公布日：2022.08.02

申請(qǐng)日：2022.04.06

分類號(hào)：C02F9/14(2006.01)I;C02F3/32(2006.01)N

摘要

本發(fā)明公開了一種模塊化集裝箱式的一體化污水處理設(shè)備及其處理方法，包括處理箱、設(shè)置在處理箱頂部的藥劑噴射組件和與處理箱連通的進(jìn)料管，本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。該模塊化集裝箱式的一體化污水處理設(shè)備及其處理方法，對(duì)污水中的固態(tài)雜質(zhì)進(jìn)行擠壓分離，保證污水固液分離徹底的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)擠壓瀝水板上固體雜質(zhì)的自動(dòng)化清理，使用方便的同時(shí)，利用導(dǎo)料架來(lái)保證初步瀝水板上的固體雜質(zhì)順利移動(dòng)到擠壓瀝水板上，并且配合啟動(dòng)開關(guān)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)藥劑噴射組件的實(shí)時(shí)控制，從而保證藥劑噴灑和污水流量的和諧有效配合，處理箱實(shí)現(xiàn)集裝箱化，便于運(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí)，可以進(jìn)行模塊化構(gòu)建，實(shí)現(xiàn)對(duì)污水的一體化處理的同時(shí)，提高生產(chǎn)效率。

