公開(公告)日2017.03.08
IPC分類號C02F11/12; C02F11/14
摘要
本發(fā)明涉及一種用秸稈和本屑實現(xiàn)污泥深度脫水的方法及設(shè)備，包括如下工藝步驟：1)，將秸稈和木屑分別進行粉碎、碾磨后混合，作為調(diào)理劑使用;2)，將污泥和調(diào)理劑在攪拌機內(nèi)進行混合，并攪拌30～60min;3)，將攪拌后的污泥打入高壓隔膜壓濾機進行脫水，使污泥形成含水率60%以下的脫水泥餅;4)，將脫水泥餅放入儲倉內(nèi)堆放一段時間，以進一步脫水;5)，之后將脫水泥餅送入污泥破碎機破碎成粒徑為5～15毫米的污泥顆粒。本發(fā)明采用秸稈、木屑進行污泥調(diào)理，快速實現(xiàn)污泥的深度脫水，并利用自然發(fā)酵使污泥的含水率進一步降低，以滿足焚燒、填埋、土地利用等多種處置要求，為進一步資源化利用提供了條件。
權(quán)利要求書
1.一種用秸稈和木屑實現(xiàn)污泥深度脫水的方法，其特征在于：其采用一種脫水設(shè)備，該脫水設(shè)備包括攪拌機、螺桿泵、高壓進料泵、高壓隔膜壓濾機、皮帶輸送機、儲倉、螺旋輸送機以及污泥破碎機;其中，所述攪拌機分別通過螺桿泵、高壓進料泵和高壓隔膜壓濾機連接;所述皮帶輸送機一端和高壓隔膜壓濾機對接，另一端和儲倉的頂部對接;于所述儲倉的底部設(shè)有一用于通風(fēng)增氧的穿孔管，穿孔管連接至一羅茨鼓風(fēng)機;所述螺旋輸送機一端和儲倉對接，另一端和污泥破碎機對接;所述方法包括如下工藝步驟：
1)，將秸稈和木屑分別進行粉碎、碾磨后混合，作為調(diào)理劑使用;秸稈粉碎、碾磨成粒徑300～1200微米;木屑粉碎、碾磨為粒徑300～1200微米;秸稈和木屑的重量比為(1～3)∶1;
2)，將污泥和調(diào)理劑在攪拌機內(nèi)進行混合，并攪拌30～60min;調(diào)理劑占污泥重量的5～10%;攪拌機的轉(zhuǎn)速為30～120r/min;
3)，將攪拌后的污泥打入高壓隔膜壓濾機進行脫水，使污泥形成含水率60%以下的脫水泥餅;其中，調(diào)理好的混合污泥首先由螺桿泵打入高壓隔膜壓濾機中，在高壓隔膜壓濾機壓力達到0.6MPa后，由高壓進料泵繼續(xù)進料，直至全部混合污泥進入高壓隔膜壓濾機中;
4)，將脫水泥餅放入儲倉內(nèi)堆放一段時間，使污泥含水率降至40%以下;所述儲倉為圓筒結(jié)構(gòu)，其高徑比1∶1;
5)，之后將脫水泥餅送入污泥破碎機破碎成粒徑為5～15毫米的污泥顆粒;所述儲倉中的污泥通過一螺旋輸送機送至污泥破碎機。
2.如權(quán)利要求1所述的用秸稈和木屑實現(xiàn)污泥深度脫水的方法，其特征在于：所述步驟1)中，所述秸稈具體為小麥秸稈、玉米秸稈、稻谷秸稈、棉花秸稈或者甘蔗秸稈;所述木屑具體為家俱廠加工木材的鋸末、刨花粉料。
3.如權(quán)利要求1所述的用秸稈和木屑實現(xiàn)污泥深度脫水的方法，其特征在于：所述步驟3)中的脫水泥餅通過一皮帶輸送機輸送至儲料倉內(nèi)堆放。
4.如權(quán)利要求1所述的用秸稈和木屑實現(xiàn)污泥深度脫水的方法，其特征在于：所述步驟4)中，堆放的時間為7～10天。
說明書
一種用秸稈和木屑實現(xiàn)污泥深度脫水的方法及設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種污泥脫水方法及設(shè)備，具體涉及一種用秸稈和本屑實現(xiàn)污泥深度脫水的方法及設(shè)備，屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
污泥是污水處理過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品。污泥中含有較多的有機物，因而具有一定的熱值，可用于焚燒。污泥中含有氮磷等營養(yǎng)成分，可制成復(fù)合肥回用于土地。污泥還可用于燒磚、水泥等建筑材料。但由于污泥含水率高，體積大，橫向剪切力差，又含有大量的細菌，容易發(fā)黑發(fā)臭，不便運輸，在很多實際應(yīng)用場合中并不受歡迎。
污泥處置的原則是“減量化、無害化、資源化”，其中減量化是前提。污泥的減量包括減少體積(減容)和減少重量(減重)。當(dāng)前，<A style="TEXT-DECORATION: none" href="http://www.northcarolinalenders.com/"><FONT
color=#000000>污水</FONT></A>處理廠常用聚丙稀酰胺類化學(xué)物質(zhì)對污泥進行調(diào)理，并采用帶壓機或離心機進行污泥脫水，然后這些脫水污泥被送往填埋場進行填埋。常規(guī)的脫水方法使得脫水污泥的含水率只能達到80%左右。根據(jù)《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置混合填埋用泥質(zhì)》(GB/T23485--2009)中對填埋污泥的要求，含水率須≤60%;2010年11月26日，環(huán)境保護部辦公廳發(fā)布《關(guān)于加強城鎮(zhèn)污水處理廠污泥污染防治工作的通知》(環(huán)辦[2010]157號)進一步要求污水處理廠以貯存(即不處理處置)為目的將污泥運出廠界的，必須將污泥脫水至含水率50%以下。因此含水率高的污泥安全處置困難，成為困擾污水處理廠正常運行的一大問題。
