申請(qǐng)日2014.10.24

　　公開(kāi)(公告)日2015.01.28

　　IPC分類(lèi)號(hào)C02F1/26; C02F9/12

　　摘要

　　一種煤制蘭炭廢水處理方法，屬于煤加工中廢水處理領(lǐng)域。針對(duì)目前無(wú)法對(duì)廢水中酚類(lèi)進(jìn)行回收再利用的問(wèn)題，提供一種能夠處理蘭炭廢水，同時(shí)對(duì)酚類(lèi)物質(zhì)進(jìn)行回收的處理方法。該處理方法采用采用液膜分離技術(shù)以磷酸三丁酯(TBP)為載體、煤油為膜溶劑、NaOH溶液為內(nèi)水相處理蘭炭廢水，并回收酚類(lèi)。該處理方法的苯酚COD去除率達(dá)到83%以上，苯酚去除率達(dá)到85%以上，處理后油相可以循環(huán)使用，處理后水相可以回收。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種煤制蘭炭廢水處理方法，其特征在于：包括制乳、萃取和破乳三步驟，所述制乳步驟：將聚胺類(lèi)表面活性劑、磷酸三丁酯(TBP)、航空煤油混合均勻，在攪拌速率為2000 r/min時(shí)加入內(nèi)水相試劑NaOH溶液，并迅速增大攪拌轉(zhuǎn)速至4000 r/min，在4000 r/min條件下攪拌15min，制得穩(wěn)定的乳狀液;所述萃取步驟：在慢速攪拌下將上述乳狀液按乳水比為1：5的比例(乳狀液與廢水的體積比)加入到蘭炭廢水中，震蕩萃取，移入分液漏斗中，靜置分層，下層為處理后廢水;所述破乳步驟：將萃取相置于破乳釜中，插入靜電破乳線圈，并通過(guò)磁力攪拌使萃取相與線圈充分接觸,在靜電作用下，液滴發(fā)生破裂，形成油水兩相,油相可以用于重新制乳，水相即為回收相。

　　2.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于：所述制乳步驟中，聚胺類(lèi)表面活性劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%、內(nèi)水相NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%、TBP體積分?jǐn)?shù)為4%、油內(nèi)比(乳狀液的油相和內(nèi)水相的體積比)為3：2。

　　3.如權(quán)利要求1和2所述的處理方法，其特征在于：所述萃取時(shí)間為15min。

　　4.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于：所述破乳時(shí)間為10min。

　　說(shuō)明書(shū)

　　一種煤制蘭炭廢水處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于煤加工中廢水處理領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　蘭炭廢水是指煤在中低溫(約650℃)干餾加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，所含主要污染物為酚類(lèi)，包括單元酚和多元酚。酚的處理是蘭炭廢水處理的難點(diǎn)，酚類(lèi)既是有毒難降解污染物，也是可利用的資源。目前對(duì)其處理都是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)將其去除，不能對(duì)其中的酚類(lèi)進(jìn)行回收利用。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是提供一種能夠處理蘭炭廢水，同時(shí)對(duì)酚類(lèi)物質(zhì)進(jìn)行回收的處理方法。

　　本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種煤制蘭炭廢水處理方法，包括制乳、萃取和破乳三步驟，所述制乳步驟：將聚胺類(lèi)表面活性劑、磷酸三丁酯(TBP)、航空煤油混合均勻，在攪拌速率為2000 r/min時(shí)加入內(nèi)水相試劑NaOH溶液，并迅速增大攪拌轉(zhuǎn)速至4000 r/min，在4000 r/min條件下攪拌15min，制得穩(wěn)定的乳狀液;所述萃取步驟：在慢速攪拌下將上述乳狀液按乳水比為1：5的比例(乳狀液與廢水的體積比)加入到蘭炭廢水中，震蕩萃取，移入分液漏斗中，靜置分層，下層為處理后廢水;所述破乳步驟：將萃取相置于破乳釜中，插入靜電破乳線圈，并通過(guò)磁力攪拌使萃取相與線圈充分接觸,在靜電作用下，液滴發(fā)生破裂，形成油水兩相,油相可以用于重新制乳，水相即為回收相。

　　所述制乳步驟中，聚胺類(lèi)表面活性劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%、內(nèi)水相NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%、TBP體積分?jǐn)?shù)為4%、油內(nèi)比(乳狀液的油相和內(nèi)水相的體積比)為3：2。

　　所述萃取時(shí)間為15min。

　　所述破乳時(shí)間為10min。

　　本發(fā)明具有如下有益效果：

　　本發(fā)明所述處理方法，苯酚去除率達(dá)到85%以上、COD去除率達(dá)到83%以上，處理后油相可以循環(huán)使用，水相可以進(jìn)行酚回收。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

　　具體實(shí)施例：乳狀液膜分離技術(shù)是一種高效的液-液分離方法，它通過(guò)兩液相間形成的界面液相膜將組成不同但又互相混溶的溶液隔開(kāi)，經(jīng)選擇性滲透，將物質(zhì)分離提純。

　　本發(fā)明采用液膜分離技術(shù)以磷酸三丁酯(TBP)為載體、煤油為膜溶劑、NaOH溶液為內(nèi)水相處理蘭炭廢水，并回收酚，其步驟包括制乳、萃取和破乳三步驟，制乳步驟：將聚胺類(lèi)表面活性劑、磷酸三丁酯(TBP)、航空煤油混合均勻，在攪拌速率為2000 r/min時(shí)加入內(nèi)水相試劑NaOH溶液，并迅速增大攪拌轉(zhuǎn)速至4000 r/min，在4000 r/min條件下攪拌15min，制得穩(wěn)定的乳狀液;萃取步驟：在慢速攪拌下將上述乳狀液按乳水比為1：5的比例(乳狀液與廢水的體積比)加入到蘭炭廢水中，震蕩萃取，移入分液漏斗中，靜置分層，下層為處理后廢水;破乳步驟：將萃取相置于破乳釜中，插入靜電破乳線圈，并通過(guò)磁力攪拌使萃取相與線圈充分接觸,在靜電作用下，液滴發(fā)生破裂，形成油水兩相,油相可以用于重新制乳，水相即為回收相。

　　優(yōu)選地，制乳步驟中，聚胺類(lèi)表面活性劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%、內(nèi)水相NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%、TBP體積分?jǐn)?shù)為4%、油內(nèi)比(乳狀液的油相和內(nèi)水相的體積比)為3：2;萃取時(shí)間為15min;破乳時(shí)間為10min。

　　采用本處理方法對(duì)實(shí)驗(yàn)廢水進(jìn)行處理，廢水外觀顏色為棕褐色，有惡臭氣味，pH為8.5，COD為25865～26244mg/L，總酚質(zhì)量濃度(以苯酚計(jì))為12825～13012mg/L，處理后廢水的COD為4155mg/L，COD去除率達(dá)到83%以上，總酚質(zhì)量濃度為1923 mg/L，苯酚去除率達(dá)到85%以上。

　　本發(fā)明實(shí)施例所述處理方法，處理后油相可以循環(huán)使用，處理后水相可以回收，苯酚COD去除率達(dá)到83%以上，苯酚去除率達(dá)到85%以上。