公布日：2022.11.01
申請(qǐng)日：2022.06.17
分類號(hào)：C02F9/14(2006.01)I;C02F3/30(2006.01)N;C02F1/78(2006.01)N;C02F1/52(2006.01)N;C02F101/12(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供一種高氯高硝酸根苯胺廢水的處理方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。該處理方法包括對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理的步驟和對(duì)預(yù)處理后的廢水進(jìn)行生化處理的步驟。預(yù)處理的步驟包括：先將纖維素廢水、某苯胺類火炸藥與硝化棉廢水按比例混合后經(jīng)混凝沉淀處理，沉淀處理后進(jìn)入生化處理步驟。生化處理的步驟包括分別在缺氧條件下和好氧條件下利用固定化載體上的復(fù)合微生物對(duì)步驟一預(yù)處理后的廢水進(jìn)行生化處理。該廢水處理系統(tǒng)主要由混凝沉淀池1、固定化微生物反應(yīng)塔、沉淀池、臭氧催化氧化塔系統(tǒng)、曝氣生物濾池和沉淀池2組成。本發(fā)明避免了單一處理方法的不足，能夠有效降低廢水中的COD、TN和提高廢水pH。
權(quán)利要求書
1.一種高氯高硝酸根苯胺廢水的處理方法，其特征在于：包括如下步驟：步驟一、預(yù)處理：對(duì)待處理的高氯高硝酸根苯胺廢水進(jìn)行混凝沉淀；所述待處理的高氯高硝酸根苯胺廢水包括纖維素廢水與某苯胺類火炸藥混合生產(chǎn)廢水(混合廢水1)和硝化棉生產(chǎn)廢水，混合廢水1：硝化棉生產(chǎn)廢水體積比為1：3；所述混凝沉淀時(shí)采用含有聚合硫酸鋁、硅藻土及PAM的混凝劑；步驟二、對(duì)預(yù)處理后的廢水進(jìn)行生化處理；分別在缺氧條件下和好氧條件下利用固定化載體上的復(fù)合微生物對(duì)步驟一預(yù)處理后的廢水進(jìn)行生化處理；所述復(fù)合微生物，以高氯高硝酸根苯胺廢水包括甲基纖維素、羥乙基纖維素、乙基纖維素、某苯胺類火炸藥生產(chǎn)廢水(混合廢水1)和硝化棉生產(chǎn)廢水為培養(yǎng)基，分別在缺氧和好氧條件下，馴化培養(yǎng)而得；所述固定化載體為高分子大孔載體，所述載體的比表面積為75-85m2/g，孔隙率為94-98％，平均濕密度為0.95-1.0g/cm3，所述載體含有包括羥基、環(huán)氧基和酰胺基在內(nèi)的反應(yīng)基團(tuán)；步驟三，對(duì)生化處理后的廢水進(jìn)行泥水分離，減少微生物進(jìn)入臭氧單元，同時(shí)污泥可回流到固定化微生物反應(yīng)池；步驟四、通過臭氧催化氧化塔對(duì)步驟三沉淀后的廢水進(jìn)行臭氧催化氧化處理；所述臭氧催化氧化塔包括催化劑、臭氧投加系統(tǒng)等；所述臭氧催化劑為以Mn摻雜LaFeO3為基本組成的鈣鈦礦型催化劑，將聚乙二醇和氨水混合液逐滴加入無機(jī)鹽溶液形成混合溶液，硝酸鐵和硝酸猛與硝酸鑭的摩爾比均為0.5：0.5：1，再經(jīng)過攪拌、水熱老化處理，之后冷卻、抽濾、洗滌、干燥、焙燒而得；步驟五、對(duì)步驟四臭氧催化氧化處理后廢水進(jìn)行曝氣生物濾池生化處理；曝氣生物濾池中，使用廢水中的好氧微生物及附著在陶粒上的缺氧及厭氧微生物對(duì)廢水進(jìn)行生物處理，進(jìn)一步降低廢水中COD及總氮；步驟六、對(duì)步驟五處理后的廢水進(jìn)出沉淀池，去除懸浮物后，廢水達(dá)標(biāo)排放。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供高氯高硝酸根苯胺廢水的處理效率，克服單一高硝酸根廢水總氮脫除效率低且需外加碳源，高氯高苯胺廢水COD去除效率低問題，提供一種高氯高硝酸根苯胺廢水的處理方法。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種高氯高硝酸根苯胺廢水的處理方法，包括如下步驟：
步驟一、預(yù)處理：對(duì)待處理的高氯高硝酸根苯胺廢水進(jìn)行混凝沉淀；
所述待處理的高氯高硝酸根苯胺廢水包括纖維素廢水與某苯胺類火炸藥混合生產(chǎn)廢水(混合廢水1)和硝化棉生產(chǎn)廢水，混合廢水1：硝化棉生產(chǎn)廢水體積比為1：3；
