公布日：2022.10.04
申請日：2021.04.25
分類號：C02F9/10(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/12(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提出了一種沖渣廢水的處理工藝，包括以下步驟：(1)準備相關設備；(2)安裝各個單元；(3)廢水均質：廢水進入沖渣廢水均質池內調節(jié)水質；(4)氣浮絮凝：將廢水打入氣浮絮凝池，產水進入絮凝產水池；(5)陶瓷超濾：利用陶瓷過濾器過濾氣浮絮凝產水，產水進入預處理產水池；(6)分鹽納濾：利用分鹽納濾機組進行分離；(7)濕式氧化：將納濾濃水中截留住的有機物氧化掉；(8)MVR1結晶：氧化后產水進入MVR機組一，蒸發(fā)結晶出二價鹽；(9)反滲透：利用反滲透機組對納濾產水進行分離；(10)MVR2結晶：將反滲透濃水輸送至MVR機組二，蒸發(fā)結晶出一價氯化鈉鹽。本發(fā)明提供一種具有投資省、運行可靠、能耗低，沖渣廢水零排放的處理工藝。
權利要求書
1.一種沖渣廢水的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)準備：設置沖渣廢水均質池、氣浮絮凝池、絮凝產水池、陶瓷過濾器、預處理產水池、分鹽納濾機組、納濾濃水池、高級氧化機組、MVR機組一、納濾淡水池、反滲透機組、反滲透濃水池、MVR機組二和產品水池；(2)安裝：分別用水泵和管道將步驟(1)中的各個單元連接起來，所有的水池均安裝液位計，水泵的出口安裝電磁閥和氣動閥；(3)廢水均質：廢水原水先進入沖渣廢水均質池內調節(jié)水質，使得進入系統(tǒng)的水質波動小一點；(4)氣浮絮凝：將沖渣廢水均質池內的廢水打入氣浮絮凝池，在氣浮絮凝池里加入破乳劑溶液和絮凝劑，開啟氣浮裝置，持續(xù)30-45分鐘，然后加入PAM進行沉淀，再利用刮板將懸浮物刮入浮泥池，產水進入絮凝產水池；(5)陶瓷超濾：利用陶瓷過濾器過濾氣浮絮凝產水，去除廢水中納米級懸浮物，陶瓷超濾產水進入預處理產水池；(6)分鹽納濾：利用分鹽納濾機組對陶瓷過濾產水進行分離，淡水進入納濾產水池，濃水進入納濾濃水池；(7)濕式氧化：將納濾濃水池內的納濾濃水輸送至高級氧化機組，將納濾濃水中截留住的有機物氧化掉；(8)MVR1結晶：高級氧化機組濕式氧化后產水進入MVR機組一，蒸發(fā)結晶出二價鹽；(9)反滲透：利用反滲透機組對納濾產水池內的納濾產水進行分離，濃水進入反滲透濃水池，淡水進入產品水池用于回用；(10)MVR2結晶：將反滲透濃水池內的反滲透濃水輸送至MVR機組二，蒸發(fā)結晶出一價氯化鈉鹽。
2.根據權利要求1所述的一種沖渣廢水的處理工藝，其特征在于：所述步驟(4)中的氣浮絮凝池里安裝了能發(fā)生出納米級氣泡的微納米氣泡發(fā)生器，所述微納米氣泡發(fā)生器采用PP材質制成。
3.根據權利要求1所述的一種沖渣廢水的處理工藝，其特征在于：所述步驟(4)中在氣浮絮凝池里加入1-3g/L的破乳劑溶液和1-3g/L的硫酸亞鐵絮凝劑，開啟氣浮裝置后加入0.2％的PAM進行沉淀。
4.根據權利要求1所述的一種沖渣廢水的處理工藝，其特征在于：所述步驟(5)中的陶瓷過濾器采用的是陶瓷過濾膜。
5.根據權利要求1所述的一種沖渣廢水的處理工藝，其特征在于：所述步驟(6)中的分鹽納濾機組采用的是納濾膜分鹽膜。
6.根據權利要求1所述的一種沖渣廢水的處理工藝，其特征在于：所述步驟(7)中的濕式氧化所采用的高級氧化機組的材質為316L不銹鋼，所處理的廢水為不含一價鹽廢水。
7.根據權利要求1所述的一種沖渣廢水的處理工藝，其特征在于：所述步驟(9)中的反滲透機組采用的是高濃縮反滲透機組，將反滲透濃水濃縮到5％-7％的含鹽量。
8.根據權利要求1所述的一種沖渣廢水的處理工藝，其特征在于：所述步驟(8)和步驟(10)中的MVR機組一和MVR機組二均為T型循環(huán)多效蒸發(fā)器。
發(fā)明內容
基于上述問題，本發(fā)明目的在于提供一種結合膜技術、MVR技術和催化濕式氧化等技術，具有投資省、運行可靠、能耗低，真正做到沖渣廢水零排放的處理工藝。
針對以上問題，提供了如下技術方案：一種沖渣廢水的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：
