公布日：2022.07.29

申請(qǐng)日：2022.03.03

分類號(hào)：C02F9/04(2006.01)I;C02F1/52(2006.01)I;C02F103/14(2006.01)N

摘要

本發(fā)明公開了一種污水凈化脫水一體機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)和脫水機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)與脫水機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有阻隔板，阻隔板的左右兩側(cè)均設(shè)置有密封板，阻隔板通過(guò)密封板與機(jī)體相配合形成容納腔，阻隔板右側(cè)的密封板上端開設(shè)有空槽，機(jī)體內(nèi)部靠近脫水機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有水位調(diào)節(jié)裝置，水位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括分隔板、配合架和出水管，分隔板設(shè)于機(jī)體內(nèi)，分隔板與阻隔板相配合形成調(diào)節(jié)腔，配合架位于調(diào)節(jié)腔的上端，配合架上開設(shè)有進(jìn)入口，機(jī)體的側(cè)壁開設(shè)有出水口，出水口與配合架相通，容納腔靠近脫水機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有水泵，水泵的一側(cè)設(shè)置有液位傳感器。本發(fā)明通過(guò)機(jī)體內(nèi)的容納腔與其他裝置配合對(duì)油漆進(jìn)行一體化處理，保證工作人員的身體狀態(tài)。

