公布日：2022.09.23
申請(qǐng)日：2020.12.29
分類號(hào)：B01D3/14(2006.01)I;B01D36/00(2006.01)I;C07C29/80(2006.01)I;C07C31/04(2006.01)I;C07C67/54(2006.01)I;C07C69/14(2006.01)I;
C07C67/56(2006.01)I;C07C67/48(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及一種醇解廢液回收高溫廢水熱水自耦合利用裝置及方法，高溫廢水熱水自耦合利用裝置包括：甲醇提純塔，催化分解塔，閃蒸罐，第一再沸器，醋酸甲酯提純塔，冷卻器，離心泵；甲醇提純塔的塔釜通過管路依次與閃蒸罐、第一再沸器、催化分解塔相連接；催化分解塔通過醋酸甲酯提純塔與甲醇提純塔相連；閃蒸罐通過管路依次與離心泵、冷卻器、醋酸甲酯提純塔相連接；甲醇提純塔塔釜的高溫廢水進(jìn)入閃蒸罐后形成閃蒸汽和閃蒸罐排水，閃蒸汽在第一再沸器中與催化分解塔的物料換熱、降溫成熱水；熱水與閃蒸罐排水匯合，經(jīng)冷卻器降溫后得到冷卻水，再進(jìn)入醋酸甲酯提純塔。自耦合實(shí)現(xiàn)了高溫廢水的提質(zhì)、余熱回收、廢水回用、節(jié)能降耗。
權(quán)利要求書
1.一種醇解廢液回收高溫廢水熱水自耦合利用裝置，其特征在于，包括：甲醇提純塔(1)，催化分解塔(2)，閃蒸罐(3)，第一再沸器(4)，醋酸甲酯提純塔(6)，冷卻器(7)，離心泵(8)；所述甲醇提純塔(1)的塔釜通過管路依次與所述閃蒸罐(3)、所述第一再沸器(4)、所述催化分解塔(2)相連接；所述催化分解塔(2)通過所述醋酸甲酯提純塔(6)與所述甲醇提純塔(1)相連；所述閃蒸罐(3)通過管路依次與所述離心泵(8)、所述冷卻器(7)、所述醋酸甲酯提純塔(6)相連接；所述甲醇提純塔(1)塔釜的高溫廢水進(jìn)入所述閃蒸罐(3)后形成閃蒸汽和閃蒸罐排水，所述閃蒸汽在所述第一再沸器(4)中與所述催化分解塔(2)的物料換熱、降溫成熱水；所述熱水與所述閃蒸罐排水匯合，經(jīng)所述冷卻器(7)降溫后得到冷卻水，再進(jìn)入所述醋酸甲酯提純塔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醇解廢液回收高溫廢水熱水自耦合利用裝置，其特征在于，還包括醋酸甲酯粗分塔(9)、臥式換熱器(10)；所述醋酸甲酯粗分塔(9)分別與所述甲醇提純塔(1)、所述醋酸甲酯提純塔(6)、所述冷卻器(7)、所述臥式換熱器(10)相連接；所述臥式換熱器(10)分別與所述閃蒸罐(3)、醋酸甲酯粗分塔(9)、所述離心泵(8)相連接，所述臥式換熱器(10)為列管式臥式換熱器；聚乙烯醇醇解廢液進(jìn)入所述臥式換熱器(10)中與所述熱水換熱后進(jìn)入所述醋酸甲酯粗分塔(9)，所述熱水降溫后再與所述閃蒸罐排水匯合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醇解廢液回收高溫廢水熱水自耦合利用裝置，其特征在于，所述甲醇提純塔(1)的塔釜與所述閃蒸罐(3)的入口采用第一管路(11)相連接；所述閃蒸罐(3)的蒸汽出口與所述第一再沸器(4)的上部入口采用第三管路(31)相連接；所述第一再沸器(4)的上部出口采用第四管路(41)與所述催化分解塔(2)的下部相連接；所述第一再沸器(4)的下部出口采用第五管路(42)與所述第一管路(11)相連接；所述第五管路(42)上設(shè)置有用于排污的第一排污管(421)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醇解廢液回收高溫廢水熱水自耦合利用裝置，其特征在于，還包括與所述第一再沸器(4)并聯(lián)設(shè)置的第二再沸器(5)，所述催化分解塔(2)的塔釜采用第二管路(21)分別與所述第一再沸器(4)和所述第二再沸器(5)的下部入口相連接；所述第二再沸器(5)的上部入口連接有用于與外部蒸汽源相連的第六管路(51)；所述第二再沸器(5)的上部出口采用第四管路(41)與所述催化分解塔(2)的下部相