申請日2014.10.25

　　公開(公告)日2016.09.14

　　IPC分類號C02F9/04; C02F103/16

　　摘要

　　一種含氰含鉻電鍍廢水處理方法，包括如下步驟：收集一般電鍍廢水、含氰電鍍廢水和含鉻電鍍廢水;將一般電鍍廢水分別進(jìn)行絮凝處理及沉淀處理，固液分離后，將上層清液進(jìn)行吸附，反滲透處理;將含氰電鍍廢水進(jìn)行破氰處理，得到預(yù)處理含氰電鍍廢水，將預(yù)處理含氰電鍍廢水通入一般電鍍廢水，得到綜合電鍍廢水;將綜合電鍍廢水按一般電鍍廢水處理;將含鉻電鍍廢水進(jìn)行除鉻處理，得到預(yù)處理含鉻電鍍廢水;將含鉻電鍍廢水按一般電鍍廢水處理。上述含氰含鉻電鍍廢水處理方法可提高電鍍廢水的處理效率，同時將破氰過程中電鍍廢水回收利用，可以減少電鍍廢水過程中藥物的投放，減少了資源浪費，降低了處理成本。此外，還提供一種處理裝置。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種含氰含鉻電鍍廢水處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

　　S110：分別收集一般電鍍廢水、含氰電鍍廢水和含鉻電鍍廢水;

　　S120：往所述一般電鍍廢水加入絮凝劑，進(jìn)行絮凝處理，接著，進(jìn)行沉淀處理，固液分離后，將上層清液進(jìn)行吸附，反滲透處理，其中，將經(jīng)沉淀處理后的所述上層清液流經(jīng)具有物理吸附及離子交換的填料，所述填料為活性炭、羥磷灰石及累托石的兩種或三種復(fù)合而成，且所述填料表面培養(yǎng)有微生物，所述上層清液中的有機物及重金屬離子被復(fù)合材料吸附后，有機物被復(fù)合材料表面的微生物降解從而破壞吸附平衡使得吸附繼續(xù)進(jìn)行，重金屬被吸附后以擴散的方式進(jìn)入復(fù)合材料的內(nèi)部;

　　S130：往所述含氰電鍍廢水加入堿性物質(zhì)、次氯酸鈉和酸性物質(zhì)，進(jìn)行破氰處理，得到預(yù)處理含氰電鍍廢水，將所述預(yù)處理含氰電鍍廢水通入一般電鍍廢水，得到綜合電鍍廢水，其中，所述堿性物質(zhì)為氫氧化鈉和氫氧化鈣中的至少一種，所述酸性物質(zhì)為鹽酸和硫酸中至少一種;

　　S140：將所述綜合電鍍廢水按所述步驟S120處理;

　　S150：將所述含鉻電鍍廢水進(jìn)行除鉻處理，得到預(yù)處理含鉻電鍍廢水;

　　S160：將所述含鉻電鍍廢水按所述步驟S120處理。

　　說明書

　　含氰含鉻電鍍廢水處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及電鍍廢水處理領(lǐng)域，特別是涉及一種含氰含鉻電鍍廢水處理方法。

　　背景技術(shù)

　　目前，電鍍廢水主要由電鍍工廠(或車間)排出的廢水和廢液組成，如，鍍件漂洗水、廢槽液、設(shè)備冷卻水和沖洗地面水等。由于鍍種較多，工藝繁瑣，其水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，電鍍廢水主要含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，這些電鍍廢水屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類及其他生物的生存環(huán)境都造成了極大的危害。

　　電鍍廢水一般可以分為三類：第一類為含鉻電鍍廢水，這種電鍍廢水中的鉻離子濃度偏高;第二類為含氰電鍍廢水，這樣電鍍廢水中的氰根離子濃度偏高;第三類為一般電鍍廢水，這種電鍍廢水主要含有多種重金屬離子。

　　現(xiàn)有的電鍍廢水處理方法一般針對上述三種中的某一種電鍍廢水進(jìn)行處理，這樣，就需要針對不同種類的電鍍廢水設(shè)計不同的處理方法以及處理裝置，極大地提高了處理成本，且處理效率也較低。

