公布日：2022.09.20
申請日：2022.07.15
分類號：C02F9/02(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種含油脂廢水處理裝置及含油脂廢水處理方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括第一箱體和底座，所述第一箱體的側(cè)面底部安裝有進水管，所述第一箱體內(nèi)底部安裝有供氣組件，所述第一箱體內(nèi)安裝有浮動組件，所述第一箱體內(nèi)頂部安裝有液面反饋組件，所述第一箱體上遠離進水管一側(cè)的側(cè)壁頂部設(shè)置有開口槽，所述開口槽的外側(cè)設(shè)置有油脂處理組件，所述第一液泵與廢水處理組件連接，還包括以下步驟：廢水粗濾、油水分離、油脂分解和吸附除雜，通過液面反饋組件與浮動組件可對第一箱體內(nèi)的油脂層厚度進行實時反饋，能夠準確反饋第一箱體內(nèi)油脂層的厚度，通過控制模組的反饋調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)對水和油進行分開處理，大大提高了含油脂廢水處理的效率。
權(quán)利要求書
1.一種含油脂廢水處理裝置，包括第一箱體(1)和底座(2)，其特征在于：所述第一箱體(1)固定安裝在底座(2)的開口端頂部，所述第一箱體(1)的側(cè)面底部安裝有進水管(14)，進水管(14)與外部泵機連通，所述第一箱體(1)內(nèi)底部安裝有供氣組件，所述供氣組件用于將外部的潔凈空氣通入第一箱體(1)內(nèi)，所述第一箱體(1)內(nèi)安裝有浮動組件(3)，浮動組件(3)用于反饋第一箱體(1)內(nèi)油脂層與廢水液面的高度，所述第一箱體(1)內(nèi)頂部安裝有液面反饋組件，液面反饋組件用于反饋油脂液面的高度，所述第一箱體(1)上遠離進水管(14)一側(cè)的側(cè)壁頂部設(shè)置有開口槽(11)，所述開口槽(11)的外側(cè)設(shè)置有油脂處理組件，油脂處理組件用于對第一箱體(1)內(nèi)上浮排出的油脂進行清理，所述底座(2)內(nèi)底部安裝有第一液泵(5)，所述第一液泵(5)的輸入端連接有回流管(51)，所述回流管(51)遠離第一液泵(5)的一端與第一箱體(1)的底部連通，所述第一液泵(5)的輸出端與廢水處理組件連接，廢水處理組件用于對除去油脂后的廢水進行過濾吸附。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油脂廢水處理裝置，其特征在于：所述供氣組件包括氣泵(21)、集氣盤(23)、環(huán)形空心盤(26)和出氣管(28)，所述底座(2)內(nèi)底部固定安裝有氣泵(21)，所述氣泵(21)的輸入端連接有進氣管(22)，進氣管(22)與外界大氣連通，所述集氣盤(23)固定安裝在第一箱體(1)的底部外側(cè)，集氣盤(23)的底部連通設(shè)置有第二單向閥(24)，所述第二單向閥(24)的輸入端與氣泵(21)的輸出端連通，所述環(huán)形空心盤(26)位于第一箱體(1)內(nèi)且環(huán)形空心盤(26)的底部周向安裝有剛性管(25)，所述剛性管(25)與集氣盤(23)連通，所述環(huán)形空心盤(26)的頂部固定安裝有導(dǎo)流環(huán)(27)，所述環(huán)形空心盤(26)的頂部周向連通設(shè)置有若干組出氣管(28)，所述出氣管(28)的頂部通過支撐桿安裝有錐形罩殼(29)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含油脂廢水處理裝置，其特征在于：所述出氣管(28)內(nèi)固定安裝有第一單向閥(20)，所述導(dǎo)流環(huán)(27)的截面為三角形，所述進水管(14)為傾斜向下安裝，所述回流管(51)位于第一箱體(1)內(nèi)的一端的進水口與第一箱體(1)的底面平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