公布日：2022.09.16

申請日：2022.06.24

分類號：C02F9/04(2006.01)I

摘要

本發(fā)明公開了一種化工廢水處理裝置，包括：攪拌池，在攪拌池上方設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)，還包括：設(shè)置在攪拌池內(nèi)的負(fù)壓筒，負(fù)壓筒的外側(cè)開設(shè)多條用于進(jìn)水的螺旋槽，負(fù)壓筒的內(nèi)部包括：吸附膜、凈化沉淀筒和轉(zhuǎn)筒，凈化沉淀筒套設(shè)在負(fù)壓筒的內(nèi)部，凈化沉淀筒的筒壁上開設(shè)多個第二連通窗，內(nèi)部套設(shè)凈化管，每個第二連通窗與凈化管的頂部連通，凈化管的底部連接排水管；轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動套設(shè)在凈化沉淀筒上，轉(zhuǎn)筒的筒壁上開設(shè)多個第一連通窗，轉(zhuǎn)筒相對于凈化沉淀筒轉(zhuǎn)動，使第一連通窗和第二連通窗連通，本發(fā)明能夠使較大絮凝物在攪拌池中沉淀，較為清澈的廢水在負(fù)壓筒內(nèi)凈化，保證凈化效果的同時提高凈化效率。

權(quán)利要求書

1.一種化工廢水處理裝置，包括：攪拌池(11)，在攪拌池(11)上方設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)(13)，其特征在于，還包括：設(shè)置在所述攪拌池(11)內(nèi)的負(fù)壓筒(2)，所述負(fù)壓筒(2)的外側(cè)開設(shè)多條用于進(jìn)水的螺旋槽(21)，頂部設(shè)置密封蓋(15)，所述負(fù)壓筒(2)包括：吸附膜(3)，設(shè)置在所述負(fù)壓筒(2)的內(nèi)壁上；凈化沉淀筒(6)，套設(shè)在所述負(fù)壓筒(2)的內(nèi)部，所述凈化沉淀筒(6)的筒壁上開設(shè)多個第二連通窗(61)，內(nèi)部套設(shè)凈化管(8)，每個所述第二連通窗(61)與所述凈化管(8)的頂部連通，所述凈化管(8)的底部連接排水管(82)；轉(zhuǎn)筒(4)，轉(zhuǎn)動套設(shè)在所述凈化沉淀筒(6)上，所述轉(zhuǎn)筒(4)的筒壁上開設(shè)多個第一連通窗(42)，所述轉(zhuǎn)筒(4)相對于凈化沉淀筒(6)轉(zhuǎn)動，使第一連通窗(42)和所述第二連通窗(61)連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工廢水處理裝置，其特征在于，所述攪拌池(11)上通過支架(12)設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)(13)，所述攪拌池(11)為倒錐形池，所述負(fù)壓筒(2)同樣為倒錐形筒，所述攪拌機(jī)構(gòu)(13)包括：轉(zhuǎn)盤(133)，轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述支架(12)上；攪拌軸(131)，傾斜設(shè)置，一端連接在轉(zhuǎn)盤(133)上，另一端位于攪拌池(11)中；驅(qū)動電機(jī)(132)，輸出軸連接在轉(zhuǎn)盤(133)的中心位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化工廢水處理裝置，其特征在于，所述攪拌池(11)的側(cè)面靠近頂端位置設(shè)置進(jìn)水管(14)，底部位置連接沉淀物排出管(16)，所述負(fù)壓筒(2)頂部設(shè)置的密封蓋(15)上設(shè)置排氣管(151)，所述排氣管(151)連接空氣壓縮機(jī)(152)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工廢水處理裝置，其特征在于，所述螺旋槽(21)包括：進(jìn)水槽(211)，所述進(jìn)水槽(211)內(nèi)設(shè)置多個排污件(9)，所述排污件(9)包括：轉(zhuǎn)軸(93)，兩端貫穿進(jìn)水槽(211)的兩端；驅(qū)動輪體(92)，套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸(93)上；多個驅(qū)動扇葉(91)呈環(huán)形陣列排布在驅(qū)動輪體(92)上，扇葉的扇面朝向進(jìn)水槽(211)槽的方向，每個驅(qū)動扇葉(91)靠近進(jìn)水槽(211)槽壁的側(cè)面上開設(shè)貫通槽(911)；排污輪(10)，設(shè)置在每個驅(qū)動扇葉(91)遠(yuǎn)離驅(qū)動輪體(92)的一端，所述排污輪(10)的排污輪軸體(102)的一端從貫通槽(911)貫穿驅(qū)動扇葉(91)至轉(zhuǎn)軸(93)中，所述排污輪(10)的側(cè)面設(shè)置排污扇葉(101)，所述排污輪軸體(102)和轉(zhuǎn)軸(93