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的醇解廢液回收高溫廢水熱水自耦合利用裝置，其特征在于，所述閃蒸罐(3)的排污口連接有第七管路(32)和第八管路(33)，所述閃蒸罐(3)還設(shè)置有用于控制所述第八管路(33)通斷的液位控制裝置(34)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的醇解廢液回收高溫廢水熱水自耦合利用裝置，其特征在于，所述醋酸甲酯提純塔(6)上部設(shè)置有用于輸入外部除鹽水的第九管路(61)，其頂部設(shè)置有用于與催化分解塔(2)相連的第十管路(62)，其塔釜設(shè)置有與所述甲醇提純塔(1)相連的第十一管路(63)；所述催化分解塔(2)的頂部設(shè)置有第十二管路(22)與所述醋酸甲酯提純塔(6)相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的醇解廢液回收高溫廢水熱水自耦合利用裝置，其特征在于，所述冷卻器(7)設(shè)置有與所述第九管路(61)相連接的第十三管路(71)，以及設(shè)置有與所述離心泵(8)出液口相連接的第十四管路(72)；所述冷卻器(7)還設(shè)置有用于與外界循環(huán)水相連的循環(huán)水管路(73)；所述離心泵(8)的進(jìn)液口設(shè)置有第十五管路(81)與所述閃蒸罐(3)相連接；所述第一排污管(421)通過第十六管路(82)與所述第十五管路(81)相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的醇解廢液回收高溫廢水熱水自耦合利用裝置，其特征在于，所述醋酸甲酯粗分塔(9)的上部設(shè)置有用于輸入外部除鹽水的第十七管路(91)，其頂部設(shè)置有用于與所述醋酸甲酯提純塔(6)相連接的第十八管路(92)，其塔釜設(shè)置有與所述第十一管路(63)相連接的第十九管路(93)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的醇解廢液回收高溫廢水熱水自耦合利用裝置，其特征在于，所述臥式換熱器(10)設(shè)置有用于輸入醇解廢液的第二十管路(101)，用于與所述醋酸甲酯粗分塔(9)中部相連的第二十一管路(102)，以及與所述第一排污管(421)相連接的第二十二管路(103)和第二十三管路(104)；所述第二十二管路(103)和所述第二十三管路(104)上分別設(shè)置有用于控制其通斷的控制閥；所述第二十管路(101)和所述第二十一管路(102)之間連接有第二十四管路(105)；所述第二十四管路(105)上設(shè)置有用于控制其通斷的控制閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的醇解廢液回收高溫廢水熱水自耦合利用裝置，其特征在于，所述醋酸甲酯粗分塔(9)還設(shè)置有用于連接所述第十七管路(91)和所述第十三管路(71)的第二十五管路(94)，以及用于連接所述第十九管路(93)、所述冷卻器(7)和所述離心泵(8)之間的所述第十四管路(72)的第二十六管路(95)；所述第二十六管路(95)上還設(shè)置有用于連接所述第二十管路(101)的第二十七管路(951)；所述第二十七管路(951)上設(shè)置有用于控制其通斷的控制閥。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醇解廢液回收高溫廢水熱水自耦合利用裝置，其特征在于，所述離心泵(8)的出口包括：與所述冷卻器(7)連接的第十四管路(72)，所述冷卻水通過第十三管路(71)和第二十五管路(94)分別與所述醋酸甲酯提純塔(6)的除鹽水的第九管路(61)相連、醋酸甲酯粗分塔(9)除鹽水的所述第十七管路(91)相連；與所述醋酸甲酯粗分塔(9)塔釜連接的第二十六管路(95)；與用于向所述醋酸甲酯粗分塔(9)加料的第二十管路(101)相連接的第二十七管路(951)，用于清洗所述第二十管路(101)。
