申請(qǐng)日2014.10.25

　　公開(kāi)(公告)日2015.01.21

　　IPC分類(lèi)號(hào)C02F103/16; C02F9/04

　　摘要

　　一種電鍍廢水處理方法，包括如下步驟：收集一般電鍍廢水、含氰電鍍廢水和含鉻電鍍廢水;將一般電鍍廢水分別進(jìn)行絮凝處理、沉淀處理，固液分離后，將上層清液進(jìn)行吸附，反滲透處理;將含氰電鍍廢水進(jìn)行破氰處理，得到預(yù)處理含氰電鍍廢水，將預(yù)處理含氰電鍍廢水通入一般電鍍廢水，得到綜合電鍍廢水;將綜合電鍍廢水按一般電鍍廢水處理;將含鉻電鍍廢水進(jìn)行除鉻處理，得到預(yù)處理含鉻電鍍廢水;將含鉻電鍍廢水按一般電鍍廢水處理。上述電鍍廢水的處理方法可提高電鍍廢水的處理效率，可以減少電鍍廢水過(guò)程中藥物的投放，降低了處理成本。此外，還提供一種電鍍廢水處理裝置。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種電鍍廢水處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

　　S110：收集一般電鍍廢水、含氰電鍍廢水和含鉻電鍍廢水;

　　S120：將所述一般電鍍廢水分別進(jìn)行絮凝處理、沉淀處理，固液分離后， 將所述上層清液進(jìn)行吸附及反滲透處理;

　　S130：將所述含氰電鍍廢水的pH調(diào)至10.5～11，并進(jìn)行破氰處理，得到預(yù) 處理含氰電鍍廢水，將所述預(yù)處理含氰電鍍廢水通入一般電鍍廢水，得到綜合 電鍍廢水;

　　S140：將所述綜合電鍍廢水按所述步驟S120處理;

　　S150：往所述含鉻電鍍廢水中依次進(jìn)入硫酸、亞硫酸鈉和堿性物質(zhì)，進(jìn)行 除鉻處理，得到預(yù)處理含鉻電鍍廢水;

　　S160：將所述含鉻電鍍廢水按所述步驟S120處理。

　　2.一種電鍍廢水處理裝置，其特征在于，包括電鍍廢水貯存槽、破氰槽、 除鉻槽、絮凝槽、沉淀槽、吸附槽以及反滲透處理裝置;

　　所述電鍍廢水貯存槽包括第一貯存槽、第二貯存槽以及第三貯存槽，所述 第一貯存槽與所述破氰槽連通，所述破氰槽與所述第三貯存槽連通，所述第二 貯存槽與所述除鉻槽連通，所述絮凝槽與所述第三貯存槽及所述除鉻槽均連通， 所述絮凝槽與所述沉淀槽連通，所述吸附槽與所述沉淀槽連通，所述反滲透處 理裝置與所述吸附槽連通;

　　所述除鉻槽設(shè)置第一添加裝置、第二添加裝置以及第三添加裝置，分別用 于添加硫酸、亞硫酸鈉和堿性物質(zhì)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍廢水處理裝置，其特征在于，所述破氰槽設(shè) 置有第一加藥口。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍廢水處理裝置，其特征在于，所述除鉻槽設(shè) 置有第二加藥口。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍廢水處理裝置，其特征在于，所述絮凝槽設(shè) 置有第三加藥口。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍廢水處理裝置，其特征在于，電鍍廢水貯存 槽為一體成型結(jié)構(gòu)。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍廢水處理裝置，其特征在于，所述沉淀槽的 底部側(cè)壁為斜面結(jié)構(gòu)。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍廢水處理裝置，其特征在于，所述破氰槽設(shè) 置有第一攪拌裝置。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍廢水處理裝置，其特征在于，所述除鉻槽設(shè) 置有第二攪拌裝置。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍廢水處理裝置，其特征在于，所述絮凝槽 設(shè)置有第三攪拌裝置。

　　說(shuō)明書(shū)

　　電鍍廢水處理方法以及電鍍廢水處理裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及電鍍廢水處理領(lǐng)域，特別是涉及一種電鍍廢水處理方法以及電 鍍廢水處理裝置。

　　背景技術(shù)

　　目前，電鍍廢水主要由電鍍工廠(或車(chē)間)排出的廢水和廢液組成，如， 鍍件漂洗水、廢槽液、設(shè)備冷卻水和沖洗地面水等。由于鍍種較多，工藝繁瑣， 其水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，電鍍廢水主要含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀 等重金屬離子和氰化物等，這些電鍍廢水屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)， 對(duì)人類(lèi)及其他生物的生存環(huán)境都造成了極大的危害。

　　電鍍廢水一般可以分為三類(lèi)：第一類(lèi)為含鉻電鍍廢水，這種電鍍廢水中的 鉻離子濃度偏高;第二類(lèi)為含氰電鍍廢水，這樣電鍍廢水中的氰根離子濃度偏 高;第三類(lèi)為一般電鍍廢水，這種電鍍廢水主要含有多種重金屬離子。

　　現(xiàn)有的電鍍廢水處理方法一般針對(duì)上述三種中的某一種電鍍廢水進(jìn)行處 理，這樣，就需要針對(duì)不同種類(lèi)的電鍍廢水設(shè)計(jì)不同的處理方法以及處理裝置， 極大地提高了處理成本，且處理效率也較低。

