公布日：2022.11.04

申請日：2022.08.10

分類號：C02F9/10(2006.01)I;C02F1/04(2006.01)I;C02F1/02(2006.01)I;C02F1/30(2006.01)I;C01D5/00(2006.01)I

摘要

本發(fā)明公開了一種工業(yè)高鹽廢水分離提純方法，涉及到工業(yè)高鹽廢水處理技術領域，所述工業(yè)高鹽廢水分離提純方法通過工業(yè)高鹽廢水分離提純設備實現(xiàn)，所述工業(yè)高鹽廢水分離提純設備包括反應釜，所述反應釜內(nèi)部兩側均固定嵌套設置有微波輻射器，所述反應釜左側頂部固定貫穿設置有廢水輸入管，所述反應釜左側底部固定貫穿設置有廢水輸出管，所述反應釜右側底部固定貫穿設置有結晶鹽輸出管，所述反應釜內(nèi)嵌底部通過軸承轉動嵌套設置有導向座。發(fā)明可以直接在反應釜內(nèi)部完成結晶鹽的烘干以及粉碎，進而較為便捷的對結晶鹽成品進行獲取，提高結晶鹽成品獲取效率的同時降低結晶鹽成品獲取成本，更加適用于工業(yè)高鹽廢水的處理。

權利要求書

1.一種工業(yè)高鹽廢水分離提純方法，其特征在于：所述工業(yè)高鹽廢水分離提純方法通過工業(yè)高鹽廢水分離提純設備實現(xiàn)，所述工業(yè)高鹽廢水分離提純設備包括反應釜（1），所述反應釜（1）內(nèi)部兩側均固定嵌套設置有微波輻射器，所述反應釜（1）左側頂部固定貫穿設置有廢水輸入管（2），所述反應釜（1）左側底部固定貫穿設置有廢水輸出管（3），所述反應釜（1）右側底部固定貫穿設置有結晶鹽輸出管（4），所述反應釜（1）內(nèi)嵌底部通過軸承轉動嵌套設置有導向座（5），所述反應釜（1）頂部以及反應釜（1）內(nèi)部共同設置有旋轉驅動機構（6），所述旋轉驅動機構（6）外側頂部設置有升降驅動機構（7）以及旋轉驅動機構（6）外側中部設置有結晶鹽收集機構（8），所述反應釜（1）內(nèi)部兩側均固定嵌套設置有彈性限位機構（9）；所述旋轉驅動機構（6）包括驅動電機（61）、螺紋軸（62）、滑槽（63）和滑柱（64）；所述驅動電機（61）固定設置于反應釜（1）頂部，所述螺紋軸（62）位于反應釜（1）內(nèi)部且與驅動電機（61）傳動連接，所述滑槽（63）開設于螺紋軸（62）上，所述滑柱（64）沿豎直方向滑動設置于滑槽（63）內(nèi)側；所述升降驅動機構（7）包括螺紋套管（71）、固定板（72）、導向桿（73）、第一彈簧（74）和環(huán)形連接塊（75）；所述螺紋套管（71）套接設置于螺紋軸（62）外側并與螺紋軸（62）螺紋連接，所述固定板（72）固定套接設置于螺紋套管（71）外側，所述導向桿（73）設置有兩個，兩個所述導向桿（73）分別固定設置于固定板（72）頂部兩側，兩個所述導向桿（73）均貫穿反應釜（1）內(nèi)壁并與反應釜（1）滑動連接，所述第一彈簧（74）與環(huán)形連接塊（75）均滑動套接設置于螺紋軸（62）外側，所述第一彈簧（74）一端與螺紋套管（71）固定連接以及另一端與環(huán)形連接塊（75）固定連接；所述結晶鹽收集機構（8）包括旋轉盤（81）、活動環(huán)（82）、空心弧形板（83）、環(huán)形密封罩（84）、熱氣輸入管（85）和熱氣輸出管（86）；所述旋轉盤（81）滑動套接設置于滑槽（63）外側，所述滑柱（64）兩端均與旋轉盤（81）內(nèi)壁固定連接，所述環(huán)形連接塊（75）通過軸承轉動嵌套設置于旋轉盤（81）頂部，所述活動環(huán)（82）通過軸承轉動套接設置于旋轉盤（81）外側，所述空心弧形板（83）設置有多個，多個所述空心弧形板（83）均勻滑動貫穿設置于旋轉盤（81）上，所述環(huán)形密封罩（84）固定套接設置于多個空心弧形板（83）頂端，且通過軸承轉動嵌套設置于反應釜（1）內(nèi)腔頂部，所述熱氣輸入管（85）與熱氣輸出管（86）分別固定貫穿設置于反應釜（1）頂部兩側，所述熱氣輸入管（85）、熱氣輸出管（86）和多個空心弧形板（83）均與環(huán)形密封罩（84）連通。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種工業(yè)高鹽廢水分離提純方法，其特征在于：所述彈性限位機構（9）包括嵌入殼體（91）、滑動桿（92）、第二彈簧（93）和限位塊（94）。