公布日：2022.08.16
申請(qǐng)日：2022.02.17
分類號(hào)：C02F9/14(2006.01)I;C02F11/12(2019.01)I;C02F11/121(2019.01)I;C01D3/04(2006.01)I;C01D3/06(2006.01)I;C01D3/14(2006.01)I;
C01D5/16(2006.01)I;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/12(2006.01)N;C02F101/18(2006.01)N;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本申請(qǐng)公開了一種焦化廢水零排放處理工藝，包括生化處理，深度處理及分鹽結(jié)晶，其中，深度處理包括廢水預(yù)處理，反滲透濃縮以及污泥脫水。廢水預(yù)處理包括預(yù)處理加藥，高效澄清，多介質(zhì)過濾，超濾，樹脂軟化，二氧化碳脫除以及有機(jī)物脫除，有機(jī)物脫除包括有吸附罐內(nèi)吸附、吸附罐外脫附以及洗脫廢液濕式氧化。本申請(qǐng)的技術(shù)方案針對(duì)焦化工廠的廢水進(jìn)行零排放處理，根據(jù)廢水組成特點(diǎn)進(jìn)行針對(duì)性處理，結(jié)合生化處理、深度處理及分鹽結(jié)晶實(shí)現(xiàn)了酚氰廢水的零排放。
權(quán)利要求書
1.一種焦化廢水零排放處理工藝，其特征在于，包括生化處理，深度處理及分鹽結(jié)晶，焦化廢水生化處理出水進(jìn)行深度處理至達(dá)到零排效果，達(dá)標(biāo)回用水作為循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水；其中，深度處理包括廢水預(yù)處理，反滲透濃縮以及污泥脫水，其中，廢水預(yù)處理包括預(yù)處理加藥，高效澄清，多介質(zhì)過濾，超濾，樹脂軟化，二氧化碳脫除以及有機(jī)物脫除，有機(jī)物脫除包括吸附罐內(nèi)吸附、吸附罐外脫附以及洗脫廢液濕式氧化；生化處理中，蒸氨廢水先進(jìn)入除油池除油，無壓污水先進(jìn)入格柵及污水提升井，消防事故水與除油后的廢水及格柵過濾后的廢水均進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水經(jīng)氣浮裝置去除浮渣，經(jīng)兩級(jí)A/O工藝后進(jìn)入三沉池，再經(jīng)混凝反應(yīng)、混凝沉淀后進(jìn)入集水池，產(chǎn)生的污泥進(jìn)行污泥濃縮和污泥脫水處理，生化出水總氮≤20mg/L；吸附罐外脫附包括：酸清洗一，鹽堿+有機(jī)清洗液清洗，鹽堿清洗以及酸清洗二，酸清洗一為：采用(2-8)wt％的鹽酸1.5-3BV，溫度為52-58℃，分二步清洗，每步一半用量，第一步要浸泡，浸泡時(shí)間不少于1小時(shí)，浸泡過程中用壓縮空氣攪拌，然后用去離子水沖洗；鹽堿+有機(jī)清洗液清洗為：(2-5)wt％NaOH+(8-12)wt％NaCl+(20-30)wt％有機(jī)清洗液0.5BV，溫度為52-58℃，浸泡2小時(shí)，然后用去離子水沖洗；鹽堿清洗為：(2-5)wt％NaOH+(8-12)wt％NaCl溶液2-4BV，溫度為52-58℃，分三步清洗，前兩步六分之一的用量，第一步中浸泡時(shí)間不少于2小時(shí)，然后用去離子水沖洗，排干；第二步中浸泡時(shí)間不少于2小時(shí)，浸泡過程中用壓縮空氣攪拌，浸泡結(jié)束后，用去離子水沖洗，排干；第三步三分之二的用量，然后用去離子水沖洗；酸清洗二為：(2-3)wt％的鹽酸0.5-1.5BV，常溫，最后用去離子水沖洗；有機(jī)清洗液為有機(jī)酸、有機(jī)醇或其組合；分鹽結(jié)晶包括濃水脫色及COD去除，分鹽濃縮，其中分鹽采用納濾膜分離出氯化鈉和硫酸鈉，氯化鈉納濾過程進(jìn)行兩次納濾分鹽；硫酸鈉納濾濃水經(jīng)冷凍結(jié)晶后的母液經(jīng)濕式氧化處理、軟化處理后與生化出水混合再次進(jìn)行分鹽結(jié)晶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，有機(jī)酸包括醋酸、草酸以及檸檬酸中的一種或多種，有機(jī)醇包括甲醇、異丙醇或其組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，濕式氧化工藝為：將洗脫廢液用硫酸將pH調(diào)整至2-4，按2-5％的濃度加入雙氧水，混合均勻；將反應(yīng)塔用蒸汽加溫至145-150℃后，將配制好的原液送入反應(yīng)塔，原液在反應(yīng)塔內(nèi)的有效停留時(shí)間為1.5-2h。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種酚氰廢水零排放處理工藝。