12.一種高溫廢水熱水自耦合利用方法，應(yīng)用于如權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的高溫廢水熱水自耦合利用裝置，其特征在于，包括如下步驟：步驟S1、將甲醇提純塔(1)塔釜的高溫廢水通入所述閃蒸罐(3)后形成閃蒸汽和閃蒸罐排水，所述閃蒸汽在所述第一再沸器(4)中與所述催化分解塔(2)的物料換熱、降溫成熱水；步驟S2、所述步驟S1中得到的所述熱水與所述閃蒸罐排水匯合，經(jīng)所述冷卻器(7)降溫后得到冷卻水，將冷卻水通入所述醋酸甲酯提純塔(6)替代除鹽水進(jìn)行醋酸甲酯萃取精制。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的聚乙烯醇高溫廢水自耦合利用方法，其特征在于，還包括：步驟S3、所述步驟S1中得到的所述熱水先進(jìn)入臥式換熱器(10)中與醋酸甲酯粗分塔(9)的進(jìn)料聚乙烯醇醇解廢液換熱、降溫后得到的熱水再與所述閃蒸罐排水匯合。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的聚乙烯醇高溫廢水自耦合利用方法，其特征在于，還包括：步驟S4、所述步驟S3中得到的所述熱水與所述閃蒸罐排水匯合后進(jìn)入離心泵(8)分為三路，第一路通過第十四管路(72)送至冷卻器(7)進(jìn)行冷卻降溫、再輸送給醋酸甲酯提純塔(6)、醋酸甲酯粗分塔(9)替代除鹽水使用；第二路通過第二十七管路(951)代替除鹽水清洗醋酸甲酯粗分塔(9)加料管道；第三路通過第二十六管路(95)送至醋酸甲酯粗分塔(9)塔釜，代替煮洗塔板的除鹽水。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種醇解廢液回收高溫廢水熱水自耦合利用裝置及方法。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種醇解廢液回收高溫廢水熱水自耦合利用裝置，包括：甲醇提純塔，催化分解塔，閃蒸罐，第一再沸器，醋酸甲酯提純塔，冷卻器，離心泵；
所述甲醇提純塔的塔釜通過管路依次與所述閃蒸罐、所述第一再沸器、所述催化分解塔相連接；所述催化分解塔通過所述醋酸甲酯提純塔與所述甲醇提純塔相連；
所述閃蒸罐通過管路依次與所述離心泵、所述冷卻器、所述醋酸甲酯提純塔相連接；
所述甲醇提純塔塔釜的高溫廢水進(jìn)入所述閃蒸罐后形成閃蒸汽和閃蒸罐排水，所述閃蒸汽在所述第一再沸器中與所述催化分解塔的物料換熱、降溫成熱水；所述熱水與所述閃蒸罐排水匯合，經(jīng)所述冷卻器降溫后得到冷卻水，再進(jìn)入所述醋酸甲酯提純塔。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，還包括醋酸甲酯粗分塔、臥式換熱器；
所述醋酸甲酯粗分塔分別與所述甲醇提純塔、所述醋酸甲酯提純塔、所述冷卻器、所述臥式換熱器相連接；
所述臥式換熱器分別與所述閃蒸罐、醋酸甲酯粗分塔、所述離心泵相連接，所述臥式換熱器為列管式臥式換熱器；
聚乙烯醇醇解廢液進(jìn)入所述臥式換熱器中與所述熱水換熱后進(jìn)入所述醋酸甲酯粗分塔，所述熱水降溫后再與所述閃蒸罐排水匯合。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述甲醇提純塔的塔釜與所述閃蒸罐的入口采用第一管路相連接；
所述閃蒸罐的蒸汽出口與所述第一再沸器的上部入口采用第三管路相連接；
所述第一再沸器的上部出口采用第四管路與所述催化分解塔的下部相連接；
所述第一再沸器的下部出口采用第五管路與所述第一管路相連接；所述第五管路上設(shè)置有用于排污的第一排污管。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，還包括與所述第一再沸器并聯(lián)設(shè)置的第二再沸器，所述催化分解塔的塔釜采用第二管路分別與所述第一再沸器和所述第二再沸器的下部入口相連接；所述第二再沸器的上部入口連接有用于與外部蒸汽源相連的第六管路；所述第二再沸器的上部出口采用第四管路與所述催化分解塔的下部相連接。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述閃蒸罐的排污口連接有第七管路和第八管路，所述閃蒸罐還設(shè)置有用于控制所述第八管路通斷的液位控制裝置。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述醋酸甲酯提純塔上部設(shè)置有用于輸入外部除鹽水的第九管路，其頂部設(shè)置有用于與催化分解塔相連的第十管路，其塔釜設(shè)置有與所述甲醇提純塔相連的第十一管路；
