公布日：2022.10.11
申請(qǐng)日：2022.07.22
分類號(hào)：C02F9/14(2006.01)I;C02F1/00(2006.01)N;C02F1/24(2006.01)N;C02F1/52(2006.01)N;C02F1/56(2006.01)N;C02F3/30(2006.01)N;
C02F103/32(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種椰奶加工廢水的處理方法。所述方法包括以下步驟：導(dǎo)引椰奶加工廢水到一級(jí)處理單元進(jìn)行過(guò)濾得到第一廢水和濾渣；使第一廢水和絮凝劑在二級(jí)處理單元發(fā)生絮凝反應(yīng)，經(jīng)絮凝沉淀和固液分離得到第二廢水和沉淀物；使第二廢水在三級(jí)處理單元進(jìn)行微納米氣泡氣浮工藝處理得到第三廢水和分離殘?jiān)�；使第三廢水在生化處理單元與微生物依次進(jìn)行厭氧反應(yīng)和好氧反應(yīng)，以去除第三廢水中的有機(jī)污染物并得到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的清水，生化處理單元的排水口與外部連通。本發(fā)明的處理方法通過(guò)三級(jí)處理去除椰奶加工廢水中的懸浮物和部分有機(jī)物以降低生化處理單元的負(fù)荷，通過(guò)生化處理去除難降解有機(jī)物，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水的資源回收利用。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種椰奶加工廢水的處理方法，所述椰奶加工廢水包括果肉、蛋白質(zhì)、糖類和飽和性脂肪酸，其特征在于，所述方法包括以下步驟：(1)一級(jí)處理：導(dǎo)引所述椰奶加工廢水到一級(jí)處理單元進(jìn)行過(guò)濾得到第一廢水和濾渣，所述一級(jí)處理單元為轉(zhuǎn)鼓式格柵機(jī)，所述椰奶加工廢水中的懸浮物和纖維作為所述濾渣被攔截在所述轉(zhuǎn)鼓式格柵機(jī)的鼓筒的上濾網(wǎng)內(nèi)面；(2)二級(jí)處理：使所述第一廢水和絮凝劑在二級(jí)處理單元發(fā)生絮凝反應(yīng)，經(jīng)絮凝沉淀和固液分離得到第二廢水和沉淀物，所述第一廢水中的蛋白質(zhì)和懸浮物經(jīng)沉淀后去除，所述椰奶加工廢水中的懸浮物、有機(jī)污染物濃度和色度進(jìn)一步降低；(3)三級(jí)處理：使所述第二廢水在三級(jí)處理單元進(jìn)行微納米氣泡氣浮工藝處理得到第三廢水和分離殘?jiān)龅诙䦶U水中的乳化液和懸浮物黏附于微納米氣泡上作為所述分離殘?jiān)蝗コ�，進(jìn)一步凈化所述椰奶加工廢水；(4)生化處理：使所述第三廢水在生化處理單元與微生物依次進(jìn)行厭氧反應(yīng)和好氧反應(yīng)，以去除所述第三廢水中的有機(jī)污染物并得到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的清水，所述生化處理單元的排水口與外部連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的椰奶加工廢水的處理方法，其特征在于，依照水流方向，所述二級(jí)處理單元包括中和池、絮凝池和沉淀池，所述中和池的進(jìn)水口與所述一級(jí)處理單元的出水口連通，所述中和池的出水口與所述絮凝池的進(jìn)水口連通，所述絮凝池的出水口與所述沉淀池的進(jìn)水口連通，所述沉淀池的出水口與所述三級(jí)處理單元的進(jìn)水口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的椰奶加工廢水的處理方法，其特征在于，所述步驟(2)具體為：將經(jīng