申請(qǐng)日2014.10.25

　　公開(kāi)(公告)日2015.02.18

　　IPC分類號(hào)B01D53/78; C02F1/66; B01D50/00; B01D53/60

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種污泥焚燒后的煙氣凈化和回用方法及其設(shè)備，包括如下工藝步驟：1、污泥焚燒后的煙氣先經(jīng)過(guò)凝水器，使煙氣溫度降低，同時(shí)煙氣加熱連接在凝水器上的冷凝水箱內(nèi)的水;2、冷凝水箱內(nèi)的高溫水經(jīng)循環(huán)水泵，進(jìn)入射流器;3、冷卻后的煙氣進(jìn)入耐熱引鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓，一部分煙氣進(jìn)入射流器，使冷卻后的煙氣和高溫水在射流器內(nèi)混合，而形成氣水混合物;另一部分煙氣依次經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器以及脫硫脫硝裝置處理;4、通過(guò)在射流器上連接一二次噴頭，將氣水混合物噴射入一曝氣池。采用以上方法和設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了煙氣的凈化，減少了系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本;并且使曝氣池內(nèi)的水溫提升了2～4度，提高了對(duì)有機(jī)物和營(yíng)養(yǎng)物氨氮的去除效率。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種污泥焚燒后的煙氣凈化和回用方法，其特征在于：包 括如下工藝步驟：

　　1)，污泥焚燒后的煙氣先經(jīng)過(guò)凝水器，使煙氣溫度降低，同 時(shí)，煙氣加熱連接在冷凝器上的冷凝水箱內(nèi)的水;

　　2)，冷凝水箱內(nèi)的高溫水經(jīng)循環(huán)水泵，進(jìn)入射流器;

　　3)，冷卻后的煙氣進(jìn)入耐熱引鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓，一部分煙氣 進(jìn)入射流器，使冷卻后的煙氣和高溫水在射流器內(nèi)混合，而形成 氣水混合物;另一部分煙氣依次經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器以 及脫硫脫硝裝置處理，最終通過(guò)煙囪排放;

　　4)，通過(guò)在射流器上連接一二次噴頭，將氣水混合物噴射入 一曝氣池，使曝氣池內(nèi)的堿性廢水得到中和，并提高曝氣池內(nèi)的 水溫。

　　2.如權(quán)利要求1所述的污泥焚燒后的煙氣凈化和回用方法， 其特征在于：所述曝氣池連接至循環(huán)水泵上;所述循環(huán)水泵的揚(yáng) 程為12～16米。

　　3.如權(quán)利要求1所述的污泥焚燒后的煙氣凈化和回用方法， 其特征在于：所述步驟1)中，經(jīng)冷凝器冷凝后的煙氣溫度為95～105 ℃。

　　4.如權(quán)利要求1所述的污泥焚燒后的煙氣凈化和回用方法， 其特征在于：所述步驟3)中，煙氣和高溫水的混合比為(0.5～2.5)∶ 1。

　　5.如權(quán)利要求1所述的污泥焚燒后的煙氣凈化和回用方法， 其特征在于：所述步驟3)中，煙氣和高溫水的混合比為2∶1。

　　6.如權(quán)利要求1所述的污泥焚燒后的煙氣凈化和回用方法， 其特征在于：所述耐熱引鼓風(fēng)機(jī)出氣壓力為20～30kpa。

　　7.如權(quán)利要求1所述的污泥焚燒后的煙氣凈化和回用方法， 其特征在于：所述射流器采用文丘里原理制作而成，其選用304 不銹鋼材質(zhì)。

　　8.一種污泥焚燒后的煙氣凈化和回用設(shè)備，其特征在于;包 括凝水器、冷凝水箱、循環(huán)水泵、射流器、耐熱引鼓風(fēng)機(jī)、二次 噴頭、曝氣池、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、脫硫脫硝裝置以及煙 囪;其中，所述凝水器分別和冷凝水箱、耐熱引鼓風(fēng)機(jī)連接;所 述冷凝水箱、循環(huán)水泵、射流器依次連接;所述耐熱引鼓風(fēng)機(jī)亦 連接至射流器上;所述耐熱引鼓風(fēng)機(jī)還依次和旋風(fēng)除塵器、布袋 除塵器、脫硫脫硝裝置、煙囪連接;所述二次噴頭連接至射流器 上，其將水噴射入曝氣池;所述曝氣池連接至循環(huán)水泵。

