公布日：2022.03.11
申請日：2021.12.09
分類號：C02F9/02(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及一種含油污水的凈化處理裝置，該裝置設(shè)有固液分離箱、油水分離箱、集水槽、集油槽和鼓風機，固液分離箱通過出液管導入油水分離箱，油水分離箱通過導管將分離后的水和油分別引入集水槽和集油槽；本發(fā)明通過設(shè)置固液分離箱和油水分離箱，先進行固液分離，再進行油水分離，使分離效果更佳且殘渣更易集中處理。
權(quán)利要求書
1.一種含油污水的凈化處理裝置，其特征在于：該裝置設(shè)有固液分離箱(1)、油水分離箱(2)、集水槽(3)、集油槽(4)和鼓風機(6)，固液分離箱(1)通過出液管(9)導入油水分離箱(2)，油水分離箱(2)通過導管將分離后的水和油分別引入集水槽(3)和集油槽(4)；所述固液分離箱(1)由豎直設(shè)置的濾網(wǎng)層(104)分隔成過濾室(102)和靜置室(103)，過濾室(102)頂部設(shè)有進液口(101)，過濾室(102)內(nèi)由濾網(wǎng)層(104)朝固液分離箱(1)側(cè)壁方向由高向低設(shè)有傾斜臺階I(106)，并在靠近固液分離箱(1)側(cè)壁處形成凹槽(109)，凹槽(109)的底部設(shè)有排污口I(105)；所述靜置室(103)內(nèi)由固液分離箱(1)側(cè)壁朝濾網(wǎng)層(104)方向由高向低設(shè)有傾斜臺階II(108)，并在靠近濾網(wǎng)層(104)處形成凹槽(109)，凹槽(109)的底部設(shè)有排污口II(107)；所述靜置室(103)遠離濾網(wǎng)層(104)的側(cè)壁上設(shè)有出液口，出液管(9)一端插設(shè)在出液口內(nèi)；所述油水分離箱(2)內(nèi)設(shè)有油水分隔板(203)、多個折流板(202)和浮油收集球(204)，多個折流板(202)和油水分隔板(203)均豎直設(shè)置，且由進液口至出液口方向依次排列；所述折流板(202)底部及其中一側(cè)與油水分離箱(2)內(nèi)壁密封連接，另一側(cè)與油水分離箱(2)內(nèi)壁之間設(shè)有過液通道，多個折流板(202)形成的過液通道沿兩個側(cè)壁交替設(shè)置，形成S型流動通道；油水分隔板(203)頂部及兩側(cè)均與油水分離箱(2)內(nèi)壁密封連接，底部與油水分離箱(2)內(nèi)壁之間設(shè)有過液通道；所述油水分離箱(2)的進液口設(shè)置在首個折流板(202)與側(cè)壁之間，且此折流板(202)與側(cè)壁圍成的空間與鼓風機(6)連通，此空間內(nèi)設(shè)有出風口(201)；所述油水分隔板(203)與折流板(202)之間設(shè)有浮油收集球(204)，且浮油收集球(204)可始終漂浮在液面，浮油收集球(204)包括集油球(20401)和出油管(20402)，出油管(20402)一端插設(shè)在集油球(20401)內(nèi)，另一端經(jīng)設(shè)置在油水分離箱(2)頂部的出油口導入集油槽(4)內(nèi)，集油球(20401)底部設(shè)有進油孔(20403)；被油水分隔板(203)分隔的油水分離箱(2)側(cè)壁上設(shè)有出水口，經(jīng)導管引入集水槽(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的含油污水的凈化處理裝置，其特征在于：所述固液分離箱(1)和油水分離箱(2)均呈方形。
3.如權(quán)利要求1所述的含油污水的凈化處理裝置，其特征在于：所述出液管(9)一端伸入油水分離箱(2)底部。
4.如權(quán)利要求1所述的含油污水的凈化處理裝置，其特征在于：所述折流板(202)與油水分離箱(2)內(nèi)壁之間的過液通道寬度為5～10cm。
5.如權(quán)利要求1所述的含油污水的凈化處理裝置，其特征在于：所述折流板(202)頂部與油水分離箱(2)內(nèi)壁密封連接。
6.如權(quán)利要求1所述的含油污水的凈化處理裝置，其特征在于：所述傾斜臺階I(106)和傾斜臺階II(108)的傾斜角度為30～60度。
7.如權(quán)利要求1所述的含油污水的凈化處理裝置，其特征在于：所述油水分隔板(203)底部與與油水分離箱(2)底面之間的過液通道寬度為5～10cm。
8.如權(quán)利要求1所述的含油污水的凈化處理裝置，其特征在于：所述集油球(20401)上均布有多個進油孔(20403)。
9.如權(quán)利要求1所述的含油污水的凈化處理裝置，其特征在于：所述折流板(202)與側(cè)壁圍成的空間的底部與側(cè)部均設(shè)有出風口(201)。