所述催化分解塔的頂部設(shè)置有第十二管路與所述醋酸甲酯提純塔相連接。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述冷卻器設(shè)置有與所述第九管路相連接的第十三管路，以及設(shè)置有與所述離心泵出液口相連接的第十四管路；
所述冷卻器還設(shè)置有用于與外界循環(huán)水相連的循環(huán)水管路；
所述離心泵的進(jìn)液口設(shè)置有第十五管路與所述閃蒸罐相連接；
所述第一排污管通過第十六管路與所述第十五管路相連接。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述醋酸甲酯粗分塔的上部設(shè)置有用于輸入外部除鹽水的第十七管路，其頂部設(shè)置有用于與所述醋酸甲酯提純塔相連接的第十八管路，其塔釜設(shè)置有與所述第十一管路相連接的第十九管路。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述臥式換熱器設(shè)置有用于輸入醇解廢液的第二十管路，用于與所述醋酸甲酯粗分塔中部相連的第二十一管路，以及與所述第一排污管相連接的第二十二管路和第二十三管路；
所述第二十二管路和所述第二十三管路上分別設(shè)置有用于控制其通斷的控制閥；
所述第二十管路和所述第二十一管路之間連接有第二十四管路；所述第二十四管路上設(shè)置有用于控制其通斷的控制閥。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述醋酸甲酯粗分塔還設(shè)置有用于連接所述第十七管路和所述第十三管路的第二十五管路，以及用于連接所述第十九管路、所述冷卻器和所述離心泵之間的所述第十四管路的第二十六管路；
所述第二十六管路上還設(shè)置有用于連接所述第二十管路的第二十七管路；所述第二十七管路上設(shè)置有用于控制其通斷的控制閥。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述離心泵的出口包括：與所述冷卻器連接的第十四管路，所述冷卻水通過第十三管路和第二十五管路分別與所述醋酸甲酯提純塔的除鹽水的第九管路相連、醋酸甲酯粗分塔除鹽水的所述第十七管路相連；與所述醋酸甲酯粗分塔塔釜連接的第二十六管路；與用于向所述醋酸甲酯粗分塔加料的第二十管路相連接的第二十七管路，用于清洗所述第二十管路。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，還提供了一種高溫廢水熱水自耦合利用方法，應(yīng)用于如上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的高溫廢水熱水自耦合利用裝置，其特征在于，包括如下步驟：
步驟S1、將甲醇提純塔塔釜的高溫廢水通入所述閃蒸罐后形成閃蒸汽和閃蒸罐排水，所述閃蒸汽在所述第一再沸器中與所述催化分解塔的物料換熱、降溫成熱水；
步驟S2、所述步驟S1中得到的所述熱水與所述閃蒸罐排水匯合，經(jīng)所述冷卻器降溫后得到冷卻水，將冷卻水通入所述醋酸甲酯提純塔替代除鹽水進(jìn)行醋酸甲酯萃取精制。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，還包括：
步驟S3、所述步驟S1中得到的所述熱水先進(jìn)入臥式換熱器中與醋酸甲酯粗分塔的進(jìn)料聚乙烯醇醇解廢液換熱、降溫后得到的熱水再與所述閃蒸罐排水匯合。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，還包括：