　　說(shuō)明書

　　一種污泥焚燒后的煙氣凈化和回用方法及其設(shè)備

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　本發(fā)明涉及一種煙氣處理方法及設(shè)備，具體涉及一種污泥焚 燒后的煙氣凈化和回用方法及其設(shè)備，屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域。

　　【背景技術(shù)】

　　污泥是污水處理過(guò)程中的產(chǎn)物，其含水率較高，但干物質(zhì)(即 絕干污泥)中有較多的有機(jī)質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)物，此外，污泥中還含有較 多的細(xì)菌和致病菌。污泥的出路是困擾污水處理廠正常運(yùn)行的一 個(gè)難題。

　　常用的污泥最終處置方向有填埋、土地利用(農(nóng)用或林用、 礦山營(yíng)養(yǎng)土用)、工業(yè)利用(焚燒、制磚、水泥建材等)，但越來(lái) 越多的采用焚燒法來(lái)處置污泥。這是因?yàn)榻�年�?lái)土地資源越來(lái)越 緊張，場(chǎng)地原因使填埋受到限制;同樣地，由于技術(shù)(重金屬、 致病菌等指標(biāo)難以滿足要求)和管理(如市場(chǎng)營(yíng)銷)、政策(如規(guī) 范、政策不完備)的原因，土地利用也難以推廣。

　　但污泥焚燒又會(huì)帶來(lái)大氣污染問(wèn)題。煙氣具有較高的溫度， 含有二氧化硫、氮氧化物等酸性氣體和一定的粉塵、臭味物質(zhì)， 需要采用嚴(yán)格的除塵、脫硫、脫硝、除臭工藝來(lái)消除新的污染。 這無(wú)疑要增加大量的投資和運(yùn)行成本，同時(shí)消耗大量的電費(fèi)和堿 溶液等資源。有時(shí)侯，排放煙氣的煙囪還常常影響到附近居民， 易引發(fā)矛盾，產(chǎn)生糾紛。

　　同樣地，污泥干化過(guò)程中也同樣產(chǎn)生氣體污染。與煙氣污染 物質(zhì)不同的是，干化尾氣的溫度略低，但含有較多的揮發(fā)性有機(jī) 物和臭氣類物質(zhì)。

　　另一方面，污水處理廠冬季運(yùn)行時(shí)，往往由于水溫偏低而使 出水氨氮不能達(dá)標(biāo)。這是因?yàn)榈蜏厍闆r下，細(xì)菌的生長(zhǎng)代謝速度 緩慢，降解能力低下。如果采用優(yōu)質(zhì)的熱源如煤、電、油、天然 氣燃燒來(lái)加熱污水，無(wú)疑會(huì)大幅度增加運(yùn)行成本和投資。煙氣排 放時(shí)溫度較高，可以代替以上能源來(lái)加熱污水。

　　而對(duì)于某些堿性廢水，如印染廢水、造紙廢水，采用生物 處理需要加酸中和。這一過(guò)程中需要消耗一定的酸。而煙氣中的 二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物可以中和廢水的堿性。

　　因此，為解決上述技術(shù)問(wèn)題，確有必要提供一種創(chuàng)新的污泥 焚燒后的煙氣凈化和回用方法及其設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所 述缺陷。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種污泥焚燒 后的煙氣凈化和回用方法，其使用污泥焚燒后的煙氣來(lái)加熱污水， 中和污水中的堿性物質(zhì)，同對(duì)使煙氣中的二氧化硫、氮氧化物等 酸性氣體和粉塵、臭味等有害物質(zhì)得到去除。