)過(guò)步驟(1)處理后得到的第一廢水泵入所述中和池中，經(jīng)堿液調(diào)節(jié)pH值為中性后，再進(jìn)入所述絮凝池，向所述絮凝池中加入第一絮凝劑進(jìn)行絮凝反應(yīng)，所述絮凝池的加工廢水中的蛋白質(zhì)和懸浮物與第一絮凝劑形成沉淀物，進(jìn)入所述沉淀池進(jìn)行沉淀分離，分離得到的清液作為第二廢水進(jìn)入所述三級(jí)處單元，分離得到的污泥經(jīng)所述沉淀池的排泥口排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的椰奶加工廢水的處理方法，其特征在于，所述第一絮凝劑為殼聚糖-海藻絮凝劑復(fù)合物，所述殼聚糖-海藻絮凝劑復(fù)合物中的殼聚糖和海藻的質(zhì)量比為：1:1，所述第一絮凝劑的加入量為30-80g/m3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的椰奶加工廢水的處理方法，其特征在于，所述三級(jí)處理單元包括調(diào)節(jié)池和氣浮池，所述調(diào)節(jié)池的進(jìn)水口與所述沉淀池的出水口連通，所述調(diào)節(jié)池的出水口與所述氣浮池的進(jìn)水口連通，所述氣浮池的出水口與所述生化處理單元連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的椰奶加工廢水的處理方法，其特征在于，所述步驟(3)具體為：經(jīng)過(guò)步驟(2)處理后得到的第二廢水進(jìn)入所述調(diào)節(jié)池中，經(jīng)曝氣、調(diào)節(jié)處理后進(jìn)入所述氣浮池，向所述氣浮池內(nèi)加入第二絮凝劑和第三絮凝劑，并向所述氣浮池的池底通入微納米氣泡，所述氣浮池內(nèi)的加工廢水中的乳化液、懸浮物黏附于所述微納米氣泡上并被帶到加工廢水的表面產(chǎn)生氣體-水-懸浮物的三相結(jié)合體，將加工廢水表面的泡沫和泥渣進(jìn)行分離得到第三廢水和分離殘?jiān)�；其中，所述第二絮凝劑�?0％的液體PAC，所述第三絮凝劑為5-15ppm的陰離子PAM，陰離子PAM的分子量為1200萬(wàn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的椰奶加工廢水的處理方法，其特征在于，所述生化處理單元包括ABR反應(yīng)器和MBSBBR序批式反應(yīng)器，所述ABR反應(yīng)器的進(jìn)水口與所述氣浮池的出水口連通，所述ABR反應(yīng)器的出水口與所述MBSBBR序批式反應(yīng)器的進(jìn)水口連通，所述MBSBBR序批式反應(yīng)器的出水口與外部連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的椰奶加工廢水的處理方法，其特征在于，所述ABR反應(yīng)器包括ABR池體、將所述ABR池體分隔為多個(gè)反應(yīng)室的多個(gè)折流板、位于所述反應(yīng)室內(nèi)且與所述ABR池體固定連接的多個(gè)擋板、及開(kāi)設(shè)于所述ABR池體頂端的沼氣出口；所述沼氣出口用于與貯氣罐連通，所述折流板的自由端與所述ABR池體的底板間隔設(shè)置形成下流通口，所述擋板的自由端與所述ABR池體的頂板間隔設(shè)置形成上流通口，所述下流通口和所述上流通口交錯(cuò)設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的椰奶加工廢水的處理方法，其特征在于，所述MBSBBR序批式反應(yīng)器包括MBSBBR反應(yīng)池、設(shè)置于所述MBSBBR反應(yīng)池底部的射流曝氣機(jī)、及設(shè)置于MBSBBR反應(yīng)池出水端的潷水器，所述MBSBBR反應(yīng)池內(nèi