權(quán)利要求書

1.一種模塊化集裝箱式的一體化污水處理設(shè)備，包括處理箱（1）、設(shè)置在處理箱（1）頂部的藥劑噴射組件（2）和與處理箱（1）連通的進(jìn)料管（3），其特征在于：所述處理箱（1）的內(nèi)腔從前往后依次固定連接有第一隔板（4）和第二隔板（5），所述第一隔板（4）和第二隔板（5）之間從左往右依次固定連接有輔助板（6）和隔斷板（7），所述隔斷板（7）和處理箱（1）內(nèi)腔的右側(cè)之間固定安裝有初步瀝水板（8），所述隔斷板（7）和輔助板（6）之間固定安裝有擠壓瀝水板（9）；所述第一隔板（4）和第二隔板（5）之間從左往右依次轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有升降組件（10）和導(dǎo)料架（11），且輔助板（6）的表面貫穿并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與升降組件（10）相適配的攪拌件（12），所述升降組件（10）用于驅(qū)動(dòng)攪拌件（12）進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述隔斷板（7）的右側(cè)鑲嵌并固定安裝有與導(dǎo)料架（11）相適配的啟動(dòng)開關(guān)（13），且隔斷板（7）的表面開設(shè)有導(dǎo)料口（14），所述啟動(dòng)開關(guān)（13）用于控制藥劑噴射組件（2）噴射出藥劑，其中藥劑噴射組件（2）的輸出端依次貫穿處理箱（1）和初步瀝水板（8）并延伸至初步瀝水板（8）的下方，所述升降組件（10）的右側(cè)從上至下依次固定安裝有擠壓組件（15）和推送組件（16），所述擠壓組件（15）用于對(duì)擠壓瀝水板（9）上的污水進(jìn)行擠壓，所述推送組件（16）用于對(duì)擠壓瀝水板（9）上的固體雜質(zhì)進(jìn)行推送，所述第二隔板（5）的背部通過連接架固定安裝有電機(jī)（17），且電機(jī)（17）的輸出端通過聯(lián)軸器固定安裝有與升降組件（10）和導(dǎo)料架（11）相適配的皮帶輪（18），用于驅(qū)動(dòng)升降組件（10）升降，并驅(qū)動(dòng)導(dǎo)料架（11）轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化集裝箱式的一體化污水處理設(shè)備，其特征在于：所述升降組件（10）包括曲軸（19），所述曲軸（19）彎曲處的外表面套設(shè)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有聯(lián)動(dòng)板（20），所述聯(lián)動(dòng)板（20）的底部通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向板（21），所述輔助板（6）和處理箱（1）相對(duì)的一側(cè)之間固定安裝有定位板（22），所述導(dǎo)向板（21）的底部貫穿定位板（22）并固定安裝有雙面齒牙板（23）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模塊化集裝箱式的一體化污水處理設(shè)備，其特征在于：所述攪拌件（12）包括兩個(gè)主軸（24），兩個(gè)所述主軸（24）的外表面從左往右依次套設(shè)并固定安裝有齒輪（25）和攪拌片（26），所述齒輪（25）的外表面與雙面齒牙板（23）的外表面相嚙合，所述主軸（24）的一端通過軸承與處理箱（1）內(nèi)腔的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主軸（24）的另一端貫穿輔助板（6）并通過軸承與處理箱（1）內(nèi)腔的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化集裝箱式的一體化污水處理設(shè)備，其特征在于：所述藥劑噴射組件（2）包括藥劑箱（27）和藥劑泵（28），所述藥劑泵（28）的進(jìn)水端通過管道與藥劑箱（27）的內(nèi)部連通，所述藥劑泵（28）的輸出端連通有加藥管（29），所述加藥管（29）的底端依次貫穿處理箱（1）和初步瀝水板（8）并固定安裝有噴頭，所述藥劑箱（27）和藥劑泵（28）均固定安裝在處理箱（1）的頂部，所述啟動(dòng)開關(guān)（13）用于控制藥劑泵（28）的啟動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化集裝箱式的一體化污水處理設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)料架（11）包括旋轉(zhuǎn)軸（30），所述旋轉(zhuǎn)軸（30）的外表面間隔均勻的固定安裝有至少四個(gè)濾網(wǎng)板（31），所述濾網(wǎng)板（31）遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸（30）的一側(cè)固定安裝有柔性橡膠片（32）。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模塊化集裝箱式的一體化污水處理設(shè)備，其特征在于：所述擠壓組件（15）包括傾斜L型擋板（33）和L型連桿（34），所述L型連桿（34）的一端與傾斜L型擋板（33）的表面固定連接，所述傾斜L型擋板（33）的另一端與導(dǎo)向板（21）的表面固定連接，所述輔助板（6）的表面開設(shè)有與L型連桿（34）相適配的開口，且傾斜L型擋板（33）的底部平面與擠壓瀝水板（9）的表面平行排布。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模塊化集裝箱式的一體化污水處理設(shè)備，其特征在于：所述推送組件（16）包括聯(lián)動(dòng)架（35），所述聯(lián)動(dòng)架（35）的一端與雙面齒牙板（23）的右側(cè)固定連接，所述聯(lián)動(dòng)架（35）的另一端貫穿輔助板（6）并固定連接有推板（36），所述第一隔板（4）的背部且位于輔助板（6）的右側(cè)固定安裝有墊板（37），所述墊板（37）背部的底部貫穿并滑動(dòng)安裝有與擠壓瀝水板（9）相適配的擠壓板（38），所述推板（36）的頂部通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)向板（39），且轉(zhuǎn)向板（39）的一端通過銷軸與擠壓板（38）的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化集裝箱式的一體化污水處理設(shè)備，其特征在于：所述處理箱（1）的底部且位于第二隔板（5）的背部滑動(dòng)安裝有濾網(wǎng)框（40），且處理箱（1）的右側(cè)通過鉸鏈鉸接有與濾網(wǎng)框（40）相適配的清理門，所述第二隔板（5）的表面開設(shè)有與濾網(wǎng)框（40）相適配的出料口。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化集裝箱式的一體化污水處理設(shè)備，其特征在于：所述第一隔板（4）的正面和處理箱（1）之間固定安裝有隔離板（41），所述處理箱（1）的底部且位于隔離板（41）的下方固定安裝有抽水泵（42），所述抽水泵（42）的進(jìn)水端貫穿第一隔板（4）并延伸至第一隔板（4）的后方，所述抽水泵（42）的出水端貫穿隔離板（41）并延伸至隔離板（41）的上方，所述處理箱（1）的頂部且位于隔離板（41）的上方通過開設(shè)開口填充有養(yǎng)殖網(wǎng)盆（43），且養(yǎng)殖網(wǎng)盆（43）的內(nèi)部種植有水生植物，所述處理箱（1）正面的頂部連通有排水管（44）。