)位置垂直，每個排污輪軸體(102)的一端均設(shè)置錐形齒輪(103)，且多個錐形齒輪(103)相互嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種化工廢水處理裝置，其特征在于，所述排污輪軸體(102)上套設(shè)限位套管(104)，所述限位套管(104)鑲嵌并貫穿設(shè)置在驅(qū)動輪體(92)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種化工廢水處理裝置，其特征在于，螺旋槽(21)還包括動力槽(212)，所述動力槽(212)對稱設(shè)置在進(jìn)水槽(211)兩側(cè)，所述動力槽(212)中設(shè)置多個驅(qū)動輪體(92)，所述驅(qū)動輪體(92)套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(93)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工廢水處理裝置，其特征在于，所述吸附膜(3)可進(jìn)行更換，所述吸附膜(3)通過固定件(31)限位在負(fù)壓筒(2)的內(nèi)壁上，所述固定件(31)包括：連接柱(311)和兩個夾持板(312)，所述連接柱(311)的一端和密封蓋(15)底部連接，所述兩個夾持板(312)對稱設(shè)置在所述連接柱(311)的另一端上，所述吸附膜(3)夾設(shè)在所述夾持板(312)之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工廢水處理裝置，其特征在于，在所述吸附膜(3)和轉(zhuǎn)筒(4)之間設(shè)置緩沖區(qū)(5)，緩沖區(qū)(5)一側(cè)和所述吸附膜(3)連通，另一側(cè)通過第一連通窗(42)和第二連通窗(61)之間形成的通道與所述凈化沉淀筒(6)連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工廢水處理裝置，其特征在于，所述第一連通窗(42)上設(shè)置過濾緩沖網(wǎng)(43)，所述轉(zhuǎn)筒(4)的內(nèi)壁上設(shè)置密封橡膠(44)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工廢水處理裝置，其特征在于，每個所述第二連通窗(61)和凈化管(8)之間連接有凈化機(jī)構(gòu)(7)，每個所述凈化機(jī)構(gòu)(7)之間設(shè)置縫隙，所述凈化沉淀筒(6)內(nèi)還設(shè)置有循環(huán)區(qū)(62)，所述循環(huán)區(qū)(62)為凈化管(8)以外的空間，所述循環(huán)區(qū)(62)的底部連接循環(huán)管(63)，所述循環(huán)管(63)和所述進(jìn)水管(14)連通，每個所述凈化機(jī)構(gòu)(7)包括：多節(jié)凈化階梯(71)，由高到低排列，每節(jié)所述凈化階梯(71)包括豎直面和水平面，其水平面上開設(shè)兩端貫穿的凹槽(73)，凹槽(73)的方向和凈化階梯(71)排列的方向垂直，凹槽(73)的兩端位于循環(huán)區(qū)(62)的上方；擋板(72)，對應(yīng)每節(jié)所述凈化階梯(71)設(shè)置，所述擋板(72)為角板，水平的一端朝向凈化階梯(71)的豎直面，豎直的一端設(shè)置在凈化階梯(71)的水平梯面上，所述擋板(72)的豎直一端的板面上鑲嵌有濾網(wǎng)(721)，所述濾網(wǎng)(721)和凹槽(73)的方向一致。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種化工廢水處理裝置，以解決現(xiàn)有廢水處理裝置不斷攪拌引起的絮凝物被打散，影響整個水體凈化效率的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種化工廢水處理裝置，包括：攪拌池，在攪拌池上方設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)，還包括：設(shè)置在所述攪拌池內(nèi)的負(fù)壓筒，所述負(fù)壓筒的外側(cè)開設(shè)多條用于進(jìn)水的螺旋槽，頂部設(shè)置密封蓋，所述負(fù)壓筒包括：吸附膜，設(shè)置在所述負(fù)壓筒的內(nèi)壁上；凈化沉淀筒，套設(shè)在所述負(fù)壓筒的內(nèi)部，所述凈化沉淀筒的筒壁上開設(shè)多個第二連通窗，內(nèi)部套設(shè)凈化管，每個所述第二連通窗與所述凈化管的頂部連通，所述凈化管的底部連接排水管；轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)動套設(shè)在所述凈化沉淀筒上，所述轉(zhuǎn)筒的筒壁上開設(shè)多個第一連通窗，所述轉(zhuǎn)筒相對于凈化沉淀筒轉(zhuǎn)動，使第一連通窗和所述第二連通窗連通。

