公布日：2022.11.18
申請(qǐng)日：2022.10.20
分類號(hào)：C02F9/14(2006.01)I;C02F1/04(2006.01)N;C02F1/28(2006.01)N;C02F1/30(2006.01)N;C02F1/44(2006.01)N;C02F1/461(2006.01)N;
C02F1/66(2006.01)N;C02F3/12(2006.01)N;C02F3/28(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F103/38(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種酯化廢水處理工藝，屬于廢水處理領(lǐng)域，所述工藝包括：氣提、污泥混合、沉淀、超濾、微電解、微波處理、厭氧處理、接觸氧化、MBR對(duì)酯化廢水進(jìn)行處理，利用污泥混合池將酯化廢水中的污染物進(jìn)行分段處理，沉淀部分進(jìn)行微波處理以破壞難降解有機(jī)物的穩(wěn)定性，提高廢水的可生化性的同時(shí)，破解污泥，微廢水提供必要的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，另一部分廢水則經(jīng)過超濾、微電解處理，直接提高廢水的可生化性，最終進(jìn)行厭氧、接觸氧化及MBR處理，實(shí)現(xiàn)了低能耗、高效生化處理的酯化廢水的目的。
權(quán)利要求書
1.一種酯化廢水處理工藝，其特征在于，包括：（1）氣提：酯化廢水和蒸汽進(jìn)入氣提塔處理，氣提塔的熱傳質(zhì)為水蒸氣，在塔頂收集到的有機(jī)物氣體與水蒸氣進(jìn)入乙醛精餾塔，在氣提塔塔底收集廢水；（2）污泥混合：將氣提塔塔底收集的廢水輸送至污泥混合池，同時(shí)向所述污泥混合池中加入剩余污泥，所述污泥混合池中設(shè)置若干個(gè)攪拌裝置，所述攪拌裝置的攪拌速度為300-800r/min，混合時(shí)間20-30min，所述剩余污泥投加量為以污泥干重計(jì)20-40g/L；（3）沉淀：將所述污泥混合池中的混合液輸送至沉淀池進(jìn)行沉淀處理，沉淀時(shí)間1-3h；（4）超濾：將所述沉淀池中的上清液輸送至超濾裝置進(jìn)行超濾處理，所述超濾裝置采用PAN和PVDP膜，工作壓力0.2-0.4MPa；（5）微電解：將所述超濾裝置的出水口輸送至微電解工藝中進(jìn)行處理；（6）微波處理：將所述沉淀池沉降的污泥混合液輸送至微波處理工藝進(jìn)行微波處理，所述微波處理的功率為700-1000W，反應(yīng)的時(shí)間為7-10min；（7）厭氧處理：將所述微波處理后的污泥混合液與所述微電解出水輸送至厭氧池進(jìn)行厭氧處理；（8）接觸氧化：厭氧出水輸送至接觸氧化池處理；（9）MBR：接觸氧化出水輸送至MBR池進(jìn)行處理。
2.如權(quán)利要求1所述的酯化廢水處理工藝，其特征在于，所述厭氧池、接觸氧化池及MBR池中產(chǎn)生的污泥輸送至板框過濾機(jī)進(jìn)行脫水處理得到脫水污泥，所述脫水污泥含水率為75-80%。
3.如權(quán)利要求2所述的酯化廢水處理工藝，其特征在于，所述污泥混合池中添加的剩余污泥為所述脫水污泥。
4.如權(quán)利要求2所述的酯化廢水處理工藝，其特征在于，對(duì)所述脫水污泥進(jìn)行風(fēng)干處理得到風(fēng)干污泥，風(fēng)干污泥含水率為40-50%。
5.如權(quán)利要求4所述的酯化廢水處理工藝，其特征在于，所述污泥混合池中還投加所述風(fēng)干污泥，所述風(fēng)干污泥投加量與所述脫水污泥的干重比為1:2-5。
6.如權(quán)利要求1所述的酯化廢水處理工藝，其特征在于，所述超濾裝置產(chǎn)生的濃水輸送至所述微波處理工藝。
7.如權(quán)利要求4或5所述的酯化廢水處理工藝，其特征在于，所述污泥混合池中先投加所述脫水污泥后攪拌混合10-15min后，再投加風(fēng)干污泥進(jìn)行攪拌混合。
8.如權(quán)利要求1所述的酯化廢水處理工藝，其特征在于，所述微波處理后的污泥混合液和所述微電解出水進(jìn)入?yún)捬醭厍拜斔椭琳{(diào)節(jié)池進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，pH調(diào)節(jié)至6-8。
9.如權(quán)利要求8所述的酯化廢水處理工藝，其特征在于，所述調(diào)節(jié)池投加氫氧化鈣進(jìn)行pH調(diào)節(jié)。