10.一種模塊化集裝箱式的一體化污水處理設(shè)備的處理方法，其特征在于：具體包括以下步驟：步驟一、固液分離：污水通過進(jìn)料管（3）流入到初步瀝水板（8）上，固態(tài)雜質(zhì)落在初步瀝水板（8）上，污水落在處理箱（1）底部，啟動(dòng)電機(jī)（17）開關(guān)，電機(jī)（17）帶動(dòng)皮帶輪（18）使得旋轉(zhuǎn)軸（30）轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)濾網(wǎng)板（31）和柔性橡膠片（32）轉(zhuǎn)動(dòng)，將初步瀝水板（8）上的固體雜質(zhì)經(jīng)過導(dǎo)料口（14）掃落到擠壓瀝水板（9）上；步驟二、擠壓卸料：電機(jī)（17）轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，通過皮帶輪（18）帶動(dòng)曲軸（19）進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，曲軸（19）帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)板（20）使得導(dǎo)向板（21）沿著定位板（22）上下移動(dòng)，進(jìn)而使得L型連桿（34）帶動(dòng)傾斜L型擋板（33）進(jìn)行上下移動(dòng)，對(duì)擠壓瀝水板（9）上的固體雜質(zhì)進(jìn)行不斷的擠壓，污水瀝出到處理箱（1）內(nèi)腔底部，與此同時(shí)，導(dǎo)向板（21）帶動(dòng)雙面齒牙板（23）進(jìn)行上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)架（35）進(jìn)行上下移動(dòng)，聯(lián)動(dòng)架（35）上下移動(dòng)的過程中，推動(dòng)轉(zhuǎn)向板（39）使得擠壓板（38）在墊板（37）中向擠壓瀝水板（9）方向移動(dòng)，將擠壓瀝水板（9）上擠壓后的固體雜質(zhì)推送到出料口中落在濾網(wǎng)框（40）中；步驟三、噴藥攪拌：在步驟一的旋轉(zhuǎn)軸（30）轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，柔性橡膠片（32）不斷的擠壓?jiǎn)��?dòng)開關(guān)（13），藥劑泵（28）啟動(dòng)，將藥劑箱（27）中的藥劑通過加藥管（29）輸送到處理箱（1）內(nèi)部，在柔性橡膠片（32）脫離啟動(dòng)開關(guān)后，藥劑泵（28）斷電停止工作，加藥管（29）不再出藥，此時(shí)，在步驟二中雙面齒牙板（23）不斷上下移動(dòng)的過程中，帶動(dòng)齒輪（25）使得主軸（24）發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得攪拌片（26）將瀝出的污水和藥劑進(jìn)行攪拌混合，使其充分反應(yīng)；步驟四、凈化排水：隨著瀝出污水的增多，啟動(dòng)抽水泵（42），將步驟三中與藥劑充分混合后的污水輸送到隔離板（41）上方，直至淹沒養(yǎng)殖網(wǎng)盆（43）的底部，在養(yǎng)殖網(wǎng)盆（43）中種植水葫蘆和浮萍，在水面上漲至排水管（44）處，即可從處理箱（1）中導(dǎo)出。

發(fā)明內(nèi)容

（一）解決的技術(shù)問題針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種模塊化集裝箱式的一體化污水處理設(shè)備及其處理方法，解決了不能夠達(dá)到藥水使用量和污水量的有效統(tǒng)一，并且對(duì)于污水中的固體雜質(zhì)沒有進(jìn)行有效的處理，導(dǎo)致固體雜質(zhì)在分離出來(lái)后仍然存儲(chǔ)大量的污水，提高了污水固體雜質(zhì)清理難度的問題。

（二）技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種模塊化集裝箱式的一體化污水處理設(shè)備，包括處理箱、設(shè)置在處理箱頂部的藥劑噴射組件和與處理箱連通的進(jìn)料管，所述處理箱的內(nèi)腔從前往后依次固定連接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之間從左往右依次固定連接有輔助板和隔斷板，所述隔斷板和處理箱內(nèi)腔的右側(cè)之間固定安裝有初步瀝水板，所述隔斷板和輔助板之間固定安裝有擠壓瀝水板；所述第一隔板和第二隔板之間從左往右依次轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有升降組件和導(dǎo)料架，且輔助板的表面貫穿并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與升降組件相適配的攪拌件，所述升降組件用于驅(qū)動(dòng)攪拌件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述隔斷板的右側(cè)鑲嵌并固定安裝有與導(dǎo)料架相適配的啟動(dòng)開關(guān)，且隔斷板的表面開設(shè)有導(dǎo)料口，所述啟動(dòng)開關(guān)用于控制藥劑噴射組件噴射出藥劑，其中藥劑噴射組件的輸出端依次貫穿處理箱和初步瀝水板并延伸至初步瀝水板的下方，所述升降組件的右側(cè)從上至下依次固定安裝有擠壓組件和推送組件，所述擠壓組件用于對(duì)擠壓瀝水板上的污水進(jìn)行擠壓，所述推送組件用于對(duì)擠壓瀝水板上的固體雜質(zhì)進(jìn)行推送，所述第二隔板的背部通過連接架固定安裝有電機(jī)，且電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器固定安裝有與升降組件和導(dǎo)料架相適配的皮帶輪，用于驅(qū)動(dòng)升降組件升降，并驅(qū)動(dòng)導(dǎo)料架轉(zhuǎn)動(dòng)。

