申請日2014.10.26

　　公開(公告)日2016.06.01

　　IPC分類號C22B23/00; C22B7/00

　　摘要

　　本發(fā)明提供了一種利用電鍍含鎳廢水進行高效率、低成本的處理及回收工藝，將廢水中的鎳金屬進行回收制備超細鎳粉。包括溶液氧化—攪拌—污泥沉淀—金屬雜質分離—金屬沉淀—熱處理—研磨—還原。本發(fā)明的制備方法，工藝簡單，使用本發(fā)明方法能有效地電鍍含鎳廢水進行合格處理，滿足廢水的排放要求，同時廢水中鎳金屬的回收率達到95%以上。

 
　　權利要求書

　　1.一種利用電鍍含鎳廢水制備超細鎳粉的方法，其特征在于，包括以下工藝方法：將電鍍含鎳廢水進行有效收集，利用雙氧水進行充分氧化，使廢水中的金屬離子形成氧化態(tài)，再通過廢水pH的調節(jié)，使不同的金屬離子沉淀常數(shù)按不同的電解工藝進行沉淀濾除，最后使含鎳廢水中只留下鎳金屬離子，通過高溫濃縮，使廢水中的鎳離子濃度富集，調節(jié)好廢水的pH，通過草酸使廢水中的鎳金屬離子形成草酸鎳沉淀，進行純凈水清先并過濾后，烘干并通過熱處理，將草酸鎳沉淀形成氧化鎳形態(tài)，進行研磨并過篩，最后將氧化鎳粉末進行高溫還原處理，得到超細鎳粉末。

　　2.在此處如權利要求1所述的利用電鍍含鎳廢水制備超細鎳粉的方法，其特征在于：所述廢水氧化工藝為：雙氧水3-5ml/L，pH4.5-5.5，溫度40-55℃，氧化處理時間5-10min。

　　3.如權利要求1-2所述的利用電鍍含鎳廢水制備超細鎳粉的方法，其特征在于：所述污泥沉淀工藝為：氨水5-10ml/L，溫度40-55℃，沉淀處理時間10-20min。

　　4.如權利要求1-2所述的利用電鍍含鎳廢水制備超細鎳粉的方法，其特征在于：所述金屬雜質分離工藝為：電流密度0.1-1.5A/dm2，pH3.5-4.5，溫度40-55℃，電解時間5-10h。

　　5.如權利要求1-2所述的利用電鍍含鎳廢水制備超細鎳粉的方法，其特征在于：金屬沉淀工藝為：草酸5-10g/L，并靜置1-5h。

　　6.如權利要求1-2所述的利用電鍍含鎳廢水制備超細鎳粉的方法，其特征在于：熱處理工藝為：溫度300-500℃，熱處理時間30-50min。

　　7.如權利要求1-2所述的利用電鍍含鎳廢水制備超細鎳粉的方法，其特征在于：還原工藝為：溫度800-1000℃，30%氫氣和70%氮氣做為保護氣氛，還原時間30-50min。

　　說明書

　　一種利用電鍍含鎳廢水制備超細鎳粉的方法

　　技術領域

　　本發(fā)明涉及一種廢水處理及回收工藝，具體地涉及一種利用電鍍含鎳廢水制備超細鎳粉的方法。

　　背景技術

　　鎳金屬資源屬貴重金屬，電鍍鎳在表面處理工藝中尤為重要。隨著國家對環(huán)保政策的執(zhí)行更加嚴厲，含鎳廢水的排放標準也越來越高。目前，一般企業(yè)基于自身經(jīng)營成本的考慮，對于電鍍加工過程中的廢水沒有進行有效的處理就直接偷偷排放，缺乏良好的技術進行回收或利用。因此，開發(fā)一種簡單有效、運行成本較低的廢水處理及回收工藝，將電鍍含鎳廢水中的鎳進行回收并加工成超細鎳粉，對于降低廢水處理對環(huán)境的影響，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益具有十分重要的意義。

　　發(fā)明內容

　　本發(fā)明旨在提供一種高效率、低成本處理電鍍含鎳廢水并回收加工成超細鎳粉的工藝方法。

　　本發(fā)明通過以下方案實現(xiàn)：

　　一種利用電鍍含鎳廢水制備超細鎳粉的方法，包括以下工藝方法：

　　將電鍍含鎳廢水進行有效收集，利用雙氧水進行充分氧化，使廢水中的金屬離子形成氧化態(tài)，再通過廢水pH的調節(jié)，使不同的金屬離子沉淀常數(shù)按不同的電解工藝進行沉淀濾除，最后使含鎳廢水中只留下鎳金屬離子，通過高溫濃縮，使廢水中的鎳離子濃度富集，調節(jié)好廢水的pH，通過草酸使廢水中的鎳金屬離子形成草酸鎳沉淀，進行純凈水清先并過濾后，烘干并通過熱處理，將草酸鎳沉淀形成氧化鎳形態(tài)，進行研磨并過篩，最后將氧化鎳粉末進行高溫還原處理，得到超細鎳粉末。

　　所述廢水氧化工藝為：雙氧水3-5ml/L，pH4.5-5.5，溫度40-55℃，氧化處理時間5-10min。

　　所述污泥沉淀工藝為：氨水5-10ml/L，溫度40-55℃，沉淀處理時間10-20min。

　　所述金屬雜質分離工藝為：電流密度0.1-1.5A/dm2，pH3.5-4.5，溫度40-55℃，電解時間5-10h。

　　所述金屬沉淀工藝為：草酸5-10g/L，并靜置1-5h。

　　所述熱處理工藝為：溫度300-500℃，熱處理時間30-50min。

　　所述還原工藝為：溫度800-1000℃，30%氫氣和70%氮氣做為保護氣氛，還原時間30-50min。

　　與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點體現(xiàn)于：

　　1.本發(fā)明的方法，工藝簡單，易于實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。

　　2.本發(fā)明對電鍍含鎳廢水的處理較為徹底，可以實現(xiàn)鎳金屬95%的回收。

　　3、使用本發(fā)明方法所制備的超細鎳粉，具有較高的純度及流動性。