含油脂廢水處理裝置，其特征在于：所述浮動組件(3)包括立柱(31)、浮板(34)和安裝套筒(35)，所述立柱(31)固定安裝在第一箱體(1)內(nèi)底部，所述立柱(31)的頂部固定安裝有限位板(32)，所述浮板(34)上固定安裝有安裝套筒(35)，所述安裝套筒(35)與立柱(31)滑動配合，所述浮板(34)的底部對稱安裝有若干組配重塊(36)，所述立柱(31)在垂直方向上等距內(nèi)嵌安裝有若干組第二壓力感應(yīng)模塊(33)，所述第二壓力感應(yīng)模塊(33)用于采集安裝套筒(35)與立柱(31)之間的壓力信號并將信號發(fā)送至控制模組(4)，所述控制模組(4)固定安裝在第一箱體(1)的外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含油脂廢水處理裝置，其特征在于：所述浮板(34)和安裝套筒(35)的材料密度小于0.9g/cm3，所述配重塊(36)的材料密度大于6g/cm3，所述浮板(34)、安裝套筒(35)和配重塊(36)組合后的整體平均密度為0.94-0.96g/cm3，所述配重塊(36)為成對設(shè)置且關(guān)于安裝套筒(35)中心對稱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含油脂廢水處理裝置，其特征在于：所述液面反饋組件包括擋板(16)、固定塊(17)和彈簧(18)，所述第一箱體(1)內(nèi)頂部固定安裝有固定塊(17)，所述固定塊(17)的底部與擋板(16)之間連接有彈簧(18)，所述第一箱體(1)內(nèi)頂部安裝有導(dǎo)向套筒(15)，所述擋板(16)的兩側(cè)固定安裝有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿與擋板(16)滑動配合，所述第一箱體(1)與固定塊(17)的連接處內(nèi)嵌安裝有第一壓力感應(yīng)模塊(19)，所述第一壓力感應(yīng)模塊(19)用于采集固定塊(17)與第一箱體(1)之間的壓力信號并將信號發(fā)送至控制模組(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含油脂廢水處理裝置，其特征在于：所述廢水處理組件包括第二箱體(53)和第三單向閥(54)，所述第三單向閥(54)安裝在第二箱體(53)的側(cè)面底部且與第二箱體(53)連通，所述第三單向閥(54)的輸入端連接有輸液管(52)，所述輸液管(52)遠離第二箱體(53)的一端與第一液泵(5)的輸出端連接，第二箱體(53)遠離第三單向閥(54)的一側(cè)連接有第一排液管(55)，所述第二箱體(53)內(nèi)設(shè)置有若干組濾網(wǎng)且相鄰濾網(wǎng)之間填充設(shè)置有活性炭。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含油脂廢水處理裝置，其特征在于：所述油脂處理組件包括第二液泵(6)、集油罩殼(12)和第三箱體(61)，所述開口槽(11)的外側(cè)固定安裝有集油罩殼(12)，所述集油罩殼(12)的頂部安裝有排氣管(13)所述第二液泵(6)安裝在第三箱體(61)的側(cè)面底部且與第三箱體(61)連通，所述第二液泵(6)的輸入端與集油罩殼(12)底部連通，所述第三箱體(61)遠離第二液泵(6)的一側(cè)連接有第二排液管(62)，所述第三箱體(61)內(nèi)設(shè)置有乳化劑液體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的含油脂廢水處理裝置，其特征在于：所述控制模組(4)包括信號處理模塊(41)、信號接收模塊(42)、調(diào)節(jié)模塊(43)和信號反饋模塊(44)，所述信號接收模塊(42)用于接收第一壓力感應(yīng)模塊(19)和第二壓力感應(yīng)模塊(33)發(fā)送的信號