申請日2013.08.30
公開(公告)日2015.03.18
IPC分類號C04B18/30; C04B14/42; C04B28/32
摘要
本發(fā)明屬于無機復合板技術領域，尤其涉及一種利用造紙污泥制造的高強度無機復合板及其制造方法，它包括以下重量組分的原料：造紙污泥(按絕干質量計算)25～65份、無機膠凝材料35～70份、添加劑及改性劑3～10份，玻璃纖維布適量。本發(fā)明使用的造紙污泥需要進行預處理，所用無機膠凝材料是指氯氧鎂水泥。本發(fā)明制備的無機復合板密度小，強度高，經久耐用，防水防火效果好，其中抗壓強度高達60～120MPa，抗折強度高達20～45MPa，比天然石料有更為優(yōu)良的物理力學性能。本發(fā)明使用大量的造紙污泥等固體廢棄物，制得的產品成本低，經濟效益高，不僅可以變廢為寶，而且有利于改善環(huán)境污染，具有顯著的經濟效益和社會效益。
權利要求書
1.一種利用造紙污泥制造的高強度無機復合板，其特征在于：它包括以下重量份的原料：
2.根據權利要求1所述的一種利用造紙污泥制造的高強度無機復合板，其特征在于，它包含 以下重量組分的原料：
3.根據權利要求1和2任意一項所述的一種利用造紙污泥制造的高強度無機復合板，其特征 在于：所述造紙污泥為脫墨造紙污泥經脫水烘干粉碎和改性處理后得到的粒徑約40目的 干燥顆�；蛭唇浢撍幚淼暮吭�60%左右的濕造紙污泥。
4.根據權利要求1和2任意一項所述的一種利用造紙污泥制造的高強度無機復合板，其特征 在于：所述無機膠凝材料為氯氧鎂水泥，包括氧化鎂、氯化鎂和水，摩爾比為有效氧化鎂： 氯化鎂：水=5～10：1：13～25。
5.根據權利要求1和2任意一項所述的一種利用造紙污泥制造的高強度無機復合板，其特征 在于：所述添加劑和改性劑是改善氯氧鎂水泥吸潮返鹵等問題和改善板材整體變形及憎水 性的自制外加劑。
6.根據權利要求1和2任意一項所述的一種利用造紙污泥制造的高強度無機復合板，其特征 在于：它包括以下步驟：
a、將上述配方的造紙污泥與氧化鎂粉混合攪拌均勻;
b、將氯化鎂和水混合，使其溶于水中，加入添加劑和改性劑混合均勻;
c、將步驟b得到的溶液緩慢加入步驟a得到的混合料中，繼續(xù)攪拌至均勻;
d、將步驟c得到的待用混合料放入磨具中壓制成型、脫模和養(yǎng)護，得到一種利用造紙污 泥制造的高強度無機復合板。
說明書
一種利用造紙污泥制造的高強度無機復合板及其制造方法
技術領域
本發(fā)明屬于無機復合板技術領域，尤其涉及一種利用造紙污泥制造的高強度無機復合 板及其制造方法。
背景技術
造紙污泥是紙漿生產過程中產生的副產品，其成分復雜、含水率較高，一般作為廢料 深埋處理，不僅占用了大量的土地，而且造成了嚴重的環(huán)境污染，使植物無法生長，長期下 去將會導致環(huán)境的嚴重破壞。
無機板材現在主要有石膏板、纖維水泥板，石膏板強度較低，而且表面粉塵易脫落， 纖維水泥板雖然強度較高，但制備過程中需要蒸壓養(yǎng)護，耗能較大，造成環(huán)境的污染和資源 的浪費。
發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于針對現有無機板材性能的缺點及造紙污泥帶來的嚴重污染問題，而提 供的一種利用造紙污泥制造的高強度無機復合板材，該無機復合板材密度小，強度高，經久 耐用且防水防火效果好。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種利用造紙污泥制造的高強度無機復合板的制造方法， 該方法不僅有利于改善環(huán)境污染，具有顯著的經濟效益和社會效益。
本發(fā)明是通過以下技術來實現的。
一種利用造紙污泥制造的高強度無機復合板，它包括以下重量份的原料：
優(yōu)選的，它包括以下重量份的原料：
其中，所述的造紙污泥為脫墨造紙污泥經脫水烘干粉砰和改性處理后得到的粒徑約40 目的干燥顆粒或未經脫水處理的含水量在60%左右的濕造紙污泥。
其中，所述的無機膠凝材料為氯氧鎂水泥，包括氧化鎂、氯化鎂和水，摩爾比為有效 氧化鎂：氯化鎂：水=5～10：1：13～25。
