泥總管的出泥端設(shè)有排泥閥。
進(jìn)一步的，在所述氣浮分離區(qū)的箱體底部設(shè)有多個(gè)水平設(shè)置的溶氣水釋放管，在所述溶氣水釋放管上均勻開設(shè)有若干溶氣水出孔，所述溶氣水釋放管的一端為封閉結(jié)構(gòu)，所述溶氣水釋放管的另一端貫穿所述箱體與置于所述箱體外側(cè)的溶氣泵的出液口連通。
進(jìn)一步的，溶氣泵的進(jìn)水口通過管線與所述清水區(qū)連通，空氣壓縮機(jī)的出氣口通過氣管與所述溶氣泵的進(jìn)氣口連通。
進(jìn)一步的，所述溶氣泵的出液口還通過反沖洗管與所述排泥總管連通，在所述反沖洗管上設(shè)有反沖洗閥。
進(jìn)一步的，在所述斜板隔油沉淀區(qū)的斜板上方和所述氣浮分離區(qū)的頂部設(shè)有刮油刮渣機(jī)，在靠近所述氣浮分離區(qū)一側(cè)的所述第三導(dǎo)流墻的上部設(shè)有開口向上的集泥槽，所述集泥槽的頂端高于所述第二導(dǎo)流墻的頂端，且所述集泥槽貫穿所述箱體與所述箱體的外部連通。
進(jìn)一步的，在所述清水區(qū)的上部設(shè)有集水槽，且所述集水槽與所述箱體的外部連通。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：
1、本發(fā)明的一體化裝置集破乳、破膠、混凝、絮凝、隔油、沉淀、氣浮于一體，多功能高度集成，大大提高了油氣廢水的預(yù)處理效果，降低了設(shè)備投資成本和占地面積，便于運(yùn)輸和安裝；
2、通過隔板進(jìn)行水力絮凝，不僅降低了動(dòng)力消耗，同時(shí)隔板上的通孔可對(duì)膠性塊狀絮凝進(jìn)行分割，避免大塊絮體堵塞池體；
3、油類物質(zhì)首先經(jīng)斜板隔油沉淀區(qū)，使密度大于水的油類經(jīng)沉淀去除，密度小于水的油類自然上浮，而密度與水較為接近的油類則再經(jīng)后續(xù)的氣浮工藝去除，除油效果好，能耗低，出水水質(zhì)好；
4、斜板隔油沉淀區(qū)通過設(shè)置斜板，可增大沉淀面積，提高沉淀效果，且斜板底部可進(jìn)行反沖洗，用于污泥沉集后的自動(dòng)清洗。
（發(fā)明人：黨平;郝春霞;李買軍;李思序;姚紅銳;杭天浜;包魏偉;周小平;孟思遠(yuǎn)）
