公布日：2022.09.23
申請(qǐng)日：2022.07.07
分類(lèi)號(hào)：C02F1/72(2006.01)I;B01J23/72(2006.01)I;B01J37/02(2006.01)I;C02F101/36(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種負(fù)載型催化劑處理廢水工藝，包括活性炭負(fù)載步驟：將保持PH中性的顆粒活性炭投入到0.5‑3%銅離子溶液中，抽濾，濾餅洗至中性，之后在馬弗爐中150‑200℃灼燒4h，得到的固體繼續(xù)浸漬溶液，重復(fù)3‑5次，得到銅負(fù)載的活性炭顆粒；以銅負(fù)載的活性炭顆粒為催化劑，在壓力1～7.5MPa，溫度150～250℃的條件下，引入廢水進(jìn)行濕式氧化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間2‑3h；廢水被配置在反應(yīng)器中進(jìn)行，反應(yīng)器串聯(lián)有回收器，活性炭在不停機(jī)的狀態(tài)下，被輸送到回收器中進(jìn)行活化處理，活化處理后再次輸送至反應(yīng)器進(jìn)行使用。本發(fā)明利用負(fù)載銅的活性炭作為催化劑，COD去除率90.0%以上；并且配置了一套活性炭活化系統(tǒng)，保持活性炭較高的活性，同時(shí)保證活性炭表面的銅不被溶出。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種負(fù)載型催化劑處理廢水工藝，其特征在于：包括活性炭負(fù)載步驟：將保持PH中性的顆�；钚蕴客度氲�0.5-3%銅離子溶液中，抽濾，濾餅洗至中性，之后在馬弗爐中150-200℃灼燒4h，得到的固體繼續(xù)浸漬溶液，重復(fù)3-5次，得到銅負(fù)載的活性炭顆粒；以銅負(fù)載的活性炭顆粒為催化劑，在壓力1-7.5MPa，溫度150-250℃的條件下，引入廢水進(jìn)行濕式氧化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間2-3h；廢水被配置在反應(yīng)器（1）中進(jìn)行，反應(yīng)器串聯(lián)有回收器（2），活性炭在不停機(jī)的狀態(tài)下，被輸送到回收器（2）中進(jìn)行活化處理，活化處理后再次輸送至反應(yīng)器進(jìn)行使用；活化處理步驟：將反應(yīng)器（1）中的活性炭輸入到回收器（2）中，回收器（2）內(nèi)以硫酸銅作為催化劑，充入氧氣在水溶液中進(jìn)行氧化反應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)載型催化劑處理廢水工藝，其特征在于：活化處理的條件為，反應(yīng)溫度200-250℃，反應(yīng)時(shí)間為1-2小時(shí)，期間通過(guò)攪拌器不停攪拌，攪拌速度為200-250rpm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種負(fù)載型催化劑處理廢水工藝，其特征在于：硫酸銅的添加量為30mg/L-50mg/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)載型催化劑處理廢水工藝，其特征在于：反應(yīng)器（1）的頂部設(shè)置有噴灑口，活化處理后的活性炭顆粒從噴灑口噴出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種負(fù)載型催化劑處理廢水工藝，其特征在于：反應(yīng)器（1）內(nèi)安裝有滯留倉(cāng)（13），滯留倉(cāng)（13）被配置為由驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)在反應(yīng)器中繞中軸旋轉(zhuǎn)，來(lái)均勻承載活性炭顆粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)載型催化劑處理廢水工藝，其特征在于：滯留倉(cāng)（13）內(nèi)設(shè)置有排料倉(cāng)（14），排料倉(cāng)（14）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滯留倉(cāng)（13）的底部，在運(yùn)行時(shí)，排料倉(cāng)（14）相對(duì)反應(yīng)器（2）為靜止?fàn)顟B(tài)，用于匯集底層的活性炭顆粒；排料倉(cāng)（14）與回收器（2）連通，用于將最底部的活性炭顆粒輸送到回收器（2）中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種負(fù)載型催化劑處理廢水工藝，其特征在于：驅(qū)動(dòng)部包括主齒輪（134），主齒輪（134）固定在反應(yīng)器內(nèi)部中心位置，滯留倉(cāng)（13）的底面安裝有行走輪（133），行走輪（133）受電機(jī)驅(qū)動(dòng)繞著主齒輪（134）做公轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)滯留倉(cāng)（13）一起公轉(zhuǎn)；行走輪（133）的一側(cè)設(shè)置有過(guò)渡輪（132