　　本發(fā)明的另一目的在于提供一種污泥焚燒后的煙氣凈化和回 用裝置。

　　為實(shí)現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種污泥 焚燒后的煙氣凈化和回用方法，其包括如下工藝步驟：

　　1)，污泥焚燒后的煙氣先經(jīng)過(guò)凝水器，使煙氣溫度降低，同 時(shí)，煙氣加熱連接在凝水器上的冷凝水箱內(nèi)的水;

　　2)，冷凝水箱內(nèi)的高溫水經(jīng)循環(huán)水泵，進(jìn)入射流器;

　　3)，冷卻后的煙氣進(jìn)入耐熱引鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓，一部分煙氣 進(jìn)入射流器，使冷卻后的煙氣和高溫水在射流器內(nèi)混合，而形成 氣水混合物;另一部分煙氣依次經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器以 及脫硫脫硝裝置處理，最終通過(guò)煙囪排放;

　　4)，通過(guò)在射流器上連接一二次噴頭，將氣水混合物噴射入 一曝氣池，使曝氣池內(nèi)的堿性廢水得到中和，并提高曝氣池內(nèi)的 水溫。

　　本發(fā)明的污泥焚燒后的煙氣凈化和回用方法進(jìn)一步為：所述 曝氣池連接至循環(huán)水泵上;所述循環(huán)水泵的揚(yáng)程為12～16米。

　　本發(fā)明的污泥焚燒后的煙氣凈化和回用方法進(jìn)一步為：所述 步驟1)中，經(jīng)凝水器冷凝后的煙氣溫度為95～105℃。

　　本發(fā)明的污泥焚燒后的煙氣凈化和回用方法進(jìn)一步為：所述 步驟3)中，煙氣和高溫水的混合比為(0.5～2.5)∶1。

　　本發(fā)明的污泥焚燒后的煙氣凈化和回用方法進(jìn)一步為：所述 步驟3)中，煙氣和高溫水的混合比為2∶1。

　　本發(fā)明的污泥焚燒后的煙氣凈化和回用方法進(jìn)一步為：所述 耐熱引鼓風(fēng)機(jī)出氣壓力為20～30kpa。

　　本發(fā)明的污泥焚燒后的煙氣凈化和回用方法還可為：所述射 流器采用文丘里原理制作而成，其選用304不銹鋼材質(zhì)。

　　為實(shí)現(xiàn)上述第二目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種污泥 焚燒后的煙氣凈化和回用設(shè)備，其包括凝水器、冷凝水箱、循環(huán) 水泵、射流器、耐熱引鼓風(fēng)機(jī)、二次噴頭、曝氣池、旋風(fēng)除塵器、 布袋除塵器、脫硫脫硝裝置以及煙囪;其中，所述凝水器分別和 冷凝水箱、耐熱引鼓風(fēng)機(jī)連接;所述冷凝水箱、循環(huán)水泵、射流 器依次連接;所述耐熱引鼓風(fēng)機(jī)亦連接至射流器上;所述耐熱引 鼓風(fēng)機(jī)還依次和旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、脫硫脫硝裝置、煙囪 連接;所述二次噴頭連接至射流器上，其將水噴射入曝氣池;所 述曝氣池連接至循環(huán)水泵。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明的污泥 焚燒后的煙氣凈化和回用方法及其設(shè)備利用焚燒后的煙氣來(lái)加熱 污水，中和污水中的堿性物質(zhì)，同時(shí)使煙氣中的二氧化硫、氮氧 化物等酸性氣體和粉塵、臭味等有害物質(zhì)得到去除，從而實(shí)現(xiàn)了 煙氣的凈化，減少了系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本;并且使曝氣池內(nèi)的 水溫提升了2～4度，提高了對(duì)有機(jī)物和營(yíng)養(yǎng)物氨氮的去除效率。