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種工業(yè)高鹽廢水分離提純方法，其特征在于：所述嵌入殼體（91）固定嵌套設置于反應釜（1）內(nèi)壁上，所述滑動桿（92）滑動設置于嵌入殼體（91）內(nèi)側，所述第二彈簧（93）套接設置于滑動桿（92）外側，所述限位塊（94）固定設置于滑動桿（92）端部且滑動設置于嵌入殼體（91）內(nèi)側。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種工業(yè)高鹽廢水分離提純方法，其特征在于，所述工業(yè)高鹽廢水分離提純方法具體包括以下步驟：S1、將含鹽量高的廢水進行初步蒸發(fā)濃縮形成含鹽量更高的廢水，隨后對初步蒸發(fā)濃縮后的廢水進行低溫處理，使廢水內(nèi)的硫酸鈉析出，并將硫酸鈉從廢水內(nèi)分離；S2、將剩下的廢水通過廢水輸入管（2）輸入到反應釜（1）內(nèi)部，隨后啟動反應釜（1）內(nèi)部的兩個微波輻射器，微波輻射器對反應釜（1）內(nèi)部的廢水進行微波加熱，使廢水中的鹽結晶析出形成結晶鹽；S3、在結晶鹽析出過程中，驅動電機（61）通過螺紋軸（62）帶動滑柱（64）旋轉，滑柱（64）通過旋轉盤（81）帶動多個空心弧形板（83）旋轉，空心弧形板（83）旋轉過程中，廢水中析出的鹽結晶附著在空心弧形板（83）表面，隨后空心弧形板（83）旋轉時間的增加，結晶鹽在空心弧形板（83）表面形成包覆，結晶鹽收集完畢后，通過廢水輸出管（3）將反應釜（1）內(nèi)部的廢水排出；S4、反應釜（1）內(nèi)部廢水排出后，熱空氣通過熱氣輸入管（85）進入到環(huán)形密封罩（84）內(nèi)部，隨后進入到多個空心弧形板（83）內(nèi)部對空心弧形板（83）進行升降，升降后的空心弧形板（83）對其表面的包覆物進行加熱，進而使包覆物表面殘留的廢水的被烘干，換熱后的熱空氣通過熱氣輸出管（86）被輸出；S5、螺紋軸（62）旋轉過程中，帶動被固定板（72）與導向桿（73）所限位的螺紋套管（71）向下滑動，螺紋套管（71）向下滑動首先帶動被拉伸的第一彈簧（74）復位，隨后對復位后的第一彈簧（74）進行壓縮，第一彈簧（74）被壓縮時，第一彈簧（74）通過環(huán)形連接塊（75）對旋轉盤（81）進行下壓，旋轉盤（81）外側的活動環(huán)（82）被限位塊（94）所阻擋；S6、隨著第一彈簧（74）被壓縮時間的延長，旋轉盤（81）通過活動環(huán)（82）對限位塊（94）進行推動，限位塊（94）對第二彈簧（93）進行壓縮的同時向嵌入殼體（91）內(nèi)部移動，進而解除對活動環(huán)（82）的限位，此時螺紋套管（71）通過第一彈簧（74）對環(huán)形連接塊（75）進行推動，環(huán)形連接塊（75）則帶動旋轉盤（81）沿著多個空心弧形板（83）外側下降，進而將空心弧形板（83）外側干燥后的包覆物由空心弧形板（83）外出刮下；S7、刮下的包覆物全部掉落在導向座（5）頂部并因與導向座（5）的磕碰重新變?yōu)榻Y晶鹽顆粒，隨后使驅動電機（61）帶動螺紋軸（62）逆向旋轉，進而帶動升降驅動機構（7）與結晶鹽收集機構（8）復位，螺紋軸（62）逆向旋轉時帶動導向座（5）同步旋轉，導向座（5）則帶動其頂部的結晶鹽顆粒通過結晶鹽輸出管（4）被輸出，進而獲得結晶鹽成品。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)高鹽廢水分離提純方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種工業(yè)高鹽廢水分離提純方法，所述工業(yè)高鹽廢水分離提純方法通過工業(yè)高鹽廢水分離提純設備實現(xiàn)，所述工業(yè)高鹽廢水分離提純設備包括反應釜，所述反應釜內(nèi)部兩側均固定嵌套設置有微波輻射器，所述反應釜左側頂部固定貫穿設置有廢水輸入管，所述反應釜左側底部固定貫穿設置有廢水輸出管，所述反應釜右側底部固定貫穿設置有結晶鹽輸出管，所述反應釜內(nèi)嵌底部通過軸承轉動嵌套設置有導向座，所述反應釜頂部以及反應釜內(nèi)部共同設置有旋轉驅動機構，所述旋轉驅動機構外側頂部設置有升降驅動機構以及旋轉驅動機構外側中部設置有結晶鹽收集機構，所述反應釜內(nèi)部兩側均固定嵌套設置有彈性限位機構；