所述混凝沉淀時(shí)采用含有聚合硫酸鋁、硅藻土及PAM的混凝劑；
步驟二、對(duì)預(yù)處理后的廢水進(jìn)行生化處理；分別在缺氧條件下和好氧條件下利用固定化載體上的復(fù)合微生物對(duì)步驟一預(yù)處理后的廢水進(jìn)行生化處理。
所述復(fù)合微生物，以高氯高硝酸根苯胺廢水包括甲基纖維素、羥乙基纖維素、乙基纖維素、某苯胺類火炸藥生產(chǎn)廢水(混合廢水1)和硝化棉生產(chǎn)廢水為培養(yǎng)基，分別在缺氧和好氧條件下，馴化培養(yǎng)而得。
所述固定化載體為高分子大孔載體，所述載體的比表面積為75-85m2/g，孔隙率為94-98％，平均濕密度為0.95-1.0g/cm3，所述載體含有包括羥基、環(huán)氧基和酰胺基在內(nèi)的反應(yīng)基團(tuán)。
步驟三，對(duì)生化處理后的廢水進(jìn)行泥水分離，減少微生物進(jìn)入臭氧單元，同時(shí)污泥可回流到固定化微生物反應(yīng)池。
步驟四、通過臭氧催化氧化塔對(duì)步驟三沉淀后的廢水進(jìn)行臭氧催化氧化處理；
所述臭氧催化氧化塔包括催化劑、臭氧投加系統(tǒng)等。
所述臭氧催化劑為以Mn摻雜LaFeO3為基本組成的鈣鈦礦型催化劑，將聚乙二醇和氨水混合液逐滴加入無機(jī)鹽溶液形成混合溶液，硝酸鐵和硝酸猛與硝酸鑭的摩爾比均為0.5：0.5：1，再經(jīng)過攪拌、水熱老化處理，之后冷卻、抽濾、洗滌、干燥、焙燒而得。
步驟五、對(duì)步驟四臭氧催化氧化處理后廢水進(jìn)行曝氣生物濾池生化處理；曝氣生物濾池中，使用廢水中的好氧微生物及附著在陶粒上的缺氧及厭氧微生物對(duì)廢水進(jìn)行生物處理，進(jìn)一步降低廢水中COD及總氮。
步驟六、對(duì)步驟五處理后的廢水進(jìn)出沉淀池，去除懸浮物后，廢水達(dá)標(biāo)排放。
實(shí)現(xiàn)上述方法的裝置，包括混凝沉淀池1、固定化微生物反應(yīng)塔、沉淀池、臭氧催化氧化塔系統(tǒng)、曝氣生物濾池和沉淀池2組成。
所述混凝沉淀池1由混凝沉淀一體的豎流沉淀池組成；
所述固定化微生物反應(yīng)塔由曝氣系統(tǒng)、布水系統(tǒng)、固定化載體組成。
所述沉淀池和沉淀池2為斜管沉淀池，由斜管、回流泵等組成。
所述臭氧催化氧化塔，由進(jìn)水系統(tǒng)、溶氣系統(tǒng)、催化劑及催化劑更換系統(tǒng)組成。
所述曝氣生物濾池，有進(jìn)水系統(tǒng)、出水系統(tǒng)、布水布?xì)庀到y(tǒng)及填料等。
有益效果
1、本發(fā)明適用于處理高氯高硝酸根苯胺廢水，能夠避免單一處理方法的不足，降低廢水中的COD和總氮，提高廢水的處理效率�？s短工藝流程、降低石灰中和污泥量。
2、本發(fā)明所述絮凝劑，針對(duì)纖維素類物質(zhì)，沉淀效果好，有利于纖維素類物質(zhì)的去除。
3、本發(fā)明所述固定化微生物反應(yīng)塔集缺氧和好氧微生物于一體，采用上進(jìn)水下出水運(yùn)行方式，下部為好氧區(qū)，上部為缺氧區(qū)，好氧區(qū)剩余氧氣，進(jìn)入缺氧區(qū)，為缺氧微生物創(chuàng)造缺氧環(huán)境，同時(shí)可利用剩余空氣攪拌廢水，有利于提高氧氣利用率，有利于增加缺氧區(qū)攪拌效果。同時(shí)，當(dāng)廢水為酸性時(shí)，可有效利用反硝化產(chǎn)堿中和酸性廢水，有利于節(jié)省石灰等堿性物質(zhì)投加量。節(jié)約能源，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。
4、本發(fā)明所述復(fù)合微生物，以生產(chǎn)廢水為培養(yǎng)基的碳源和氮源，進(jìn)行馴化培養(yǎng)，所篩選微生物更能適應(yīng)生產(chǎn)廢水，有利于提高廢水處理效率，且不需額外投加特定微生物。
5、本發(fā)明所述高分子大孔載體，比表面積大，空隙率高，有利于微生物的附著，提高微生物處理效率，提高生化系統(tǒng)污泥量。
6、本發(fā)明所述臭氧催化劑為以Mn摻雜LaFeO3為基本組成的鈣鈦礦型催化劑結(jié)構(gòu)，有利于對(duì)氯離子的耐受，有利于提高臭氧催化效率。
7、本發(fā)明采用固定化微生物反應(yīng)塔，集缺氧生物反應(yīng)池和好氧生物反應(yīng)池為一體，有利于提高土地利用率。
（發(fā)明人：武春艷;郝亞婷;姜鑫;谷振華;邵天華;崔劍;桑欣欣;魏辰;霍毅）