步驟S4、所述步驟S3中得到的所述熱水與所述閃蒸罐排水匯合后進(jìn)入離心泵分為三路，第一路通過第十四管路送至冷卻器進(jìn)行冷卻降溫、再輸送給醋酸甲酯提純塔、醋酸甲酯粗分塔替代除鹽水使用；第二路通過第二十七管路代替除鹽水清洗醋酸甲酯粗分塔加料管道；第三路通過第二十六管路送至醋酸甲酯粗分塔塔釜，代替煮洗塔板的除鹽水。
根據(jù)本發(fā)明的一種方案，達(dá)到了高溫廢水蒸汽和熱水分別再利用，降低蒸汽消耗和除鹽水消耗，減少污水排放量，降低污水處理壓力的效果。
根據(jù)本發(fā)明的一種方案，通過設(shè)置閃蒸罐，甲醇提純塔塔釜的高溫?zé)崴?溫度為120-140℃)即可沿閃蒸罐切線進(jìn)入罐內(nèi)，根據(jù)流體兩相流和渦流分離的作用，在罐內(nèi)擴(kuò)容后，壓力降低，會(huì)在罐內(nèi)產(chǎn)生二次閃蒸汽(溫度為120-130℃)，進(jìn)而可以引入低壓蒸汽管道進(jìn)入到第一再沸器中，加熱第一再沸器中流經(jīng)的物料，進(jìn)而使得甲醇提純塔塔釜液所攜帶的熱能能夠被重新利用(換熱后熱水的溫度為90-100℃)，這樣實(shí)現(xiàn)了低品質(zhì)的熱能的重新利用，有效提高了本發(fā)明的能源利用率和降低了本發(fā)明的能耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。通過上述設(shè)置，其每年可節(jié)約蒸汽約1.32噸/噸聚乙烯醇，若聚乙烯醇年產(chǎn)量為1萬噸，則產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益約79萬元/年。
根據(jù)本發(fā)明的一種方案，通過在第五管路上設(shè)置第一排污管，這樣可以使得由甲醇提純塔塔釜和第一再沸器排出的水能夠被排放出去，這樣有利于系統(tǒng)在長時(shí)間運(yùn)行后排放掉具有較多固體雜質(zhì)的水，對(duì)保證整個(gè)系統(tǒng)的長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行有利。
根據(jù)本發(fā)明的一種方案，通過設(shè)置第二再沸器以及用于輸送外部蒸汽的第六管路，這樣可以保證在第一再沸器無法工作或供熱不足的情況下通過第二再沸器進(jìn)行熱能補(bǔ)充，進(jìn)而對(duì)保證本發(fā)明的穩(wěn)定運(yùn)行有利。
根據(jù)本發(fā)明的一種方案，通過在閃蒸罐上設(shè)置多條排污管道，這樣可以在其中一條排污管道被堵塞的情況下仍能對(duì)閃蒸罐進(jìn)行排污作業(yè)，對(duì)保證閃蒸罐的長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行有利。此外，通過采用液位控制裝置控制其中一條排污管道，可以使得本發(fā)明閃蒸罐的排污實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)控制，對(duì)提高本發(fā)明的排污效率以及系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行有利。
根據(jù)本發(fā)明的一種方案，通過新增第一再沸器、閃蒸罐、離心泵、冷卻器，甲醇提純塔塔釜的熱水(溫度為120-140℃)經(jīng)過新增的第一再沸器(換熱后的熱水溫度為90-100℃)和冷卻器(換熱后水的溫度為30-40℃)兩級(jí)冷卻后，送至醋酸甲酯提純塔做萃取水循環(huán)使用，甲醇提純塔塔釜的熱水經(jīng)過新增的第一再沸器還可以將此部分熱能作為催化分解塔塔釜的熱源，不僅降低了催化分解塔蒸汽消耗，同時(shí)節(jié)約了除鹽水用量，提高了水資源利用率，減少了排污量。通過上述設(shè)置，可達(dá)到節(jié)約蒸汽約1.32噸/噸聚乙烯醇，節(jié)約除鹽水用量約3.64噸/噸聚乙烯醇，減少排污量約3.64噸/噸聚乙烯醇，若聚乙烯醇年產(chǎn)量為1萬噸，則產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益超越104.5萬元/年。