所述旋轉驅動機構包括驅動電機、螺紋軸、滑槽和滑柱；

所述驅動電機固定設置于反應釜頂部，所述螺紋軸位于反應釜內(nèi)部且與驅動電機傳動連接，所述滑槽開設于螺紋軸上，所述滑柱沿豎直方向滑動設置于滑槽內(nèi)側；

所述升降驅動機構包括螺紋套管、固定板、導向桿、第一彈簧和環(huán)形連接塊；

所述螺紋套管套接設置于螺紋軸外側并與螺紋軸螺紋連接，所述固定板固定套接設置于螺紋套管外側，所述導向桿設置有兩個，兩個所述導向桿分別固定設置于固定板頂部兩側，兩個所述導向桿均貫穿反應釜內(nèi)壁并與反應釜滑動連接，所述第一彈簧與環(huán)形連接塊均滑動套接設置于螺紋軸外側，所述第一彈簧一端與螺紋套管固定連接以及另一端與環(huán)形連接塊固定連接；

所述結晶鹽收集機構包括旋轉盤、活動環(huán)、空心弧形板、環(huán)形密封罩、熱氣輸入管和熱氣輸出管；

所述旋轉盤滑動套接設置于滑槽外側，所述滑柱兩端均與旋轉盤內(nèi)壁固定連接，所述環(huán)形連接塊通過軸承轉動嵌套設置于旋轉盤頂部，所述活動環(huán)通過軸承轉動套接設置于旋轉盤外側，所述空心弧形板設置有多個，多個所述空心弧形板均勻滑動貫穿設置于旋轉盤上，所述環(huán)形密封罩固定套接設置于多個空心弧形板頂端，且通過軸承轉動嵌套設置于反應釜內(nèi)腔頂部，所述熱氣輸入管與熱氣輸出管分別固定貫穿設置于反應釜頂部兩側，所述熱氣輸入管、熱氣輸出管和多個空心弧形板均與環(huán)形密封罩連通。

優(yōu)選的，所述彈性限位機構包括嵌入殼體、滑動桿、第二彈簧和限位塊。

優(yōu)選的，所述嵌入殼體固定嵌套設置于反應釜內(nèi)壁上，所述滑動桿滑動設置于嵌入殼體內(nèi)側，所述第二彈簧套接設置于滑動桿外側，所述限位塊固定設置于滑動桿端部且滑動設置于嵌入殼體內(nèi)側。