10.如權(quán)利要求8所述的酯化廢水處理工藝，其特征在于，所述調(diào)節(jié)池上清液輸送至所述厭氧池。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種酯化廢水處理工藝，包括：（1）氣提：酯化廢水和蒸汽進(jìn)入氣提塔處理，氣提塔的熱傳質(zhì)為水蒸氣，在塔頂收集到的有機(jī)物氣體與水蒸氣進(jìn)入乙醛精餾塔，在氣提塔塔底收集廢水；（2）污泥混合：將氣提塔塔底收集的廢水輸送至污泥混合池，同時(shí)向所述污泥混合池中加入剩余污泥，所述污泥混合池中設(shè)置若干個(gè)攪拌裝置，所述攪拌裝置的攪拌速度為300-800r/min，混合時(shí)間20-30min，所述剩余污泥投加量為以污泥干重計(jì)20-40g/L；（3）沉淀：將所述污泥混合池中的混合液輸送至沉淀池進(jìn)行沉淀處理，沉淀時(shí)間1-3h；（4）超濾：將所述沉淀池中的上清液輸送至超濾裝置進(jìn)行超濾處理，所述超濾裝置采用PAN和PVDP膜，工作壓力0.2-0.4MPa；（5）微電解：將所述超濾裝置的出水口輸送至微電解工藝中進(jìn)行處理；（6）微波處理：將所述沉淀池沉降的污泥混合液輸送至微波處理工藝進(jìn)行微波處理，所述微波處理的功率為700-1000W，反應(yīng)的時(shí)間為7-10min；（7）厭氧處理：將所述微波處理后的污泥混合液與所述微電解出水輸送至厭氧池進(jìn)行厭氧處理；（8）接觸氧化：厭氧出水輸送至接觸氧化池處理；（9）MBR：接觸氧化出水輸送至MBR池進(jìn)行處理。
進(jìn)一步地，所述厭氧池、接觸氧化池及MBR池中產(chǎn)生的污泥輸送至板框過濾機(jī)進(jìn)行脫水處理得到脫水污泥，所述脫水污泥含水率為75-80%。
進(jìn)一步地，所述污泥混合池中添加的剩余污泥為脫水污泥。
進(jìn)一步地，所述脫水處理的污泥進(jìn)行風(fēng)干處理得到風(fēng)干污泥，風(fēng)干污泥含水率為40-50%。
進(jìn)一步地，所述污泥混合池中還投加所述風(fēng)干污泥，所述風(fēng)干污泥投加量與所述脫水污泥的干重比為1:2-5。
進(jìn)一步地，所述超濾裝置產(chǎn)生的濃水輸送至所述微波處理工藝。
進(jìn)一步地，所述污泥混合池中先投加所述脫水污泥后攪拌混合10-15min后，再投加風(fēng)干污泥進(jìn)行攪拌混合。
進(jìn)一步地，所述微波處理后的污泥混合液和所述微電解出水進(jìn)入?yún)捬醭厍拜斔椭琳{(diào)節(jié)池進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，pH調(diào)節(jié)至6-8。
進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)池投加氫氧化鈣進(jìn)行pH調(diào)節(jié)。
進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)池上清液輸送至所述厭氧池。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的方案，設(shè)置了污泥混合工藝，在污泥混合過程中，污泥會(huì)吸附廢水中的有機(jī)污染物，并且在攪拌的作用下分步加入脫水污泥和干化污泥，吸附作用和沉降作用將廢水中的大分子類的污染物吸附在污泥表面；經(jīng)過沉淀分離后的污泥混合液輸送至微波處理工藝，在微波作用下，污泥表面的苯環(huán)結(jié)構(gòu)被打開，同時(shí)污泥的微生物細(xì)胞在微波作用下也會(huì)發(fā)生裂解，從而提高廢水中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)含量，進(jìn)一步提高廢水的可生化性；沉淀池的上清液進(jìn)行超濾處理后，超濾出水進(jìn)行微電解處理，進(jìn)一步降低廢水中污染物的濃度，同時(shí)微電解過程中產(chǎn)生少量鐵離子，微電解出水與微波處理后的污泥混合液進(jìn)入調(diào)節(jié)池加堿調(diào)節(jié)后，調(diào)節(jié)池中發(fā)生沉降反應(yīng)，沉降的絮體會(huì)將部分污染物分離出廢水；同時(shí)，調(diào)節(jié)池出水滿足厭氧池處理?xiàng)l件，從而可以實(shí)現(xiàn)厭氧、接觸氧化和MBR正常處理；將微波處理后的污泥混合液與微電解出水混合，并對(duì)其進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，可以去除微電解過程中進(jìn)入廢水中的鐵離子的同時(shí)，降低污泥中大顆粒物質(zhì)，降低廢水中固態(tài)物質(zhì)的含量。
（發(fā)明人：朱勇;畢伶俐;朱繼良）