進(jìn)一步的，所述攪拌池上通過支架設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌池為倒錐形池，所述負(fù)壓筒同樣為倒錐形筒，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括：轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述支架上；攪拌軸，傾斜設(shè)置，一端連接在轉(zhuǎn)盤上，另一端位于攪拌池中；驅(qū)動電機(jī)，輸出軸連接在轉(zhuǎn)盤的中心位置。

進(jìn)一步的，所述攪拌池的側(cè)面靠近頂端位置設(shè)置進(jìn)水管，底部位置連接沉淀物排出管，所述負(fù)壓筒頂部設(shè)置的密封蓋上設(shè)置排氣管，所述排氣管連接空氣壓縮機(jī)。

進(jìn)一步的，所述螺旋槽包括：進(jìn)水槽，所述進(jìn)水槽內(nèi)設(shè)置多個排污件，所述排污件包括：轉(zhuǎn)軸，兩端貫穿進(jìn)水槽的兩端；驅(qū)動輪體，套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上；多個驅(qū)動扇葉呈環(huán)形陣列排布在驅(qū)動輪體上，扇葉的扇面朝向進(jìn)水槽槽的方向，每個驅(qū)動扇葉靠近進(jìn)水槽槽壁的側(cè)面上開設(shè)貫通槽；排污輪，設(shè)置在每個驅(qū)動扇葉遠(yuǎn)離驅(qū)動輪體的一端，所述排污輪的排污輪軸體的一端從貫通槽貫穿驅(qū)動扇葉至轉(zhuǎn)軸中，所述排污輪的側(cè)面設(shè)置排污扇葉，所述排污輪軸體和轉(zhuǎn)軸位置垂直，每個排污輪軸體的一端均設(shè)置錐形齒輪，且多個錐形齒輪相互嚙合。

進(jìn)一步的，所述排污輪軸體上套設(shè)限位套管，所述限位套管鑲嵌并貫穿設(shè)置在驅(qū)動輪體上。

進(jìn)一步的，螺旋槽還包括動力槽，所述動力槽對稱設(shè)置在進(jìn)水槽兩側(cè)，所述動力槽中設(shè)置多個驅(qū)動輪體，所述驅(qū)動輪體套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上。