)填充有填料，所述填料為惰性顆粒填料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的椰奶加工廢水的處理方法，其特征在于，所述步驟(4)具體為：經(jīng)過(guò)步驟(3)處理后得到的第三廢水進(jìn)入所述ABR反應(yīng)器進(jìn)行厭氧反應(yīng)，沿著交錯(cuò)設(shè)置的所述下流通口和所述上流通口依次通過(guò)多個(gè)所述反應(yīng)室的污泥床，使第三廢水中的有機(jī)污染物被降解，經(jīng)所述ABR反應(yīng)器處理后的第三廢水進(jìn)入所述MBSBBR序批式反應(yīng)器進(jìn)行好氧反應(yīng)，連續(xù)通過(guò)所述填料形成的載體后，在載體上形成生物膜，微生物在所述生物膜上大量繁殖并降解加工廢水中的有機(jī)物，所述MBSBBR反應(yīng)池內(nèi)的活性污泥附著于所述填料上排出，所述MBSBBR反應(yīng)池內(nèi)的上清液經(jīng)所述潷水器排出。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種三級(jí)處理+生化處理的處理方法，通過(guò)三級(jí)處理去除椰奶加工廢水中的懸浮物和部分有機(jī)物以降低生化處理單元的負(fù)荷，通過(guò)生化處理去除難降解有機(jī)物，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水的資源回收利用，具有運(yùn)行簡(jiǎn)單可行、能耗低且水處理效果好的優(yōu)點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種椰奶加工廢水的處理方法，所述椰奶加工廢水包括果肉、蛋白質(zhì)、糖類和飽和性脂肪酸，所述方法包括以下步驟：
(1)一級(jí)處理：導(dǎo)引所述椰奶加工廢水到一級(jí)處理單元進(jìn)行過(guò)濾得到第一廢水和濾渣，所述一級(jí)處理單元為轉(zhuǎn)鼓式格柵機(jī)，所述椰奶加工廢水中的懸浮物和纖維作為所述濾渣被攔截在所述轉(zhuǎn)鼓式格柵機(jī)的鼓筒的上濾網(wǎng)內(nèi)面；
(2)二級(jí)處理：使所述第一廢水和絮凝劑在二級(jí)處理單元發(fā)生絮凝反應(yīng)，經(jīng)絮凝沉淀和固液分離得到第二廢水和沉淀物，所述第一廢水中的蛋白質(zhì)和懸浮物經(jīng)沉淀后去除，所述椰奶加工廢水中的懸浮物、有機(jī)污染物濃度和色度進(jìn)一步降低；
(3)三級(jí)處理：使所述第二廢水在三級(jí)處理單元進(jìn)行微納米氣泡氣浮工藝處理得到第三廢水和分離殘?jiān)�，所述第二廢水中的乳化液和懸浮物黏附于微納米氣泡上作為所述分離殘?jiān)蝗コ�，進(jìn)一步凈化所述椰奶加工廢水；
(4)生化處理：使所述第三廢水在生化處理單元與微生物依次進(jìn)行厭氧反應(yīng)和好氧反應(yīng)，以去除所述第三廢水中的有機(jī)污染物并得到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的清水，所述生化處理單元的排水口與外部連通。
在一種具體的實(shí)施方式中，依照水流方向，所述二級(jí)處理單元包括中和池、絮凝池和沉淀池，所述中和池的進(jìn)水口與所述一級(jí)處理單元的出水口連通，所述中和池的出水口與所述絮凝池的進(jìn)水口連通，所述絮凝池的出水口與所述沉淀池的進(jìn)水口連通，所述沉淀池的出水口與所述三級(jí)處理單元的進(jìn)水口連通。