為了降低脫水污泥的含水率，污泥深度脫水技術(shù)應(yīng)運而生。實現(xiàn)污泥的深度脫水，使污泥的含水率達到60%甚至50%以下，需要在污泥的調(diào)理技術(shù)和污泥的壓榨技術(shù)上取得突破。污泥的壓榨技術(shù)體現(xiàn)在板框壓濾機的發(fā)展上，如高壓隔膜板框壓濾機、高壓全鋼板板框壓濾機、彈性壓濾機等。污泥的調(diào)理主要有兩類技術(shù)，一類是用三氯化鐵和石灰作調(diào)理劑，添加量是污泥干重的30%左右;另一類是以污泥固化劑為主要成分的無機調(diào)理劑，添加量是污泥干重的5～20%不等。這些污泥調(diào)理方法在使污泥含水率降低，即體積減小的同時，由于化學(xué)物質(zhì)的添加，又使得污泥重量增加。添加的無機鹽類物質(zhì)降低了污泥的熱值，不利于熱焚燒利用;加大了污泥中的鐵鋁鹽類，也不利于土地利用。采用這些方法雖然使污水含水率達到了國家標(biāo)準(zhǔn)要求，能夠為填埋場所接受。但由于污泥體多量大，填埋仍是權(quán)宜之計。
因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種創(chuàng)新的用秸稈和木屑實現(xiàn)污泥深度脫水的方法及設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。
【發(fā)明內(nèi)容】
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用秸稈和木屑實現(xiàn)污泥深度脫水的方法，其采用秸稈、本屑進行污泥調(diào)理，快速實現(xiàn)污泥的深度脫水，并利用自然發(fā)酵使污泥的含水率進一步降低。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種用秸稈和木屑實現(xiàn)污泥深度脫水的設(shè)備。
為實現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種用秸稈和木屑實現(xiàn)污泥深度脫水的方法，其包括如下工藝步驟;
1)，將秸稈和木屑分別進行粉碎、碾磨后混合，作為調(diào)理劑使用;
2)，將污泥和調(diào)理劑在攪拌機內(nèi)進行混合，并攪拌30～60min;
3)，將攪拌后的污泥打入高壓隔膜壓濾機進行脫水，使污泥形成含水率60%以下的脫水泥餅;
4)，將脫水泥餅放入儲倉內(nèi)堆放一段時間，使污泥含水率降至40%以下;
5)，之后將脫水泥餅送入污泥破碎機破碎成粒徑為5～15毫米的污泥顆粒。
本發(fā)明的用秸稈和木屑實現(xiàn)污泥深度脫水的方法進一步為：所述步驟1)中，秸稈粉碎、碾磨成粒徑300～1200微米;本屑粉碎、碾磨為粒徑300～1200微米;秸稈和木屑的重量比為(1～3)∶1。
本發(fā)明的用秸稈和木屑實現(xiàn)污泥深度脫水的方法進一步為：所述步驟1)中，所述秸稈具體為小麥秸稈、玉米秸稈、稻谷秸稈、小麥秸稈、棉花秸稈或者甘蔗秸稈;所述木屑具體為家俱廠加工木材的鋸末、刨花粉料。
本發(fā)明的用秸稈和木屑實現(xiàn)污泥深度脫水的方法進一步為：所述步驟2)中，調(diào)理劑占污泥重量的5～10%;攪拌機的轉(zhuǎn)速為30～120r/min。
本發(fā)明的用秸稈和木屑實現(xiàn)污泥深度脫水的方法進一步為：所述步驟3)中，調(diào)理好的混合污泥首先由螺桿泵打入高壓隔膜壓濾機中，在高壓隔膜壓濾機壓力達到0.6MPa后，由高壓進料泵繼續(xù)進料，直至全部混合污泥進入高壓隔膜壓濾機中。
本發(fā)明的用秸稈和木屑實現(xiàn)污泥深度脫水的方法進一步為：所述步驟3)中的脫水泥餅通過一皮帶輸送機輸送至儲料倉內(nèi)堆放。
本發(fā)明的用秸稈和木屑實現(xiàn)污泥深度脫水的方法進一步為：所述步驟4)中，堆放的時間為7～10天。
本發(fā)明的用秸稈和木屑實現(xiàn)污泥深度脫水的方法還可為：所述儲倉為圓筒結(jié)構(gòu)，其高徑比約1∶1，于儲倉底部設(shè)有用于通風(fēng)增氧的穿孔管;所述儲倉中的污泥通過一螺旋輸送機送至污泥破碎機。
為實現(xiàn)上述第二目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種用秸稈和木屑實現(xiàn)污泥深度脫水的設(shè)備，其包括攪拌機、螺桿泵、高壓進料泵、高壓隔膜壓濾機、皮帶輸送機、儲倉、螺旋輸送機以及污泥破碎機;其中，所述攪拌機分別通過螺桿泵、高壓進料泵和高壓隔膜壓濾機連接;所述皮帶輸送機一端和高壓隔膜壓濾機對接，另一端和儲倉的頂部對接;于所述儲倉的底部設(shè)有一用于通風(fēng)增氧的穿孔管;所述螺旋輸送機一端和儲倉對接，另一端和污泥破碎機對接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明采用秸稈、木屑進行污泥調(diào)理，快速實現(xiàn)污泥的深度脫水，并利用自然發(fā)酵使污泥的含水率進一步降低，以滿足焚燒、填埋、土地利用等多種處置要求，為進一步資源化利用提供了條件;同時，由于污泥含水率低、致病菌少、無臭味，且熱值高。