進(jìn)一步的，所述吸附膜可進(jìn)行更換，所述吸附膜通過固定件限位在負(fù)壓筒的內(nèi)壁上，所述固定件包括：連接柱和兩個夾持板，所述連接柱的一端和密封蓋底部連接，所述兩個夾持板對稱設(shè)置在所述連接柱的另一端上，所述吸附膜夾設(shè)在所述夾持板之間。

進(jìn)一步的，在所述吸附膜和轉(zhuǎn)筒之間設(shè)置緩沖區(qū)，緩沖區(qū)一側(cè)和所述吸附膜連通，另一側(cè)通過第一連通窗和第二連通窗之間形成的通道與所述凈化沉淀筒連通。

進(jìn)一步的，驅(qū)動件包括：驅(qū)動齒環(huán)，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒的底部；伺服電機(jī)，輸出軸上設(shè)置驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪和所述驅(qū)動齒環(huán)相互嚙合。

進(jìn)一步的，所述第一連通窗上設(shè)置過濾緩沖網(wǎng)，所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上設(shè)置密封橡膠。

進(jìn)一步的，所述第二連通窗和凈化管之間設(shè)置凈化機(jī)構(gòu)，每個所述凈化機(jī)構(gòu)之間設(shè)置縫隙，所述凈化沉淀筒內(nèi)還設(shè)置有循環(huán)區(qū)，所述循環(huán)區(qū)為凈化管以外的空間，所述循環(huán)區(qū)的底部連接循環(huán)管，所述循環(huán)管和所述進(jìn)水管連通，每個所述凈化機(jī)構(gòu)包括：多節(jié)凈化階梯，由高到低排列，每節(jié)所述凈化階梯包括豎直面和水平面，其水平面上開設(shè)兩端貫穿的凹槽，凹槽的方向和凈化階梯排列的方向垂直，凹槽的兩端位于循環(huán)區(qū)的上方；擋板，對應(yīng)每節(jié)所述凈化階梯設(shè)置，所述擋板為角板，水平的一端朝向凈化階梯的豎直面，豎直的一端設(shè)置在凈化階梯的水平梯面上，所述擋板的豎直一端的板面上鑲嵌有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)和凹槽的方向一致。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明對攪拌池內(nèi)廢水進(jìn)行攪拌，使其形成渦旋，再通過錐形的負(fù)壓筒再配合傾斜的螺旋槽，順應(yīng)渦旋流向的同時，將較為清澈的廢水吸入負(fù)壓筒內(nèi)進(jìn)行吸附沉淀，并在吸入較為清澈廢水的時候不會將已經(jīng)絮凝的沉淀物吸入，將大的絮凝沉淀物和較為清澈的廢水分開，分別進(jìn)行處理，大的絮凝沉淀物在攪拌池中繼續(xù)沉淀，而較為清澈的廢水被吸入負(fù)壓筒平靜沉淀，凈化效果更好，能夠快速降低廢水的濁度。

2、本發(fā)明的螺旋槽內(nèi)設(shè)置排污件，進(jìn)一步的防止大的絮凝沉淀物進(jìn)入負(fù)壓筒內(nèi)，并且通過水流的作用，自然的將絮凝物導(dǎo)流出螺旋槽，在不破壞已經(jīng)絮凝的沉淀物的同時，保證螺旋槽的通過效率。

3、本發(fā)明通過設(shè)置凈化機(jī)構(gòu)，通過凈化階梯和擋板之間的配合，使進(jìn)入凈化沉淀筒內(nèi)的廢水流速降低，緩慢的通過濾網(wǎng)后進(jìn)入凈化管中，并在凈化管中平靜的沉淀，并將存在較大懸浮顆粒的廢水通過循環(huán)區(qū)的循環(huán)管再次返回攪拌池中繼續(xù)絮凝沉淀。

（發(fā)明人：任克生;李康奎;雷曉慧;田園;張新凱;張科;薛松;關(guān)笑坤;李翔;李鶴;楊許可;袁崗只;張浩;孫雷;李帥杰;毛志偉）