權(quán)利要求書

1.一種污水凈化脫水一體機(jī)，包括機(jī)體(1)，所述機(jī)體(1)的左右兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)和脫水機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)與脫水機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有阻隔板(2)，所述阻隔板(2)的左右兩側(cè)均設(shè)置有密封板，所述阻隔板(2)通過(guò)密封板與機(jī)體(1)相配合形成容納腔，所述阻隔板(2)右側(cè)的密封板上端開設(shè)有空槽，所述空槽的位置與脫水機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，所述機(jī)體(1)內(nèi)部靠近脫水機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有水位調(diào)節(jié)裝置，所述水位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括分隔板(4)、配合架(5)和出水管(6)，所述分隔板(4)設(shè)于機(jī)體(1)內(nèi)，所述分隔板(4)與阻隔板(2)相配合形成調(diào)節(jié)腔，所述分隔板(4)與機(jī)體(1)底部留有間距，所述配合架(5)位于調(diào)節(jié)腔的上端，所述配合架(5)上開設(shè)有進(jìn)入口，所述機(jī)體(1)的側(cè)壁開設(shè)有出水口，所述出水口與配合架(5)相通，所述容納腔靠近脫水機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有水泵(7)，所述水泵(7)的一側(cè)設(shè)置有液位傳感器(8)，所述脫水機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有淤泥收集盒(9)，所述淤泥收集盒(9)上設(shè)置有重量檢測(cè)機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水凈化脫水一體機(jī)，其特征是：所述重量檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括重量傳感器(10)、掛鉤(11)和突出塊(12)，所述重量傳感器(10)設(shè)于脫水機(jī)構(gòu)的下方，所述掛鉤(11)與重量傳感器(10)相連接，所述突出塊(12)設(shè)于淤泥收集盒(9)的一側(cè)，所述掛鉤(11)與突出塊(12)相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污水凈化脫水一體機(jī)，其特征是：所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)水管(13)、反應(yīng)罐(14)和連通管(15)，所述反應(yīng)罐(14)設(shè)于機(jī)體(1)一側(cè)的下端，所述進(jìn)水管(13)設(shè)于反應(yīng)罐(14)的一側(cè)，所述連通管(15)的兩端分別與容納腔和反應(yīng)罐(14)相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水凈化脫水一體機(jī)，其特征是：所述脫水機(jī)構(gòu)包括固定架(16)、過(guò)濾板(17)和脫水機(jī)(18)，所述固定架(16)設(shè)于淤泥收集盒(9)的正上方，所述固定架(16)靠近容納腔的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述脫水機(jī)(18)設(shè)于固定架(16)內(nèi)，所述過(guò)濾板(17)設(shè)于脫水機(jī)(18)的上方，所述過(guò)濾板(17)的上方設(shè)置有抵板，所述抵板與過(guò)濾板(17)相配合形成固料移動(dòng)區(qū)，所述機(jī)體(1)的一側(cè)開設(shè)有出料口，所述出料口與固料移動(dòng)區(qū)相通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種污水凈化脫水一體機(jī)，其特征是：所述脫水機(jī)(18)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、連接軸(23)和推動(dòng)葉片(22)，所述固定架(16)上設(shè)置有安裝框架，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)于安裝框架內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與連接軸(23)相連接，所述連接軸(23)水平設(shè)于過(guò)濾板(17)的下方，所述推動(dòng)葉片(22)設(shè)于連接軸(23)上，所述推動(dòng)葉片(22)的數(shù)量與過(guò)濾板(17)上的格珊槽相對(duì)應(yīng)，所述推動(dòng)葉片(22)位于過(guò)濾板(17)的格珊槽內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種污水凈化脫水一體機(jī)，其特征是：所述進(jìn)料口靠近容納腔的一側(cè)設(shè)置有突出配合板(19)，所述突出配合板(19)的兩端分別與機(jī)體(1)兩側(cè)的內(nèi)壁相連接，所述突出配合板(19)的上方設(shè)置有限制移動(dòng)板(20)，所述限制移動(dòng)板(20)的一端與機(jī)體(1)的內(nèi)壁相連接，所述限制移動(dòng)板(20)與機(jī)體(1)另一側(cè)內(nèi)壁留有間距。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水凈化脫水一體機(jī)，其特征是：所述淤泥收集盒(9)的下方設(shè)置有支撐箱(21)，所述淤泥收集盒(9)與支撐箱(21)之間留有間距。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種污水凈化脫水一體機(jī)，其特征是：所述出料口的位置設(shè)置有出料板(3)，所述出料板(3)的一端傾斜向下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種污水凈化脫水一體機(jī)，廢棄油漆通過(guò)進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)行絮凝后進(jìn)入容納腔內(nèi)，容納腔用于暫存反應(yīng)完成后的廢液和漂浮物，漂浮物由于質(zhì)量更輕位于容納腔的頂部，分隔板用于防止漂浮物進(jìn)入配合架內(nèi)，出水口用于控制容納腔內(nèi)的水位，避免容納腔內(nèi)部水位過(guò)高導(dǎo)致漂浮物位于容納腔頂部不方便排出，右側(cè)密封板上開設(shè)的空槽用于漂浮物進(jìn)入脫水機(jī)構(gòu)內(nèi)，方便脫水機(jī)構(gòu)用于對(duì)漂浮物進(jìn)行脫水，方便后續(xù)進(jìn)行處理，雜質(zhì)中脫離的水和淤泥落入淤泥收集盒內(nèi)進(jìn)行收集，方便后續(xù)處理，重量檢測(cè)機(jī)構(gòu)用于檢測(cè)淤泥收集盒的重量，達(dá)到移動(dòng)重量后報(bào)警通過(guò)工作人員進(jìn)行處理，避免淤泥漫出到機(jī)體內(nèi)，當(dāng)容納腔內(nèi)的上清液達(dá)到一定液位后，水泵自動(dòng)啟動(dòng)，水泵把容納腔內(nèi)的上清液排到反應(yīng)罐內(nèi)進(jìn)行二次絮凝，一體化流程的方式可以避免工作人員接觸到廢棄油漆，保證工作人員的安全。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種污水凈化脫水一體機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)和脫水機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)與脫水機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有阻隔板，所述阻隔板的左右兩側(cè)均設(shè)置有密封板，所述阻隔板通過(guò)密封板與機(jī)體相配合形成容納腔，所述阻隔板右側(cè)的密封板上端開設(shè)有空槽，所述空槽的位置與脫水機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，所述機(jī)體內(nèi)部靠近脫水機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有水位調(diào)節(jié)裝置，所述水位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括分隔板、配合架和出水管，所述分隔板設(shè)于機(jī)體內(nèi)，所述分隔板與阻隔板相配合形成調(diào)節(jié)腔，所述分隔板與機(jī)體底部留有間距，所述配合架位于調(diào)節(jié)腔的上端，所述配合架上開設(shè)有進(jìn)入口，所述機(jī)體的側(cè)壁開設(shè)有出水口，所述出水口與配合架相通，所述容納腔靠近脫水機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有水泵，所述水泵的一側(cè)設(shè)置有液位傳感器，所述脫水機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有淤泥收集盒，所述淤泥收集盒上設(shè)置有重量檢測(cè)機(jī)構(gòu)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，廢棄油漆通過(guò)進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)行絮凝后進(jìn)入容納腔內(nèi)，容納腔用于暫存反應(yīng)完成后的廢液和漂浮物，漂浮物由于質(zhì)量更輕位于容納腔的頂部，分隔板用于防止漂浮物進(jìn)入配合架內(nèi)，出水口用于控制容納腔內(nèi)的水位，避免容納腔內(nèi)部水位過(guò)高導(dǎo)致漂浮物位于容納腔頂部不方便排出，右側(cè)密封板上開設(shè)的空槽用于漂浮物進(jìn)入脫水機(jī)構(gòu)內(nèi)，方便脫水機(jī)構(gòu)用于對(duì)漂浮物進(jìn)行脫水，方便后續(xù)進(jìn)行處理，雜質(zhì)中脫離的水和淤泥落入淤泥收集盒內(nèi)進(jìn)行收集，方便后續(xù)處理，重量檢測(cè)機(jī)構(gòu)用于檢測(cè)淤泥收集盒的重量，達(dá)到移動(dòng)重量后報(bào)警通過(guò)工作人員進(jìn)行處理，避免淤泥漫出到機(jī)體內(nèi)，當(dāng)容納腔內(nèi)的上清液達(dá)到一定液位后，水泵自動(dòng)啟動(dòng)，水泵把容納腔內(nèi)的上清液排到反應(yīng)罐內(nèi)進(jìn)行二次絮凝，一體化流程的方式可以避免工作人員接觸到廢棄油漆，保證工作人員的安全。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述重量檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括重量傳感器、掛鉤和突出塊，所述重量傳感器設(shè)于脫水機(jī)構(gòu)的下方，所述掛鉤與重量傳感器相連接，所述突出塊設(shè)于淤泥收集盒的一側(cè)，所述掛鉤與突出塊相連接。