(1)準備：設置沖渣廢水均質池、氣浮絮凝池、絮凝產水池、陶瓷過濾器、預處理產水池、分鹽納濾機組、納濾濃水池、高級氧化機組、MVR機組一、納濾淡水池、反滲透機組、反滲透濃水池、MVR機組二和產品水池；
(2)安裝：分別用水泵和管道將步驟(1)中的各個單元連接起來，所有的水池均安裝液位計，水泵的出口安裝電磁閥和氣動閥；
(3)廢水均質：廢水原水先進入沖渣廢水均質池內調節(jié)水質，使得進入系統(tǒng)的水質波動小一點；
(4)氣浮絮凝：將沖渣廢水均質池內的廢水打入氣浮絮凝池，在氣浮絮凝池里加入1-3g/L的破乳劑溶液和1-3g/L的硫酸亞鐵絮凝劑，開啟氣浮裝置，持續(xù)30-45分鐘，然后加入0.2％的PAM進行沉淀，再利用刮板將懸浮物刮入浮泥池，產水進入絮凝產水池；
(5)陶瓷超濾：利用陶瓷過濾器過濾氣浮絮凝產水，去除廢水中納米級懸浮物，陶瓷超濾產水進入預處理產水池；
(6)分鹽納濾：利用分鹽納濾機組對陶瓷過濾產水進行分離，淡水進入納濾產水池，濃水進入納濾濃水池；
(7)濕式氧化：將納濾濃水池內的納濾濃水輸送至高級氧化機組，將納濾濃水中截留住的有機物氧化掉；
(8)MVR1結晶：高級氧化機組濕式氧化后產水進入MVR機組一，蒸發(fā)結晶出二價鹽；
(9)反滲透：利用反滲透機組對納濾產水池內的納濾產水進行分離，濃水進入反滲透濃水池，淡水進入產品水池用于回用；
(10)MVR2結晶：將反滲透濃水池內的反滲透濃水輸送至MVR機組二，蒸發(fā)結晶出一價氯化鈉鹽。
本發(fā)明進一步設置為，所述步驟(4)中的氣浮絮凝池里安裝了能發(fā)生出納米級氣泡的微納米氣泡發(fā)生器，所述微納米氣泡發(fā)生器采用PP材質制成。
本發(fā)明進一步設置為，所述步驟(5)中的陶瓷過濾器采用的是陶瓷過濾膜。
本發(fā)明進一步設置為，所述步驟(6)中的分鹽納濾機組采用的是納濾膜分鹽膜。
本發(fā)明進一步設置為，所述步驟(7)中的濕式氧化所采用的高級氧化機組的材質為316L不銹鋼，所處理的廢水為不含一價鹽廢水。
本發(fā)明進一步設置為，所述步驟(9)中的反滲透機組采用的是高濃縮反滲透機組，將反滲透濃水濃縮到5％-7％的含鹽量。
本發(fā)明進一步設置為，所述步驟(8)和步驟(10)中的MVR機組一和MVR機組二均為T型循環(huán)多效蒸發(fā)器。
本發(fā)明的有益效果：
(1)本工藝就是針對目前沖渣廢水存在的諸多問題，結合獨有的膜技術、MVR技術、催化濕式氧化技術優(yōu)化完善后形成的，具有投資省、運行可靠、能耗低，真正做到沖渣廢水的零排放；
(2)出水水質好，產水COD去除率99％以上，并且比生化工藝穩(wěn)定；
(3)在氣浮絮凝裝置里安裝的微納米曝氣發(fā)生器，微納米氣泡發(fā)生器能產生大量納米級微小的氣泡，納米器小氣泡能在水中待的時間更長，產生的氣浮效果是電絮凝本身氣浮的2-3倍；
(4)利用陶瓷膜過濾絮凝產水，陶瓷膜相比于纖維超濾膜具有更高的耐污堵、耐酸堿特性、更適合用于有機物含量高的沖渣廢水，陶瓷膜過濾后的廢水已經去除了納米級的SS，對后續(xù)的膜是一種很好的保護；
(5)采用納濾分離膜，將90％以上的COD截留住，讓95％以上的一價鹽透過膜，這樣進入濕式氧化的廢水就是低氯廢水，濕式氧化的材質可以從鈦材降低到316L材質，造價可以降低到目前濕式氧化的1/3，有助于濕式氧化的升級和推廣；
(6)采用高濃縮反滲透機組，在保證出水達標的情況下，濃液可以濃縮到6％的含鹽量，達到進入MVR的要求，傳統(tǒng)反滲透機組還產生30％以上的濃水，需要電滲析進一步濃縮廢液，本工藝去掉了電滲析濃縮，濃水含量為傳統(tǒng)反滲透工藝的1/6-1/5；
(7)采用T型多效蒸發(fā)器，效率為目前直立式MVR的2倍以上，結晶鹽效果好，能耗為傳統(tǒng)三效MVR的1/3-1/2，噸水耗電量為20-25kw，而傳統(tǒng)的MVR噸水能耗在50-60kw；
(8)該沖渣廢水零排放處理工藝，可以不用生化作為前處理，造價低，不產生有機污泥二次污染，出水水質電導率小于30μs/cm，可以回用于生產，水回用率高可以達到90％以上，為傳統(tǒng)工藝的1.5倍以上，適合廣泛推廣使用；
(9)所蒸發(fā)結晶出的一價二價鹽純度高，一價鹽純度能達到精致工業(yè)鹽一級98.5％以上，二價鹽純度能達到II類一等品98％以上；廢鹽產量低于5％。
（發(fā)明人：張玉新;傅重喜;萬彬）