零排放采用分鹽工藝，生產(chǎn)精鹽滿足氯化鈉含量指標(biāo)達(dá)到T/CCT002-2019《煤化工副產(chǎn)工業(yè)氯化鈉》標(biāo)準(zhǔn)中的工業(yè)干鹽一級(jí)品指標(biāo)要求，其它指標(biāo)不低于合格品要求。硫酸鈉含量指標(biāo)達(dá)到T/CCT001-2019《煤化工副產(chǎn)工業(yè)硫酸鈉》標(biāo)準(zhǔn)中的A類一等品標(biāo)準(zhǔn)要求，其它指標(biāo)不低于合格品要求。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下工藝：
一種焦化廢水零排放處理工藝，包括生化處理，深度處理及分鹽結(jié)晶，其中，焦化廢水生化處理出水進(jìn)行深度處理至達(dá)到零排效果，達(dá)標(biāo)回用水作為循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水；深度處理包括廢水預(yù)處理，反滲透濃縮以及污泥脫水，其中，廢水預(yù)處理包括預(yù)處理加藥，高效澄清，多介質(zhì)過濾，超濾，樹脂軟化，二氧化碳脫除以及有機(jī)物脫除，有機(jī)物脫除包括吸附罐內(nèi)吸附、吸附罐外脫附以及洗脫廢液濕式氧化。
進(jìn)一步地，蒸氨廢水先進(jìn)入除油池除油，無壓污水先進(jìn)入格柵及污水提升井，消防事故水與除油后的廢水及格柵過濾后的廢水均進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水經(jīng)氣浮裝置去除浮渣，經(jīng)兩級(jí)A/O工藝后進(jìn)入三沉池，再經(jīng)混凝反應(yīng)、混凝沉淀后進(jìn)入集水池，產(chǎn)生的污泥進(jìn)行污泥濃縮和污泥脫水處理，生化出水總氮≤20mg/L。其中，無壓污水包括生產(chǎn)生活化驗(yàn)廢水、初期雨水等。
進(jìn)一步地，吸附罐外脫附包括：酸清洗一，鹽堿+有機(jī)清洗液清洗，鹽堿清洗以及酸清洗二，酸清洗一為：采用(2-8)wt％的鹽酸1.5-3BV，溫度為52-58℃，分二步清洗，每步一半用量，第一步要浸泡，浸泡時(shí)間不少于1小時(shí)，浸泡過程中用壓縮空氣攪拌，然后用去離子水沖洗；
鹽堿+有機(jī)清洗液清洗為：(2-5)wt％NaOH+(8-12)wt％NaCl+(20-30)wt％有機(jī)溶劑0.5BV，溫度為52-58℃，浸泡2小時(shí)，然后用去離子水沖洗。
可選地，有機(jī)清洗液為有機(jī)酸、有機(jī)醇或其組合；有機(jī)酸例如醋酸、草酸以及檸檬酸，有機(jī)醇例如甲醇、異丙醇等，可采用單一溶劑或其組合。
鹽堿清洗為：(2-5)wt％NaOH+(8-12)wt％NaCl溶液2-4BV，溫度為52-58℃，分三步清洗，前兩步六分之一的用量，第一步中浸泡時(shí)間不少于2小時(shí)，然后用去離子水沖洗，排干；第二步中浸泡時(shí)間不少于2小時(shí)，浸泡過程中用壓縮空氣攪拌，浸泡結(jié)束后，用去離子水沖洗，排干；第三步三分之二的用量，然后用去離子水沖洗。
酸清洗二為：(2-3)wt％的鹽酸0.5-1.5BV，常溫，最后用去離子水沖洗。
進(jìn)一步地，濕式氧化工藝為：將洗脫廢液用硫酸將pH調(diào)整至2-4，按2-5％的濃度加入雙氧水，混合均勻；將反應(yīng)塔用蒸汽加溫至145-150℃后，將配制好的原液送入反應(yīng)塔，原液在反應(yīng)塔內(nèi)的有效停留時(shí)間為1.5-2h。
進(jìn)一步地，分鹽結(jié)晶包括濃水脫色及COD去除，分鹽濃縮，其中分鹽采用納濾膜分離出氯化鈉和硫酸鈉，氯化鈉納濾過程進(jìn)行兩次納濾分鹽；硫酸鈉納濾濃水經(jīng)冷凍結(jié)晶后的母液經(jīng)濕式氧化處理、軟化處理后與生化出水混合再次進(jìn)行分鹽結(jié)晶。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于：本申請(qǐng)的技術(shù)方案針對(duì)焦化工廠的廢水進(jìn)行零排放處理，根據(jù)廢水組成特點(diǎn)進(jìn)行針對(duì)性處理，結(jié)合生化處理、深度處理及分鹽結(jié)晶實(shí)現(xiàn)了酚氰廢水的零排放。其中，將現(xiàn)有技術(shù)中的樹脂罐內(nèi)吸附和脫附的過程改進(jìn)為“體內(nèi)吸附+體外脫附”的過程，顯著改善了污染樹脂的脫附效果，對(duì)于分鹽結(jié)晶過程產(chǎn)生的母液進(jìn)行濕式氧化及軟化處理，使?jié)饪s后的母液再次滿足分鹽結(jié)晶的條件，解決了母液難以處理的問題。對(duì)脫附廢液及濃縮母液采用濕式催化氧化的工藝進(jìn)行處理，脫附廢液中的有機(jī)物去除率達(dá)到80％以及50％以上，最高可達(dá)92％，可實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的高效去除，為工業(yè)廢水的零排放提供了有力保障。
（發(fā)明人：倪�。�
