公布日：2022.09.20

申請(qǐng)日：2022.07.25

分類號(hào)：C02F9/14(2006.01)I

摘要

本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，公開了一種水產(chǎn)加工廢水與生活污水聯(lián)合處理工藝，包括：（1）生活污水依次經(jīng)過化糞池、格柵、調(diào)節(jié)池、水解酸化池、厭氧池、接觸氧化池、沉淀池及膜生物反應(yīng)器；（2）將所述水解酸化池中的污泥輸送至污泥酸化池；（3）將水產(chǎn)加工廢水經(jīng)格柵、除油池處理；（4）將除油池處理的水產(chǎn)加工廢水及所述污泥酸化池中的混合液輸送至混合酸化池進(jìn)行混合；（5）將混合酸化池中的混合溶液輸送至超濾池；（6）所述超濾工藝產(chǎn)生的濃水輸送至消毒池進(jìn)行消毒處理，回收濃水中的蛋白。該工藝能夠快速回收水產(chǎn)加工廢水中的蛋白質(zhì)，同時(shí)利用生活污水處理過程中產(chǎn)生的剩余污泥的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)與獲取的蛋白質(zhì)制備營(yíng)養(yǎng)豐富的動(dòng)物飼料。

權(quán)利要求書

1.一種水產(chǎn)加工廢水與生活污水聯(lián)合處理工藝，其特征在于，包括：（1）生活污水處理工藝：生活污水依次經(jīng)過化糞池、格柵、調(diào)節(jié)池、水解酸化池、厭氧池、接觸氧化池、沉淀池及膜生物反應(yīng)器；（2）污泥酸化工藝：將所述水解酸化池中的污泥輸送至污泥酸化池，在污泥酸化池中進(jìn)行水解酸化處理，控制pH范圍為4.0-4.3；（3）水產(chǎn)加工廢水預(yù)處理：將水產(chǎn)加工廢水經(jīng)格柵、除油池處理；（4）混合酸化工藝：將除油池處理的水產(chǎn)加工廢水輸送至混合酸化池，并將所述污泥酸化池中的混合液輸送至混合酸化池進(jìn)行混合，混合后的混合液pH調(diào)節(jié)至4.8-5.0繼續(xù)水解酸化反應(yīng)，混合酸化工藝中投加碳源，所述碳源為面粉，控制所述混合酸化工藝中碳氮比為3.1-3.5，所述污泥酸化池中pH控制過程不加入酸性物質(zhì)，所述混合酸化池中pH調(diào)節(jié)過程不加入酸性物質(zhì)；（5）超濾工藝：所述混合酸化池中的混合液經(jīng)水解酸化反應(yīng)后pH至4.5-4.6時(shí)，將混合酸化池中的混合溶液輸送至超濾池進(jìn)行超濾處理；（6）消毒工藝：所述超濾工藝產(chǎn)生的濃水輸送至消毒池進(jìn)行消毒處理，回收濃水中的蛋白。

2.如權(quán)利要求1所述的一種水產(chǎn)加工廢水與生活污水聯(lián)合處理工藝，其特征在于，所述厭氧池的水力停留時(shí)間為15-24h。

3.如權(quán)利要求1所述的一種水產(chǎn)加工廢水與生活污水聯(lián)合處理工藝，其特征在于，所述沉淀池產(chǎn)生的剩余污泥經(jīng)脫水后輸送至所述污泥酸化池。

4.如權(quán)利要求3所述的一種水產(chǎn)加工廢水與生活污水聯(lián)合處理工藝，其特征在于，經(jīng)脫水的剩余污泥輸送至所述污泥酸化池前進(jìn)行破壁處理。

5.如權(quán)利要求1所述的一種水產(chǎn)加工廢水與生活污水聯(lián)合處理工藝，其特征在于，所述消毒工藝獲得的蛋白用于動(dòng)物飼料的制備。

6.如權(quán)利要求1所述的一種水產(chǎn)加工廢水與生活污水聯(lián)合處理工藝，其特征在于，所述污泥酸化池和所述混合酸化池設(shè)置在同一反應(yīng)池中進(jìn)行酸化處理。

7.如權(quán)利要求1所述的一種水產(chǎn)加工廢水與生活污水聯(lián)合處理工藝，其特征在于，所述超濾池產(chǎn)生的淡水輸送至所述調(diào)節(jié)池。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種水產(chǎn)加工廢水與生活污水聯(lián)合處理工藝，其能夠在原有生活污水處理工藝的基礎(chǔ)上，快速回收水產(chǎn)加工廢水中的蛋白質(zhì)，同時(shí)利用生活污水處理過程中產(chǎn)生的剩余污泥的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)與獲取的蛋白質(zhì)制備營(yíng)養(yǎng)豐富的動(dòng)物飼料。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種水產(chǎn)加工廢水與生活污水聯(lián)合處理工藝，包括：

（1）生活污水處理工藝：生活污水依次經(jīng)過化糞池、格柵、調(diào)節(jié)池、水解酸化池、厭氧池、接觸氧化池、沉淀池及膜生物反應(yīng)器；

（2）污泥酸化工藝：將所述水解酸化池中的污泥輸送至污泥酸化池，在污泥酸化池中進(jìn)行水解酸化處理，控制pH范圍為4.0-4.3；

（3）水產(chǎn)加工廢水預(yù)處理：將水產(chǎn)加工廢水經(jīng)格柵、除油池處理；

（4）混合酸化工藝：將除油池處理的水產(chǎn)加工廢水輸送至混合酸化池，并將所述污泥酸化池中的混合液輸送至混合酸化池進(jìn)行混合，混合后的混合液pH調(diào)節(jié)至4.8-5.0繼續(xù)水解酸化反應(yīng)；

（5）超濾工藝：所述混合酸化池中的混合液經(jīng)水解酸化反應(yīng)后pH至4.5-4.6時(shí)，將混合酸化池中的混合溶液輸送至超濾池進(jìn)行超濾處理；

（6）消毒工藝：所述超濾工藝產(chǎn)生的濃水輸送至消毒池進(jìn)行消毒處理，回收濃水中的蛋白；

在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述厭氧池的水力停留時(shí)間為15-24h；

在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述污泥酸化池中pH控制過程不加入酸性物質(zhì)；

在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述混合酸化池中pH調(diào)節(jié)過程不加入酸性物質(zhì)；

在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述混合酸化工藝中投加碳源，所述碳源為面粉，控制所述混合酸化工藝中碳氮比為3.1-3.5；

在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述沉淀池產(chǎn)生的剩余污泥經(jīng)脫水后輸送至所述污泥酸化池。

在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，經(jīng)脫水的剩余污泥輸送至所述污泥酸化池前進(jìn)行破壁處理。

在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述消毒工藝獲得的蛋白用于動(dòng)物飼料的制備。

在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述沉淀池中利用干化污泥作為絮凝劑。

在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述污泥酸化池和所述混合酸化池設(shè)置在同一反應(yīng)池中進(jìn)行酸化處理。

在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述超濾池產(chǎn)生的淡水輸送至所述調(diào)節(jié)池。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）利用生活污水中產(chǎn)生的酸化污泥作為“菌種”，在污泥酸化池中繼續(xù)酸化，與經(jīng)過除油處理的水產(chǎn)加工廢水混合時(shí)達(dá)到污泥與廢水混合，污泥吸附廢水中蛋白質(zhì)、氨基酸的目的；

（2）將混合酸化池中的混合物進(jìn)行酸化處理，使得混合物的pH持續(xù)降低，提高廢水中沒有被微生物吸附的蛋白質(zhì)的沉降性能，提高超濾處理的過濾性能，盡可能回收廢水中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)；

（3）合理利用生活污水處理工藝中產(chǎn)生的剩余污泥，利用剩余污泥本身去營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)以及外加的面粉作為碳源，提高蛋白質(zhì)的回收利用率的同時(shí)，將部分剩余污泥作為動(dòng)物飼料的原料；

（4）利用現(xiàn)有技術(shù)中生活污水的處理工藝，進(jìn)行簡(jiǎn)單改進(jìn)就可以對(duì)水產(chǎn)加工廢水進(jìn)行處理，降低了水產(chǎn)加工廢水處理成本的同時(shí)，可以回收水產(chǎn)加工廢水中85%以上的蛋白質(zhì)；

（5）以面粉作為碳源在提供碳源使得pH溫和降低的同時(shí)，還可以利用面粉的特殊絮凝作用，對(duì)蛋白質(zhì)起到吸附、絮凝作用，提高蛋白質(zhì)回收率。

（發(fā)明人：朱勇;畢伶俐;朱繼良）