優(yōu)選的，所述工業(yè)高鹽廢水分離提純方法具體包括以下步驟：

S1、將含鹽量高的廢水進行初步蒸發(fā)濃縮形成含鹽量更高的廢水，隨后對初步蒸發(fā)濃縮后的廢水進行低溫處理，使廢水內(nèi)的硫酸鈉析出，并將硫酸鈉從廢水內(nèi)分離；

S2、將剩下的廢水通過廢水輸入管輸入到反應釜內(nèi)部，隨后啟動反應釜內(nèi)部的兩個微波輻射器，微波輻射器對反應釜內(nèi)部的廢水進行微波加熱，使廢水中的鹽結晶析出形成結晶鹽；

S3、在結晶鹽析出過程中，驅動電機通過螺紋軸帶動滑柱旋轉，滑柱通過旋轉盤帶動多個空心弧形板旋轉，空心弧形板旋轉過程中，廢水中析出的鹽結晶附著在空心弧形板表面，隨后空心弧形板旋轉時間的增加，結晶鹽在空心弧形板表面形成包覆，結晶鹽收集完畢后，通過廢水輸出管將反應釜內(nèi)部的廢水排出；

S4、反應釜內(nèi)部廢水排出后，熱空氣通過熱氣輸入管進入到環(huán)形密封罩內(nèi)部，隨后進入到多個空心弧形板內(nèi)部對空心弧形板進行升降，升降后的空心弧形板對其表面的包覆物進行加熱，進而使包覆物表面殘留的廢水的被烘干，換熱后的熱空氣通過熱氣輸出管被輸出；

S5、螺紋軸旋轉過程中，帶動被固定板與導向桿所限位的螺紋套管向下滑動，螺紋套管向下滑動首先帶動被拉伸的第一彈簧復位，隨后對復位后的第一彈簧進行壓縮，第一彈簧被壓縮時，第一彈簧通過環(huán)形連接塊對旋轉盤進行下壓，旋轉盤外側的活動環(huán)被限位塊所阻擋；

S6、隨著第一彈簧被壓縮時間的延長，旋轉盤通過活動環(huán)對限位塊進行推動，限位塊對第二彈簧進行壓縮的同時向嵌入殼體內(nèi)部移動，進而解除對活動環(huán)的限位，此時螺紋套管通過第一彈簧對環(huán)形連接塊進行推動，環(huán)形連接塊則帶動旋轉盤沿著多個空心弧形板外側下降，進而將空心弧形板外側干燥后的包覆物由空心弧形板外出刮下；

S7、刮下的包覆物全部掉落在導向座頂部并因與導向座的磕碰重新變?yōu)榻Y晶鹽顆粒，隨后使驅動電機帶動螺紋軸逆向旋轉，進而帶動升降驅動機構與結晶鹽收集機構復位，螺紋軸逆向旋轉時帶動導向座同步旋轉，導向座則帶動其頂部的結晶鹽顆粒通過結晶鹽輸出管被輸出，進而獲得結晶鹽成品。

本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點：

本發(fā)明通過設置有導向座、旋轉驅動機構、升降驅動機構、結晶鹽收集機構和彈性限位機構，以便于利用旋轉驅動機構對升降驅動機構與結晶鹽收集機構進行驅動，進而使旋轉驅動機構帶動結晶鹽收集機構旋轉，完成對結晶鹽的收集后，使升降驅動機構對結晶鹽收集機構進行驅動，進入將結晶鹽收集機構外側被烘干的結晶鹽刮下并使其落于導向座頂部被粉碎，彈性限位機構則可以在升降驅動機構對結晶鹽收集機構進行驅動的過程中對結晶鹽收集機構進行阻擋，進而延長結晶鹽可收集時間以及包覆物可烘干時間，保證結晶鹽的有效收集以及有效烘干，相較于現(xiàn)有技術中的同類型方法，本發(fā)明可以直接在反應釜內(nèi)部完成結晶鹽的烘干以及粉碎，進而較為便捷的對結晶鹽成品進行獲取，提高結晶鹽成品獲取效率的同時降低結晶鹽成品獲取成本，更加適用于工業(yè)高鹽廢水的處理。

（發(fā)明人：吳俊杰;羅倩;喻浩）