在一種具體的實(shí)施方式中，所述步驟(2)具體為：將經(jīng)過(guò)步驟(1)處理后得到的第一廢水泵入所述中和池中，經(jīng)堿液調(diào)節(jié)pH值為中性后，再進(jìn)入所述絮凝池，向所述絮凝池中加入第一絮凝劑進(jìn)行絮凝反應(yīng)，所述絮凝池的加工廢水中的蛋白質(zhì)和懸浮物與第一絮凝劑形成沉淀物，進(jìn)入所述沉淀池進(jìn)行沉淀分離，分離得到的清液作為第二廢水進(jìn)入所述三級(jí)處單元，分離得到的污泥經(jīng)沉淀池的排泥口排出。
在一種具體的實(shí)施方式中，所述第一絮凝劑為殼聚糖-海藻絮凝劑復(fù)合物，所述殼聚糖-海藻絮凝劑復(fù)合物中的殼聚糖和海藻的質(zhì)量比為：1：1，所述第一絮凝劑的加入量為30-80g/m3。
在一種具體的實(shí)施方式中，所述三級(jí)處理單元包括調(diào)節(jié)池和氣浮池，所述調(diào)節(jié)池的進(jìn)水口與所述沉淀池的出水口連通，所述調(diào)節(jié)池的出水口與所述氣浮池的進(jìn)水口連通，所述氣浮池的出水口與所述生化處理單元連通。
在一種具體的實(shí)施方式中，所述步驟(3)具體為：經(jīng)過(guò)步驟(2)處理后得到的第二廢水進(jìn)入所述調(diào)節(jié)池中，經(jīng)曝氣、調(diào)節(jié)處理后進(jìn)入所述氣浮池，向所述氣浮池內(nèi)加入第二絮凝劑和第三絮凝劑，向所述氣浮池的池底通入微納米氣泡，所述氣浮池內(nèi)的加工廢水中的乳化液、懸浮物黏附于所述微納米氣泡上并被帶到加工廢水的表面產(chǎn)生氣體-水-懸浮物的三相結(jié)合體，將加工廢水表面的泡沫和泥渣進(jìn)行分離得到第三廢水和分離殘?jiān)�；其中，所述第二絮凝劑�?0％的液體PAC，所述第三絮凝劑為5-15ppm的陰離子PAM，陰離子PAM的分子量為1200萬(wàn)。
在一種具體的實(shí)施方式中，所述生化處理單元包括ABR反應(yīng)器和MBSBBR序批式反應(yīng)器，所述ABR反應(yīng)器的進(jìn)水口與所述氣浮池的出水口連通，所述ABR反應(yīng)器的出水口與所述MBSBBR序批式反應(yīng)器的進(jìn)水口連通，所述MBSBBR序批式反應(yīng)器的出水口與外部連通。
在一種具體的實(shí)施方式中，所述ABR反應(yīng)器包括ABR池體、將所述ABR池體分隔為多個(gè)反應(yīng)室的多個(gè)折流板、位于所述反應(yīng)室內(nèi)且與所述ABR池體固定連接的多個(gè)擋板、及開(kāi)設(shè)于所述ABR池體頂端的沼氣出口；所述沼氣出口用于與貯氣罐連通，所述折流板的自由端與所述ABR池體的底板間隔設(shè)置形成下流通口，所述擋板的自由端與所述ABR池體的頂板間隔設(shè)置形成上流通口，所述下流通口和所述上流通口交錯(cuò)設(shè)置。
在一種具體的實(shí)施方式中，所述MBSBBR序批式反應(yīng)器包括MBSBBR反應(yīng)池、設(shè)置于所述MBSBBR反應(yīng)池底部的射流曝氣機(jī)、及設(shè)置于MBSBBR反應(yīng)池出水端的潷水器，所述MBSBBR反應(yīng)池內(nèi)填充有填料，所述填料為惰性顆粒填料。
在一種具體的實(shí)施方式中，所述步驟(4)具體為：經(jīng)過(guò)步驟(3)處理后得到的第三廢水進(jìn)入所述ABR反應(yīng)器進(jìn)行厭氧反應(yīng)，沿著交錯(cuò)設(shè)置的所述下流通口和所述上流通口依次通過(guò)多個(gè)所述反應(yīng)室的污泥床，使第三廢水中的有機(jī)污染物被降解，經(jīng)所述ABR反應(yīng)器處理后的第三廢水進(jìn)入所述MBSBBR序批式反應(yīng)器進(jìn)行好氧反應(yīng)，連續(xù)通過(guò)所述填料形成的載體后，在載體上形成生物膜，微生物在所述生物膜上大量繁殖并降解加工廢水中的有機(jī)物，所述MBSBBR反應(yīng)池內(nèi)的活性污泥附著于所述填料上排出，所述MBSBBR反應(yīng)池內(nèi)的上清液經(jīng)所述潷水器排出。