通過(guò)上述技術(shù)方案，重量傳感器用于檢測(cè)淤泥收集盒的重量，當(dāng)淤泥收集盒內(nèi)收集滿淤泥后自動(dòng)報(bào)警，通知工作人員進(jìn)行清理，避免淤泥漫出到機(jī)體內(nèi)不方便清理。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)水管、反應(yīng)罐和連通管，所述反應(yīng)罐設(shè)于機(jī)體一側(cè)的下端，所述進(jìn)水管設(shè)于反應(yīng)罐的一側(cè)，所述連通管的兩端分別與容納腔和反應(yīng)罐相連接。

通過(guò)上述技術(shù)方案，在反應(yīng)罐內(nèi)添加絮凝劑，通過(guò)進(jìn)水管把廢棄油漆和水注入反應(yīng)罐內(nèi)進(jìn)行絮凝，絮凝完成后的油漆通過(guò)連接管進(jìn)入容納腔內(nèi)，油漆中重量更輕的絮狀物漂浮到油漆的上方，方便進(jìn)行后續(xù)工作。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述脫水機(jī)構(gòu)包括固定架、過(guò)濾板和脫水機(jī)，所述固定架設(shè)于淤泥收集盒的正上方，所述固定架靠近容納腔的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述脫水機(jī)設(shè)于固定架內(nèi)，所述過(guò)濾板設(shè)于脫水機(jī)的上方，所述過(guò)濾板的上方設(shè)置有抵板，所述抵板與過(guò)濾板相配合形成固料移動(dòng)區(qū)，所述機(jī)體的一側(cè)開設(shè)有出料口，所述出料口與固料移動(dòng)區(qū)相通。