），過(guò)渡輪（132）受行走輪（133）自轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)自轉(zhuǎn)，過(guò)渡輪（132）經(jīng)連桿（142）鉸接有推料板（142）；排料倉(cāng)（14）的底部設(shè)置有矩形的排料槽（141），且排料倉(cāng)（14）的倉(cāng)壁均向排料槽（141）傾斜導(dǎo)料，推料板（142）滑動(dòng)連接在排料槽（141）中，排料槽（141）的兩端開(kāi)口，并且在滯留倉(cāng)（13）的倉(cāng)壁對(duì)應(yīng)位置也開(kāi)設(shè)有通口；反應(yīng)器（1）的外壁上設(shè)置有夾套（12），經(jīng)排料槽（141）排出的活性炭顆粒進(jìn)入到夾套（12）內(nèi)，經(jīng)過(guò)靜置過(guò)濾后輸入到回收器（2）中。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種負(fù)載型催化劑處理廢水工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種負(fù)載型催化劑處理廢水工藝，包括活性炭負(fù)載步驟：將保持PH中性的顆粒活性炭投入到0.5-3%銅離子溶液中，抽濾，濾餅洗至中性，之后在馬弗爐中150-200℃灼燒4h，得到的固體繼續(xù)浸漬溶液，重復(fù)3-5次，得到銅負(fù)載的活性炭顆粒；以銅負(fù)載的活性炭顆粒為催化劑，在壓力1-7.5MPa，溫度150-250℃的條件下，引入廢水進(jìn)行濕式氧化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間2-3h；廢水被配置在反應(yīng)器中進(jìn)行，反應(yīng)器串聯(lián)有回收器，活性炭在不停機(jī)的狀態(tài)下，被輸送到回收器中進(jìn)行活化處理，活化處理后再次輸送至反應(yīng)器進(jìn)行使用；活化處理步驟：將反應(yīng)器中的活性炭輸入到回收器中，回收器內(nèi)以硫酸銅作為催化劑，充入氧氣在水溶液中進(jìn)行氧化反應(yīng)。
優(yōu)選的，活化處理的條件為，反應(yīng)溫度200-250℃，反應(yīng)時(shí)間為1-2小時(shí)，期間通過(guò)攪拌器不停攪拌，攪拌速度為200-250rpm。
優(yōu)選的，硫酸銅的添加量為30mg/L-50mg/L。
優(yōu)選的，反應(yīng)器的頂部設(shè)置有噴灑口，活化處理后的活性炭顆粒從噴灑口噴出。
優(yōu)選的，反應(yīng)器內(nèi)安裝有滯留倉(cāng)，滯留倉(cāng)被配置為由驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)在反應(yīng)器中繞中軸旋轉(zhuǎn)，來(lái)均勻承載活性炭顆粒。
優(yōu)選的，滯留倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有排料倉(cāng)，排料倉(cāng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滯留倉(cāng)的底部，在運(yùn)行時(shí)，排料倉(cāng)相對(duì)反應(yīng)器為靜止?fàn)顟B(tài)，用于匯集底層的活性炭顆粒；排料倉(cāng)與回收器連通，用于將最底部的活性炭顆粒輸送到回收器中。
優(yōu)選的，驅(qū)動(dòng)部包括主齒輪，主齒輪固定在反應(yīng)器內(nèi)部中心位置，滯留倉(cāng)的底面安裝有行走輪，行走輪受電機(jī)驅(qū)動(dòng)繞著主齒輪做公轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)滯留倉(cāng)一起公轉(zhuǎn)；行走輪的一側(cè)設(shè)置有過(guò)渡輪，過(guò)渡輪受行走輪自轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)自轉(zhuǎn)，過(guò)渡輪經(jīng)連桿鉸接有推料板；排料倉(cāng)的底部設(shè)置有矩形的排料槽，且排料倉(cāng)的倉(cāng)壁均向排料槽傾斜導(dǎo)料，推料板滑動(dòng)連接在排料槽中，排料槽的兩端開(kāi)口，并且在滯留倉(cāng)的倉(cāng)壁對(duì)應(yīng)位置也開(kāi)設(shè)有通口；反應(yīng)器的外壁上設(shè)置有夾套，經(jīng)排料槽排出的活性炭顆粒進(jìn)入到夾套內(nèi)，經(jīng)過(guò)靜置過(guò)濾后輸入到回收器中。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用負(fù)載銅的活性炭作為催化劑，在壓力7.1MPa，溫度235℃的條件下，含氯廢水（COD=20650mg/l）進(jìn)行濕式氧化，反應(yīng)時(shí)間2.0h，檢測(cè)氧化液的COD=2075mg/l，COD去除率90.0%以上；并且本發(fā)明還配置了一套活性炭活化系統(tǒng)，保持活性炭較高的活性，同時(shí)保證活性炭表面的銅不被溶出。
（發(fā)明人：孫偉杰;張梅）