通過采用上述技術(shù)方案，通過過濾擠壓的方式，對(duì)污水中的固態(tài)雜質(zhì)進(jìn)行擠壓分離，保證污水固液分離徹底的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)擠壓瀝水板上固體雜質(zhì)的自動(dòng)化清理，使用方便的同時(shí)，利用導(dǎo)料架來(lái)保證初步瀝水板上的固體雜質(zhì)順利移動(dòng)到擠壓瀝水板上，并且配合啟動(dòng)開關(guān)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)藥劑噴射組件的實(shí)時(shí)控制，從而保證藥劑噴灑和污水流量的和諧有效配合，處理箱實(shí)現(xiàn)集裝箱化，便于運(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí)，可以進(jìn)行模塊化構(gòu)建，實(shí)現(xiàn)對(duì)污水的一體化處理的同時(shí)，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述升降組件包括曲軸，所述曲軸彎曲處的外表面套設(shè)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有聯(lián)動(dòng)板，所述聯(lián)動(dòng)板的底部通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向板，所述輔助板和處理箱相對(duì)的一側(cè)之間固定安裝有定位板，所述導(dǎo)向板的底部貫穿定位板并固定安裝有雙面齒牙板。

通過采用上述技術(shù)方案，利用曲軸和聯(lián)動(dòng)板的配合設(shè)置，在曲軸不斷旋轉(zhuǎn)的過程中，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向板沿著定位板進(jìn)行上下移動(dòng)的目的，從而帶動(dòng)雙面齒牙板進(jìn)行升降，進(jìn)而為攪拌件的轉(zhuǎn)動(dòng)、擠壓組件對(duì)固體雜質(zhì)的擠壓和推動(dòng)組件對(duì)擠壓后固體雜質(zhì)的輸送提供便利條件。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述攪拌件包括兩個(gè)主軸，兩個(gè)所述主軸的外表面從左往右依次套設(shè)并固定安裝有齒輪和攪拌片，所述齒輪的外表面與雙面齒牙板的外表面相嚙合，所述主軸的一端通過軸承與處理箱內(nèi)腔的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主軸的另一端貫穿輔助板并通過軸承與處理箱內(nèi)腔的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置兩組主軸，配合齒輪和雙面齒牙板的設(shè)置，使得主軸帶動(dòng)攪拌片進(jìn)行更大范圍的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而增大處理箱中瀝出的污水和藥劑之間的接觸面，加速其反應(yīng)的速度，進(jìn)而提高污水處理的效率。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述藥劑噴射組件包括藥劑箱和藥劑泵，所述藥劑泵的進(jìn)水端通過管道與藥劑箱的內(nèi)部連通，所述藥劑泵的輸出端連通有加藥管，所述加藥管的底端依次貫穿處理箱和初步瀝水板并固定安裝有噴頭，所述藥劑箱和藥劑泵均固定安裝在處理箱的頂部，所述啟動(dòng)開關(guān)用于控制藥劑泵的啟動(dòng)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)料架包括旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的外表面間隔均勻的固定安裝有至少四個(gè)濾網(wǎng)板，所述濾網(wǎng)板遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)固定安裝有柔性橡膠片。

通過采用上述技術(shù)方案，利用旋轉(zhuǎn)軸、濾網(wǎng)板和柔性橡膠片的配合設(shè)置，利用柔性橡膠片對(duì)啟動(dòng)開關(guān)進(jìn)行擠壓，從而保證對(duì)藥劑泵的實(shí)時(shí)有效控制，并且柔性橡膠片的設(shè)置，對(duì)初步瀝水板上的固體雜質(zhì)進(jìn)行清理，從而保證污水中的固體雜質(zhì)可以有效的落在擠壓瀝水板上，進(jìn)一步保證裝置實(shí)施的可靠性。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述擠壓組件包括傾斜L型擋板和L型連桿，所述L型連桿的一端與L型擋板的表面固定連接，所述L型擋板的另一端與導(dǎo)向板的表面固定連接，所述輔助板的表面開設(shè)有與L型連桿相適配的開口，且傾斜L型擋板的底部平面與擠壓瀝水板的表面平行排布。