　　例如，中國專利201110431946.X一種含重金屬的電鍍廢水處理及重金屬回收利用方法，公開了一種含重金屬的電鍍廢水處理及重金屬回收利用方法，其步驟為：將含重金屬離子的低濃度電鍍廢水通過離子交換樹脂，使電鍍廢水中所含的重金屬離子完全吸附于離子交換樹脂并分離出干凈的水，直至離子交換樹脂的吸附達(dá)到飽和，加入洗脫液使吸附于離子交換樹脂的重金屬離子脫離離子交換樹脂而產(chǎn)出高濃度的電鍍廢水，然后向高濃度電鍍廢水投加還原劑進(jìn)行還原反應(yīng)，得不溶于水的含重金屬離子的還原產(chǎn)物，加入絮凝劑加快還原產(chǎn)物聚沉，最后通過過濾或離心等方法將沉淀物分離，并通過高溫煅燒回收重金屬物質(zhì)作為有用的工業(yè)原料。本發(fā)明的工藝具有成本低、效率高和通用性強等優(yōu)點，有效減少二次污染，適合在電鍍、電子行業(yè)廣泛應(yīng)用。

　　例如，中國專利201110080981.1含鉻離子廢水處理工藝及其設(shè)備，公開了本發(fā)明公開了一種含鉻離子廢水處理工藝以及設(shè)備，包括保安過濾器、載有H型強酸陽離子交換樹脂的離子交換器、裝載有除鉻陰離子交換樹脂的離子交換器;廢水經(jīng)預(yù)過濾后，通過H型強酸陽離子交換樹脂，廢水中的陽離子被H型強酸陽離子交換樹脂富集并置換出氫離子使廢水呈酸性，廢水中的六價鉻離子在酸性廢水中轉(zhuǎn)化為Cr2O72-，然后廢水進(jìn)入除鉻陰離子交換樹脂，Cr2O72-被除鉻陰離子交換樹脂富集。本工藝只會對廢水中的各種離子進(jìn)行樹脂吸附富集然后洗脫清除，也就是整個工藝過程會降低廢水的礦化度，而不會增加，因此處理后獲得的水質(zhì)較為純凈可循環(huán)利用于電鍍生產(chǎn)，即使直接排放也不會對環(huán)境造成任何影響。

　　然而，上述公開的專利依然無法提供一種能夠同時處理上述三種電鍍廢水的處理方法以及處理裝置。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　基于此，有必要提供一種低成本、高效率、能同時滿足各類電鍍工廠中排放的含氰含鉻電鍍廢水處理方法。

　　一種含氰含鉻電鍍廢水處理方法，包括如下步驟：

　　S110：分別收集一般電鍍廢水、含氰電鍍廢水和含鉻電鍍廢水;

　　S120：往所述一般電鍍廢水加入絮凝劑，進(jìn)行絮凝處理、接著，進(jìn)行沉淀處理，固液分離后，將上層清液進(jìn)行吸附，反滲透處理，其中，將經(jīng)沉淀處理后的所述上層清液流經(jīng)具有物理吸附及離子交換的填料，所述填料為活性炭、羥磷灰石及累托石的兩種或三種復(fù)合而成，且所述填料表面培養(yǎng)有微生物，所述上層清液中的有機物及重金屬離子被復(fù)合材料吸附后，有機物被復(fù)合材料表面的微生物降解從而破壞吸附平衡使得吸附繼續(xù)進(jìn)行，重金屬被吸附后以擴散的方式進(jìn)入復(fù)合材料的內(nèi)部;

　　S130：往所述含氰電鍍廢水加入堿性物質(zhì)、次氯酸鈉和酸性物質(zhì)，進(jìn)行破氰處理，得到預(yù)處理含氰電鍍廢水，將所述預(yù)處理含氰電鍍廢水通入一般電鍍廢水，得到綜合電鍍廢水，其中，所述堿性物質(zhì)為氫氧化鈉和氫氧化鈣中的至少一種，所述酸性物質(zhì)為鹽酸和硫酸中至少一種;

　　S140：將所述綜合電鍍廢水按所述步驟S120處理;

　　S150：將所述含鉻電鍍廢水進(jìn)行除鉻處理，得到預(yù)處理含鉻電鍍廢水;

　　S160：將所述含鉻電鍍廢水按所述步驟S120處理。

　　上述含氰含鉻電鍍廢水處理方法根據(jù)不同種類的電鍍廢水進(jìn)行不同的處理方法，可提高電鍍廢水的處理效率，同時將破氰過程中電鍍廢水回收利用，可以減少電鍍廢水過程中藥物的投放，減少了資源浪費，降低了處理成本。