通過(guò)上述技術(shù)方案，漂浮物通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入過(guò)濾板的上方，啟動(dòng)脫水機(jī)與抵板相配合對(duì)過(guò)濾板上方的漂浮物進(jìn)行脫水和去淤泥后成為雜質(zhì)，脫離出來(lái)的水和淤泥落入淤泥收集盒內(nèi)進(jìn)行收集，脫水完成后的雜質(zhì)通過(guò)出料口排放到其他地方，方便工作人員后續(xù)進(jìn)行處理。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述脫水機(jī)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、連接軸和推動(dòng)葉片，所述固定架上設(shè)置有安裝框架，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)于安裝框架內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與連接軸相連接，所述連接軸水平設(shè)于過(guò)濾板的下方，所述推動(dòng)葉片設(shè)于連接軸上，所述推動(dòng)葉片的數(shù)量與過(guò)濾板上的格珊槽相對(duì)應(yīng)，所述推動(dòng)葉片位于過(guò)濾板的格珊槽內(nèi)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)連接軸旋轉(zhuǎn)，連接軸旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)推動(dòng)葉片一起進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)時(shí)推動(dòng)過(guò)濾板上的雜質(zhì)向前移動(dòng)，通過(guò)推動(dòng)葉片與抵板一和底板二配合擠壓出雜質(zhì)中殘留的水分，本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述進(jìn)料口靠近容納腔的一側(cè)設(shè)置有突出配合板，所述突出配合板的兩端分別與機(jī)體兩側(cè)的內(nèi)壁相連接，所述突出配合板的上方設(shè)置有限制移動(dòng)板，所述限制移動(dòng)板的一端與機(jī)體的內(nèi)壁相連接，所述限制移動(dòng)板與機(jī)體另一側(cè)內(nèi)壁留有間距。

通過(guò)上述技術(shù)方案，限制移動(dòng)板用于阻隔容納腔內(nèi)漂浮物的流動(dòng)方向，以此保證漂浮物可以順利進(jìn)入進(jìn)料口內(nèi)進(jìn)行脫水。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述淤泥收集盒的下方設(shè)置有支撐箱，所述淤泥收集盒與支撐箱之間留有間距。

通過(guò)上述技術(shù)方案，淤泥收集盒向下沉的過(guò)程中落入支撐箱內(nèi)，通過(guò)支撐箱限制淤泥收集盒滑落的位置，避免淤泥收集盒傾倒導(dǎo)致內(nèi)部廢水流出。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述出料口的位置設(shè)置有出料板，所述出料板的一端傾斜向下。

通過(guò)上述技術(shù)方案，脫水之后的雜質(zhì)順著出料板移動(dòng)到其他收集的裝置內(nèi)進(jìn)行統(tǒng)一處理。

本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果：本發(fā)明為一體化結(jié)構(gòu)，在機(jī)體內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)、分離和脫水作業(yè)，工作過(guò)程中工作人員不需要接觸到油漆和其他物質(zhì)，保證了工作人員的人身安全；本發(fā)明中的容納腔用于儲(chǔ)存油漆反應(yīng)之后的上清液和漂浮物，避免上清液滲透到機(jī)體內(nèi)的其他部位內(nèi)，保證設(shè)備的正常使用；本發(fā)明中的重量傳感器自動(dòng)感應(yīng)淤泥收集盒的重量，重量達(dá)標(biāo)后報(bào)警通知工作人員進(jìn)行清理，避免淤泥溢出到機(jī)體內(nèi)的其他部位內(nèi)，保證機(jī)體的正常使用，減少工作人員的工作量，同時(shí)避免工作人員接觸到雜質(zhì)對(duì)損傷皮膚。

（發(fā)明人：田立民）