并將信號發(fā)送至信號處理模塊(41)，所述信號處理模塊(41)通過對比發(fā)射壓力信號的第二壓力感應(yīng)模塊(33)的編號與第一壓力感應(yīng)模塊(19)的壓力值后對調(diào)節(jié)模塊(43)和信號反饋模塊(44)發(fā)送反饋指令，所述調(diào)節(jié)模塊(43)與第一液泵(5)和第二液泵(6)的接線端連接，調(diào)節(jié)模塊(43)用于調(diào)節(jié)第一液泵(5)和第二液泵(6)的輸出功率，所述信號反饋模塊(44)用于將信號處理模塊(41)發(fā)送的反饋指令同步上傳至移動終端。
10.一種含油脂廢水處理方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟一：廢水粗濾，含油脂廢水經(jīng)過自然沉降后通過粗濾網(wǎng)進行粗濾，去除含油脂廢水內(nèi)的大顆粒雜物的同時去除含油脂廢水內(nèi)密度較大的雜物；步驟二：油水分離，通過氣浮除油的方法加速廢水中的油脂上浮，分別對廢水和油脂層進行分流；步驟三：油脂分解，通過乳化劑液體溶解油脂的方式對油脂進行初步的快速處理；步驟四：吸附除雜，通過濾網(wǎng)和活性炭對廢水進行過濾和吸附除雜，減少廢水中的油脂和小分子雜質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種含油脂廢水處理裝置及含油脂廢水處理方法，通過液面反饋組件與浮動組件可對第一箱體內(nèi)的油脂層厚度進行實時反饋，能夠準確反饋第一箱體內(nèi)油脂層的厚度，通過控制模組的反饋調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)對水和油進行分開處理，大大提高了含油脂廢水處理的效率，從而解決了背景技術(shù)中的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種含油脂廢水處理裝置，包括第一箱體和底座，所述第一箱體固定安裝在底座的開口端頂部，所述第一箱體的側(cè)面底部安裝有進水管，進水管與外部泵機連通，所述第一箱體內(nèi)底部安裝有供氣組件，所述供氣組件用于將外部的潔凈空氣通入第一箱體內(nèi)，所述第一箱體內(nèi)安裝有浮動組件，浮動組件用于反饋第一箱體內(nèi)油脂層與廢水液面的高度，所述第一箱體內(nèi)頂部安裝有液面反饋組件，液面反饋組件用于反饋油脂液面的高度，所述第一箱體上遠離進水管一側(cè)的側(cè)壁頂部設(shè)置有開口槽，所述開口槽的外側(cè)設(shè)置有油脂處理組件，油脂處理組件用于對第一箱體內(nèi)上浮排出的油脂進行清理，所述底座內(nèi)底部安裝有第一液泵，所述第一液泵的輸入端連接有回流管，所述回流管遠離第一液泵的一端與第一箱體的底部連通，所述第一液泵的輸出端與廢水處理組件連接，廢水處理組件用于對除去油脂后的廢水進行過濾吸附。
進一步地，所述供氣組件包括氣泵、集氣盤、環(huán)形空心盤和出氣管，所述底座內(nèi)底部固定安裝有氣泵，所述氣泵的輸入端連接有進氣管，進氣管與外界大氣連通，所述集氣盤固定安裝在第一箱體的底部外側(cè)，集氣盤的底部連通設(shè)置有第二單向閥，所述第二單向閥的輸入端與氣泵的輸出端連通，所述環(huán)形空心盤位于第一箱體內(nèi)且環(huán)形空心盤的底部周向安裝有剛性管，所述剛性管與集氣盤連通，所述環(huán)形空心盤的頂部固定安裝有導(dǎo)流環(huán)，所述環(huán)形空心盤的頂部周向連通設(shè)置有若干組出氣管，所述出氣管的頂部通過支撐桿安裝有錐形罩殼。
進一步地，所述出氣管內(nèi)固定安裝有第一單向閥，所述導(dǎo)流環(huán)的截面為三角形。