根據(jù)本發(fā)明的一種方案，通過新增閃蒸罐、再沸器(即第一再沸器)、冷卻器、臥式換熱器、離心泵，高溫?zé)崴?溫度為120-140℃)首先進(jìn)入閃蒸罐，閃蒸罐頂部閃蒸汽(溫度為120-130℃)進(jìn)入第一再沸器換熱，換熱后的熱水(換熱后的熱水溫度為90-100℃)從第一再沸器下部輸入臥式換熱器，再由臥式換熱器給醋酸甲酯粗分塔加料升溫，降溫后的水(溫度60-80℃)與閃蒸罐底部排出的熱水(溫度為90-100℃)匯合在一起，通過新增的離心泵一路送醋酸甲酯粗分塔的塔釜管線第十九管路(通過管線進(jìn)行連接)，一路送醋酸甲酯粗分塔的加料管線第二十管路，一路再送至新增的冷卻器進(jìn)行冷卻，冷卻后的熱水再回到醋酸甲酯粗分塔、醋酸甲酯提純塔進(jìn)行回用。通過上述設(shè)置，可達(dá)到節(jié)約蒸汽約1.6噸/噸聚乙烯醇，節(jié)約除鹽水用量約3.9噸/噸聚乙烯醇，減少排污量約3.9噸/噸聚乙烯醇，若聚乙烯醇年產(chǎn)量為1萬噸，則產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益約114萬元/年。
根據(jù)本發(fā)明的一種方案，對(duì)上述三路熱水采取上述分配策略能夠在保證系統(tǒng)在技改后能夠安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，同時(shí)還能夠達(dá)到本發(fā)明的熱水綜合利用，實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本的目的。
根據(jù)本發(fā)明的一種方案，高溫?zé)崴粌H可以給醋酸甲酯粗分塔加料物料升溫，還可以通過第一再沸器、第二再沸器用于催化分解塔塔釜物料換熱。如果其他裝置無加料換熱裝置，則直接送至新增的冷卻器進(jìn)行冷卻后，再回到各用水點(diǎn)進(jìn)行回用。
根據(jù)本發(fā)明的一種方案，因醋酸甲酯粗分塔來料帶有粉末，易造成塔板、加料管線以及醋酸甲酯粗分塔的塔釜管線堵塞，平均每月需加入除鹽水煮洗一次，甲醇提純塔的塔釜熱水通過閃蒸罐再到第一再沸器，再到醋酸甲酯粗分塔加料的臥式換熱器，再到新增冷卻器(即板式冷卻器)后，此熱水還可與醋酸甲酯粗分塔加料換熱，同時(shí)代替除鹽水用于煮洗醋酸甲酯粗分塔的塔板、加料管線第二十管路以及醋酸甲酯粗分塔的塔釜管線使用，節(jié)約除鹽水用量，提高水資源利用率，減少排污量。通過上述設(shè)置，按照醋酸甲酯粗分塔塔釜出料第十九管路和加料管線第二十管路按平均一個(gè)月煮洗一次計(jì)算，每年節(jié)約蒸汽約3萬噸/年，節(jié)約除鹽水用量約0.2萬噸/年，減少排污量約0.2萬噸/年，產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益約3.2萬元/年。
根據(jù)本發(fā)明的一種方案，通過采用列管臥式換熱器，減少設(shè)備清洗頻次，節(jié)約除鹽水用量，減少排污量；也可以在醋酸甲酯粗分塔的進(jìn)料管線第二十管路上新增一臺(tái)過濾器，過濾醋酸甲酯粗分塔進(jìn)料中聚乙烯醇粉末，確保整個(gè)裝置正常運(yùn)行。此外，通過采用列管臥式換熱器可連續(xù)性的為醋酸甲酯粗分塔加料換熱，有效降低了醋酸甲酯粗分塔的蒸汽使用量(采用列管臥式換熱器前，原來板式換熱器易堵塞、為間斷式運(yùn)行，停用期間醋酸甲酯粗分塔加料溫度低，需增加蒸汽消耗進(jìn)行加料的加熱，現(xiàn)改為臥式換熱器后，可以連續(xù)性給醋酸甲酯粗分塔加料換熱，節(jié)約醋酸甲酯粗分塔的蒸汽量)。通過上述設(shè)置，有效減少了列管臥式換熱器的清洗次數(shù)，可保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)行三年以上，大大提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。
（發(fā)明人：羅江勤;張飛雄;吳遠(yuǎn)友;余德寶;朱文峰;歐陽志;劉毅;范林）