10.如權(quán)利要求9所述的含油污水的凈化處理裝置，其特征在于：所述底部與側(cè)部出風方向相互垂直交錯，底部出風方向豎直向上，側(cè)部出風沿水平方向。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有現(xiàn)有的含有污水給環(huán)境及企業(yè)帶來的壓力及現(xiàn)有油水分離裝置成本較高日常維護較難等問題，本發(fā)明提供一種含油污水的凈化處理裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種含油污水的凈化處理裝置，該裝置設(shè)有固液分離箱、油水分離箱、集水槽、集油槽和鼓風機，固液分離箱通過出液管導入油水分離箱，油水分離箱通過導管將分離后的水和油分別引入集水槽和集油槽；
所述固液分離箱由豎直設(shè)置的濾網(wǎng)層分隔成過濾室和靜置室，過濾室頂部設(shè)有進液口，過濾室內(nèi)由濾網(wǎng)層朝固液分離箱側(cè)壁方向由高向低設(shè)有傾斜臺階I，并在靠近固液分離箱側(cè)壁處形成凹槽，凹槽的底部設(shè)有排污口I；所述靜置室內(nèi)由固液分離箱側(cè)壁朝濾網(wǎng)層方向由高向低設(shè)有傾斜臺階II，并在靠近濾網(wǎng)層處形成凹槽，凹槽的底部設(shè)有排污口II；所述靜置室遠離濾網(wǎng)層的側(cè)壁上設(shè)有出液口，出液管一端插設(shè)在出液口內(nèi)；
所述油水分離箱內(nèi)設(shè)有油水分隔板、多個折流板和浮油收集球，多個折流板和油水分隔板均豎直設(shè)置，且由進液口至出液口方向依次排列；
所述折流板底部及其中一側(cè)與油水分離箱內(nèi)壁密封連接，另一側(cè)與油水分離箱內(nèi)壁之間設(shè)有過液通道，多個折流板形成的過液通道沿兩個側(cè)壁交替設(shè)置，形成S型流動通道；油水分隔板頂部及兩側(cè)均與油水分離箱內(nèi)壁密封連接，底部與油水分離箱內(nèi)壁之間設(shè)有過液通道；
所述油水分離箱的進液口設(shè)置在首個折流板與側(cè)壁之間，且此折流板與側(cè)壁圍成的空間與鼓風機連通，此空間內(nèi)設(shè)有出風口；
所述油水分隔板與折流板之間設(shè)有浮油收集球，且浮油收集球可始終漂浮在液面，浮油收集球包括集油球和出油管，出油管一端插設(shè)在集油球內(nèi)，另一端經(jīng)設(shè)置在油水分離箱頂部的出油口導入集油槽內(nèi)，集油球底部設(shè)有進油孔；被油水分隔板分隔的油水分離箱側(cè)壁上設(shè)有出水口，經(jīng)導管引入集水槽。
進一步地，所述固液分離箱和油水分離箱均呈方形。
進一步地，所述出液管一端伸入油水分離箱底部。
進一步地，所述折流板與油水分離箱內(nèi)壁之間的過液通道寬度為5～10cm。
進一步地，所述折流板頂部與油水分離箱內(nèi)壁密封連接。
進一步地，所述傾斜臺階I和傾斜臺階II的傾斜角度為30～60度。
進一步地，所述油水分隔板底部與與油水分離箱內(nèi)壁之間的過液通道寬度為5～10cm。
進一步地，所述集油球上均布有多個進油孔。
進一步地，所述折流板與側(cè)壁圍成的空間的底部與側(cè)部均設(shè)有出風口。
進一步地，所述底部與側(cè)部出風方向相互垂直交錯，底部出風方向豎直向上，側(cè)部出風沿水平方向。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明提供的含油污水的凈化處理裝置，通過設(shè)置固液分離箱和油水分離箱，先進行固液分離，再進行油水分離，使分離效果更佳且殘渣更易集中處理；
本發(fā)明通過豎直設(shè)置的濾網(wǎng)層分隔成過濾室和靜置室，在過濾室內(nèi)設(shè)置傾斜臺階I，可使固體殘渣由于坡度阻力更易沉積，且在靠近固液分離箱側(cè)壁處形成凹槽，通過固體在斜坡上自身重力作用易滑落至凹槽內(nèi)，便于通過凹槽底部的排污口I進行清理；通過在靜置室內(nèi)設(shè)置傾斜臺階II，固體殘渣由于坡度阻力實現(xiàn)二次沉積，并在靠近濾網(wǎng)層處形成凹槽，通過固體在斜坡上自身重力作用滑落至凹槽內(nèi)，便于通過凹槽底部的排污口II進行清理；
本發(fā)明通過設(shè)置鼓風機，在油水分離箱內(nèi)設(shè)置出風口，通過鼓風使油經(jīng)風力吹拂作用漂浮至水面，油水實現(xiàn)更好的分離；通過設(shè)置折流板形成S型流動通道，可延長液體流動路徑，并且通過折流板的迂回抵擋作用，使液體緩慢沉積，實現(xiàn)油水更好的分離；
本發(fā)明通過設(shè)置油水分隔板，使水從油水分隔板底部過液通道流過，而浮在水面的油被阻隔實現(xiàn)二者分離，通過在油面設(shè)置浮油收集球，使表層的油通過浮油收集球被抽取。
（發(fā)明人：占隆驍）