　　例如，中國(guó)專(zhuān)利201110431946.X一種含重金屬的電鍍廢水處理及重金屬回 收利用方法，公開(kāi)了一種含重金屬的電鍍廢水處理及重金屬回收利用方法，其 步驟為：將含重金屬離子的低濃度電鍍廢水通過(guò)離子交換樹(shù)脂，使電鍍廢水中 所含的重金屬離子完全吸附于離子交換樹(shù)脂并分離出干凈的水，直至離子交換 樹(shù)脂的吸附達(dá)到飽和，加入洗脫液使吸附于離子交換樹(shù)脂的重金屬離子脫離離 子交換樹(shù)脂而產(chǎn)出高濃度的電鍍廢水，然后向高濃度電鍍廢水投加還原劑進(jìn)行 還原反應(yīng)，得不溶于水的含重金屬離子的還原產(chǎn)物，加入絮凝劑加快還原產(chǎn)物 聚沉，最后通過(guò)過(guò)濾或離心等方法將沉淀物分離，并通過(guò)高溫煅燒回收重金屬 物質(zhì)作為有用的工業(yè)原料。本發(fā)明的工藝具有成本低、效率高和通用性強(qiáng)等優(yōu) 點(diǎn)，有效減少二次污染，適合在電鍍、電子行業(yè)廣泛應(yīng)用。

　　例如，中國(guó)專(zhuān)利201110080981.1含鉻離子廢水處理工藝及其設(shè)備，公開(kāi)了 本發(fā)明公開(kāi)了一種含鉻離子廢水處理工藝以及設(shè)備，包括保安過(guò)濾器、載有H 型強(qiáng)酸陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的離子交換器、裝載有除鉻陰離子交換樹(shù)脂的離子交換 器;廢水經(jīng)預(yù)過(guò)濾后，通過(guò)H型強(qiáng)酸陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，廢水中的陽(yáng)離子被H型強(qiáng) 酸陽(yáng)離子交換樹(shù)脂富集并置換出氫離子使廢水呈酸性，廢水中的六價(jià)鉻離子在 酸性廢水中轉(zhuǎn)化為Cr2O72-，然后廢水進(jìn)入除鉻陰離子交換樹(shù)脂，Cr2O72-被除鉻 陰離子交換樹(shù)脂富集。本工藝只會(huì)對(duì)廢水中的各種離子進(jìn)行樹(shù)脂吸附富集然后 洗脫清除，也就是整個(gè)工藝過(guò)程會(huì)降低廢水的礦化度，而不會(huì)增加，因此處理 后獲得的水質(zhì)較為純凈可循環(huán)利用于電鍍生產(chǎn)，即使直接排放也不會(huì)對(duì)環(huán)境造 成任何影響。

　　然而，上述公開(kāi)的專(zhuān)利依然無(wú)法提供一種能夠同時(shí)處理上述三種電鍍廢水 的處理方法以及處理裝置。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　基于此，有必要提供一種低成本、高效率、能同時(shí)滿足各類(lèi)電鍍工廠中排 放的電鍍廢水的處理方法以及電鍍廢水處理裝置。

　　一種電鍍廢水處理方法，包括如下步驟：

　　S110：收集一般電鍍廢水、含氰電鍍廢水和含鉻電鍍廢水;

　　S120：將所述一般電鍍廢水分別進(jìn)行絮凝處理、沉淀處理，固液分離后， 將所述上層清液進(jìn)行吸附及反滲透處理;

　　S130：將所述含氰電鍍廢水的pH調(diào)至10.5～11，并進(jìn)行破氰處理，得到預(yù) 處理含氰電鍍廢水，將所述預(yù)處理含氰電鍍廢水通入一般電鍍廢水，得到綜合 電鍍廢水;

　　S140：將所述綜合電鍍廢水按所述步驟S120處理;

　　S150：往所述含鉻電鍍廢水中依次進(jìn)入硫酸、亞硫酸鈉和堿性物質(zhì)，進(jìn)行 除鉻處理，得到預(yù)處理含鉻電鍍廢水;

　　S160：將所述含鉻電鍍廢水按所述步驟S120處理。

　　一種電鍍廢水處理裝置，包括電鍍廢水貯存槽、破氰槽、除鉻槽、絮凝槽、 沉淀槽、吸附槽以及反滲透處理裝置;

　　所述電鍍廢水貯存槽包括第一貯存槽、第二貯存槽以及第三貯存槽，所述 第一貯存槽與所述破氰槽連通，所述破氰槽與所述第三貯存槽連通，所述第二 貯存槽與所述除鉻槽連通，所述絮凝槽與所述第三貯存槽及所述除鉻槽均連通， 所述絮凝槽與所述沉淀槽連通，所述吸附槽與所述沉淀槽連通，所述反滲透處 理裝置與所述吸附槽連通;

　　所述除鉻槽設(shè)置第一添加裝置、第二添加裝置以及第三添加裝置，分別用 于添加硫酸、亞硫酸鈉和堿性物質(zhì)。

　　在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述破氰槽設(shè)置有第一加藥口。

　　在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述除鉻槽設(shè)置有第二加藥口。

　　在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述絮凝槽設(shè)置有第三加藥口。

　　在其中一個(gè)實(shí)施例中，電鍍廢水貯存槽為一體成型結(jié)構(gòu)。

　　在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述沉淀槽的底部側(cè)壁為斜面結(jié)構(gòu)。

　　在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述破氰槽設(shè)置有第一攪拌裝置。

　　在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述除鉻槽設(shè)置有第二攪拌裝置。

　　在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述絮凝槽設(shè)置有第三攪拌裝置。

　　上述電鍍廢水的處理方法，根據(jù)不同種類(lèi)的電鍍廢水進(jìn)行不同的處理方法， 可提高電鍍廢水的處理效率，同時(shí)將破氰過(guò)程中電鍍廢水回收利用，可以減少 電鍍廢水過(guò)程中藥物的投放，減少了資源浪費(fèi)，降低了處理成本。