通過采用上述技術(shù)方案，利用傾斜L型擋板和與其平行設(shè)置的擠壓瀝水板，保證固體雜質(zhì)在擠壓瀝水后，不會(huì)出現(xiàn)污水逆流的情況。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述推送組件包括聯(lián)動(dòng)架，所述聯(lián)動(dòng)架的一端與雙面齒牙板的右側(cè)固定連接，所述聯(lián)動(dòng)架的另一端貫穿輔助板并固定連接有推板，所述第一隔板的背部且位于輔助板的右側(cè)固定安裝有墊板，所述墊板背部的底部貫穿并滑動(dòng)安裝有與擠壓瀝水板相適配的擠壓板，所述推板的頂部通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)向板，且轉(zhuǎn)向板的一端通過銷軸與擠壓板的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

通過采用上述技術(shù)方案，在推板、轉(zhuǎn)向板和擠壓板的配合下，伴隨著雙面齒牙板的不斷上升，擠壓板會(huì)不斷的對(duì)擠壓瀝水板上擠壓后的固體雜質(zhì)進(jìn)行推動(dòng)，從而將擠壓瀝水板上的固體雜質(zhì)逐步推送到濾網(wǎng)框中，并且在傾斜L型擋板的設(shè)置下，配合傾斜設(shè)置的擠壓瀝水板可以有效避免將污水一同推送到濾網(wǎng)框中，進(jìn)一步的保證了固液分離的徹底有效。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述處理箱的底部且位于第二隔板的背部滑動(dòng)安裝有濾網(wǎng)框，且處理箱的右側(cè)通過鉸鏈鉸接有與濾網(wǎng)框相適配的清理門，所述第二隔板的表面開設(shè)有與濾網(wǎng)框相適配的出料口。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一隔板的正面和處理箱之間固定安裝有隔離板，所述處理箱的底部且位于隔離板的下方固定安裝有抽水泵，所述抽水泵的進(jìn)水端貫穿第一隔板并延伸至第一隔板的后方，所述抽水泵的出水端貫穿隔離板并延伸至隔離板的上方，所述處理箱的頂部且位于隔離板的上方通過開設(shè)開口填充有養(yǎng)殖網(wǎng)盆，且養(yǎng)殖網(wǎng)盆的內(nèi)部種植有水生植物，所述處理箱正面的頂部連通有排水管。

本發(fā)明還公開了一種模塊化集裝箱式的一體化污水處理設(shè)備的處理方法，具體包括以下步驟：步驟一、固液分離：污水通過進(jìn)料管流入到初步瀝水板上，固態(tài)雜質(zhì)落在初步瀝水板上，污水落在處理箱底部，啟動(dòng)電機(jī)開關(guān)，電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪使得旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)濾網(wǎng)板和柔性橡膠片轉(zhuǎn)動(dòng)，將初步瀝水板上的固體雜質(zhì)經(jīng)過導(dǎo)料口掃落到擠壓瀝水板上；步驟二、擠壓卸料：電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，通過皮帶輪帶動(dòng)曲軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，曲軸帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)板使得導(dǎo)向板沿著定位板上下移動(dòng)，進(jìn)而使得L型連桿帶動(dòng)傾斜L型擋板進(jìn)行上下移動(dòng)，對(duì)擠壓瀝水板上的固體雜質(zhì)進(jìn)行不斷的擠壓，污水瀝出到處理箱內(nèi)腔底部，與此同時(shí)，導(dǎo)向板帶動(dòng)雙面齒牙板進(jìn)行上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)架進(jìn)行上下移動(dòng)，聯(lián)動(dòng)架上下移動(dòng)的過程中，推動(dòng)轉(zhuǎn)向板使得擠壓板在墊板中向擠壓瀝水板方向移動(dòng)，將擠壓瀝水板上擠壓后的固體雜質(zhì)推送到出料口中落在濾網(wǎng)框中；步驟三、噴藥攪拌：在步驟一的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，柔性橡膠片不斷的擠壓?jiǎn)��?dòng)開關(guān)，藥劑泵啟動(dòng)，將藥劑箱中的藥劑通過加藥管輸送到處理箱內(nèi)部，在柔性橡膠片脫離啟動(dòng)開關(guān)后，藥劑泵斷電停止工作，加藥管不再出藥，此時(shí)，在步驟二中雙面齒牙板不斷上下移動(dòng)的過程中，帶動(dòng)齒輪使得主軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得攪拌片將瀝出的污水和藥劑進(jìn)行攪拌混合，使其充分反應(yīng)；步驟四、凈化排水：隨著瀝出污水的增多，啟動(dòng)抽水泵，將步驟三中與藥劑充分混合后的污水輸送到隔離板上方，直至淹沒養(yǎng)殖網(wǎng)盆的底部，在養(yǎng)殖網(wǎng)盆中種植水葫蘆和浮萍，在水面上漲至排水管處，即可從處理箱中導(dǎo)出。