本發(fā)明的有益效果至少包括：
一、本發(fā)明提供的椰奶加工廢水的處理方法，首先通過(guò)轉(zhuǎn)鼓式格柵機(jī)進(jìn)行一級(jí)處理去除加工廢水中的部分懸浮物和纖維，然后再通過(guò)二級(jí)處理單元進(jìn)行二級(jí)處理沉淀加工廢水中的部分懸浮物和蛋白質(zhì)，再通過(guò)三級(jí)處理單元進(jìn)行三級(jí)處理(微納米氣泡氣浮工藝)使乳化液和懸浮顆粒物與微納米氣泡、水形成氣體-水-懸浮物的三相結(jié)合體，最后再進(jìn)行厭氧+好氧的生化處理；這樣，經(jīng)過(guò)一級(jí)處理、二級(jí)處理和三級(jí)處理完，去除了懸浮物和部分有機(jī)物，并降低了廢水色度，大大降低了生化處理工序的處理負(fù)荷和難度，難降解有機(jī)物通過(guò)與微生物接觸而得到去除，本發(fā)明通過(guò)三級(jí)處理和生化處理結(jié)合可以大大降低加工廢水中BOD值、COD值、SS值、氨氮值，實(shí)現(xiàn)椰奶加工廢水資源的回收利用，具有運(yùn)行簡(jiǎn)單可行、能耗低且水處理效果好的優(yōu)點(diǎn)。
二、椰奶加工廢水中含有大量的蛋白質(zhì)，本發(fā)明在進(jìn)行一級(jí)處理初步初雜后，二級(jí)處理階段就采用殼聚糖—海藻絮凝劑復(fù)合物作為第一絮凝劑沉淀椰奶加工廢水中的蛋白質(zhì)，從而降低后續(xù)處理難度，使最終處理后得到的清水符合排放標(biāo)準(zhǔn)，殼聚糖—海藻絮凝劑復(fù)合物相比于傳統(tǒng)的無(wú)機(jī)鹽類絮凝劑、有機(jī)高分子絮凝劑具有原料來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉的優(yōu)勢(shì)，并且無(wú)毒無(wú)害、無(wú)二次污染、易于生物降解。
三、本發(fā)明的三級(jí)處理采用微納米氣泡氣浮工藝，微納米氣泡具有與普通氣泡不同的突出特性，由于尺寸小，其具有存在時(shí)間長(zhǎng)、傳質(zhì)效率高、表面電荷形成的ζ電位高以及可釋放出自由基等特性；相對(duì)于傳統(tǒng)的氣泡氣浮工藝而言，微納米氣泡氣浮工藝能夠減少第二絮凝劑和第三絮凝劑的投加量并能加快預(yù)處理的速率，同時(shí)對(duì)難降解有機(jī)污染物進(jìn)行強(qiáng)化分解，可以更進(jìn)一步降低廢水的COD值與色度，提升廢水的可生化性，降低后續(xù)生物處理工藝處理負(fù)荷，具有操作管理方便、運(yùn)行成本低、不產(chǎn)生二次污染的優(yōu)點(diǎn)。
四、本發(fā)明的生化處理采用”ABR+MBSBBR“的生化處理組合工藝，ABR池由于自身的特殊結(jié)構(gòu)，與其他厭氧生物處理工藝相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、建設(shè)運(yùn)行費(fèi)用低、耐沖擊負(fù)荷強(qiáng)、處理效果穩(wěn)定和良好的生物分布和生物固體截留能力的優(yōu)勢(shì)；MBSBBR是MBBR工藝的改進(jìn)版，其兼有MBBR和SBR的優(yōu)點(diǎn)，不僅克服了固定床反應(yīng)器需定期反沖洗、流化床需使載體流化、淹沒(méi)式生物濾池堵塞需清洗濾料和更換曝氣器的缺陷，而且也改善了MBBR內(nèi)填料在反應(yīng)器內(nèi)的移動(dòng)狀態(tài)不均衡，池內(nèi)不同程度地存在死區(qū)的不足。”ABR+MBSBBR“的組合工藝不僅能有效去除椰奶加工廢水中氨氮及難降解有機(jī)污染物，而且出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定。
（發(fā)明人：王裕業(yè);胡本燕;陳璜惠）