進一步地，所述浮動組件包括立柱、浮板和安裝套筒，所述立柱固定安裝在第一箱體內(nèi)底部，所述立柱的頂部固定安裝有限位板，所述浮板上固定安裝有安裝套筒，所述安裝套筒與立柱滑動配合，所述浮板的底部對稱安裝有若干組配重塊，所述立柱在垂直方向上等距內(nèi)嵌安裝有若干組第二壓力感應(yīng)模塊，所述第二壓力感應(yīng)模塊用于采集安裝套筒與立柱之間的壓力信號并將信號發(fā)送至控制模組，所述控制模組固定安裝在第一箱體的外側(cè)。
進一步地，所述浮板和安裝套筒的材料密度小于0.9g/cm3，所述配重塊的材料密度大于6g/cm3，所述浮板、安裝套筒和配重塊組合后的整體平均密度為0.94-0.96g/cm3，所述配重塊為成對設(shè)置且關(guān)于安裝套筒中心對稱。
進一步地，所述液面反饋組件包括擋板、固定塊和彈簧，所述第一箱體內(nèi)頂部固定安裝有固定塊，所述固定塊的底部與擋板之間連接有彈簧，所述第一箱體內(nèi)頂部安裝有導(dǎo)向套筒，所述擋板的兩側(cè)固定安裝有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿與擋板滑動配合，所述第一箱體與固定塊的連接處內(nèi)嵌安裝有第一壓力感應(yīng)模塊，所述第一壓力感應(yīng)模塊用于采集固定塊與第一箱體之間的壓力信號并將信號發(fā)送至控制模組。
進一步地，所述廢水處理組件包括第二箱體和第三單向閥，所述第三單向閥安裝在第二箱體的側(cè)面底部且與第二箱體連通，所述第三單向閥的輸入端連接有輸液管，所述輸液管遠離第二箱體的一端與第一液泵的輸出端連接，第二箱體遠離第三單向閥的一側(cè)連接有第一排液管，所述第二箱體內(nèi)設(shè)置有若干組濾網(wǎng)且相鄰濾網(wǎng)之間填充設(shè)置有活性炭。
進一步地，所述油脂處理組件包括第二液泵、集油罩殼和第三箱體，所述開口槽的外側(cè)固定安裝有集油罩殼，所述集油罩殼的頂部安裝有排氣管所述第二液泵安裝在第三箱體的側(cè)面底部且與第三箱體連通，所述第二液泵的輸入端與集油罩殼底部連通，所述第三箱體遠離第二液泵的一側(cè)連接有第二排液管，所述第三箱體內(nèi)設(shè)置有乳化劑液體。
進一步地，所述進水管為傾斜向下安裝，所述回流管位于第一箱體內(nèi)的一端的進水口與第一箱體的底面平行。
進一步地，所述控制模組包括信號處理模塊、信號接收模塊、調(diào)節(jié)模塊和信號反饋模塊，所述信號接收模塊用于接收第一壓力感應(yīng)模塊和第二壓力感應(yīng)模塊發(fā)送的信號并將信號發(fā)送至信號處理模塊，所述信號處理模塊通過對比發(fā)射壓力信號的第二壓力感應(yīng)模塊的編號與第一壓力感應(yīng)模塊的壓力值后對調(diào)節(jié)模塊和信號反饋模塊發(fā)送反饋指令，所述調(diào)節(jié)模塊與第一液泵和第二液泵的接線端連接，調(diào)節(jié)模塊用于調(diào)節(jié)第一液泵和第二液泵的輸出功率，所述信號反饋模塊用于將信號處理模塊發(fā)送的反饋指令同步上傳至移動終端。
一種含油脂廢水處理方法，包括以下步驟：
步驟一：廢水粗濾，含油脂廢水經(jīng)過自然沉降后通過粗濾網(wǎng)進行粗濾，去除含油脂廢水內(nèi)的大顆粒雜物的同時去除含油脂廢水內(nèi)密度較大的雜物；
步驟二：油水分離，通過氣浮除油的方法加速廢水中的油脂上浮，分別對廢水和油脂層進行分流；
步驟三：油脂分解，通過乳化劑液體溶解油脂的方式對油脂進行初步的快速處理；
步驟四：吸附除雜，通過濾網(wǎng)和活性炭對廢水進行過濾和吸附除雜，減少廢水中的油脂和小分子雜質(zhì)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明提供的一種含油脂廢水處理裝置及含油脂廢水處理方法，通過液面反饋組件與浮動組件可對第一箱體內(nèi)的油脂層厚度進行實時反饋，能夠準確反饋第一箱體內(nèi)油脂層的厚度，通過控制模組的反饋調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)對水和油進行分開處理，大大提高了含油脂廢水處理的效率。
（發(fā)明人：張智峰;張麗娟;張藝覺）