（三）有益效果本發(fā)明提供了一種模塊化集裝箱式的一體化污水處理設(shè)備及其處理方法。具備以下有益效果：（1）該模塊化集裝箱式的一體化污水處理設(shè)備及其處理方法，通過過濾擠壓的方式，對(duì)污水中的固態(tài)雜質(zhì)進(jìn)行擠壓分離，保證污水固液分離徹底的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)擠壓瀝水板上固體雜質(zhì)的自動(dòng)化清理，使用方便的同時(shí)，利用導(dǎo)料架來(lái)保證初步瀝水板上的固體雜質(zhì)順利移動(dòng)到擠壓瀝水板上，并且配合啟動(dòng)開關(guān)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)藥劑噴射組件的實(shí)時(shí)控制，從而保證藥劑噴灑和污水流量的和諧有效配合，處理箱實(shí)現(xiàn)集裝箱化，便于運(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí)，可以進(jìn)行模塊化構(gòu)建，實(shí)現(xiàn)對(duì)污水的一體化處理的同時(shí)，提高生產(chǎn)效率。

（2）該模塊化集裝箱式的一體化污水處理設(shè)備及其處理方法，通過利用曲軸和聯(lián)動(dòng)板的配合設(shè)置，在曲軸不斷旋轉(zhuǎn)的過程中，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向板沿著定位板進(jìn)行上下移動(dòng)的目的，從而帶動(dòng)雙面齒牙板進(jìn)行升降，進(jìn)而為攪拌件的轉(zhuǎn)動(dòng)、擠壓組件對(duì)固體雜質(zhì)的擠壓和推動(dòng)組件對(duì)擠壓后固體雜質(zhì)的輸送提供便利條件。

（3）該模塊化集裝箱式的一體化污水處理設(shè)備及其處理方法，通過設(shè)置兩組主軸，配合齒輪和雙面齒牙板的設(shè)置，使得主軸帶動(dòng)攪拌片進(jìn)行更大范圍的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而增大處理箱中瀝出的污水和藥劑之間的接觸面，加速其反應(yīng)的速度，進(jìn)而提高污水處理的效率。

（4）該模塊化集裝箱式的一體化污水處理設(shè)備及其處理方法，通過利用旋轉(zhuǎn)軸、濾網(wǎng)板和柔性橡膠片的配合設(shè)置，利用柔性橡膠片對(duì)啟動(dòng)開關(guān)進(jìn)行擠壓，從而保證對(duì)藥劑泵的實(shí)時(shí)有效控制，并且柔性橡膠片的設(shè)置，對(duì)初步瀝水板上的固體雜質(zhì)進(jìn)行清理，從而保證污水中的固體雜質(zhì)可以有效的落在擠壓瀝水板上，進(jìn)一步保證裝置實(shí)施的可靠性。

（5）該模塊化集裝箱式的一體化污水處理設(shè)備及其處理方法，通過利用傾斜L型擋板和與其平行設(shè)置的擠壓瀝水板，保證固體雜質(zhì)在擠壓瀝水后，不會(huì)出現(xiàn)污水逆流的情況，在推板、轉(zhuǎn)向板和擠壓板的配合下，伴隨著雙面齒牙板的不斷上升，擠壓板會(huì)不斷的對(duì)擠壓瀝水板上擠壓后的固體雜質(zhì)進(jìn)行推動(dòng)，從而將擠壓瀝水板上的固體雜質(zhì)逐步推送到濾網(wǎng)框中，并且在傾斜L型擋板的設(shè)置下，配合傾斜設(shè)置的擠壓瀝水板可以有效避免將污水一同推送到濾網(wǎng)框中，進(jìn)一步的保證了固液分離的徹底有效。

（發(fā)明人：蹇勝勇;申強(qiáng)鋒;劉洪偉）