其中，所述的添加劑和改性劑是改善氯氧鎂水泥吸潮返鹵等問題和改善板材整體變形 及憎水性的自制外加劑。
一種利用造紙污泥制造的高強度無機復合板的制造方法，它包括以下步驟：
a、將上述配方的造紙污泥與氧化鎂粉混合攪拌均勻;
b、將氯化鎂和水混合，使其溶于水中，加入添加劑和改性劑混合均勻;
c、將步驟b得到的溶液緩慢加入步驟a得到的混合料中，繼續(xù)攪拌至均勻;
d、將步驟c得到的待用混合料放入磨具中壓制成型、脫模和養(yǎng)護，得到一種利用造紙污 泥制造的高強度無機復合板。
本發(fā)明的有益效果為：
(1)原料中的造紙污泥含有超細的碳酸鈣、滑石粉以及部分紙纖維和有機絮凝材料，對提 高制品強度，改善無機復合板材性能有很大好處。本發(fā)明制得的高強度無機復合板材密度小、 強度高、經久耐用且防水防火效果好，其中抗壓強度高達60～120MPa，抗折強度高達20～45 MPa，比天然石料有更為優(yōu)良的物理力學性能。
(2)本發(fā)明使用大量的造紙污泥，制得的產品成本低，經濟效益高，不僅可以變廢為寶， 而且有利于改善環(huán)境污染，符合我國固體廢棄物處理的無害化、減量化和資源化原則，具有 顯著的經濟效益和社會效益。
(3)本發(fā)明采用的造紙污泥為脫墨造紙污泥，可以直接利用或經過簡單處理后利用，節(jié)省 能源，成本低，生產效率高。本發(fā)明造紙污泥通過和無機膠凝材料反應后，內部重金屬及有 機微生物被反應或消滅，不會對環(huán)境造成二次污染，實現了對造紙污泥的無害化和資源化利 用。
具體實施方式
下面以具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明不受下述實施例的限定。
實施例1
一種利用造紙污泥制造的高強度無機復合板，它包括以下重量份的原料：造紙污泥(按 絕干質量計算)30份、無機膠凝材料65份、添加劑和改性劑5份、玻璃纖維布2張。
造紙污泥取自寧波某造紙廠，經過脫水干燥粉碎和改性處理后粒徑在40目左右。
無機膠凝材料為氯氧鎂水泥，包括氧化鎂、氯化鎂和水，有效氧化鎂、氯化鎂和水的 摩爾比為8：1：16。
添加劑和填充料為自制的用于改善氯氧鎂水泥吸潮返鹵等問題和改善板材整體變形 及憎水性的外加劑。
一種利用造紙污泥制造的高強度無機復合板的制造方法，它包括以下步驟：
a、將上述配方的造紙污泥與氧化鎂粉混合攪拌均勻;
b、將氯化鎂和水混合，使其溶于水中，加入添加劑和改性劑混合均勻;
c、將步驟b得到的溶液緩慢加入步驟a得到的混合料中，繼續(xù)攪拌至均勻;
d、將步驟c得到的待用混合料放入磨具中壓制成型、脫模和養(yǎng)護，得到一種利用造紙污 泥制造的高強度無機復合板。
應用本實施例的技術方案所制得的高強無機復合板，抗壓強度為105MPa，抗折強度 為35MPa，容重1600Kg/m3.
實施例2
一種利用造紙污泥制造的高強度無機復合板，它包括以下重量份的原料：造紙污泥(按 絕干質量計算)65份、無機膠凝材料32份、添加劑和改性劑3份、玻璃纖維布4張。
造紙污泥取自寧波某造紙廠，經過脫水干燥粉碎和改性處理后粒徑在40目左右。
無機膠凝材料為氯氧鎂水泥，包括氧化鎂、氯化鎂和水，有效氧化鎂、氯化鎂和水的 摩爾比為9：1：20。
添加劑和填充料為自制的用于改善氯氧鎂水泥吸潮返鹵等問題和改善板材整體變形 及憎水性的外加劑。
一種利用造紙污泥制造的高強度無機復合板的制造方法，它包括以下步驟：
a、將上述配方的造紙污泥與氧化鎂粉混合攪拌均勻;
b、將氯化鎂和水混合，使其溶于水中，加入添加劑和改性劑混合均勻;
c、將步驟b得到的溶液緩慢加入步驟a得到的混合料中，繼續(xù)攪拌至均勻;
d、將步驟c得到的待用混合料放入磨具中壓制成型、脫模和養(yǎng)護，得到一種利用造紙污 泥制造的高強度無機復合板。
應用本實施例的技術方案所制得的高強無機復合板，抗壓強度為75MPa，抗折強度為 25MPa，容重1580Kg/m3.
實施例3
一種利用造紙污泥制造的高強度無機復合板，它包括以下重量份的原料：造紙污泥(按 絕干質量計算)25份、無機膠凝材料65份、添加劑和改性劑10份、玻璃纖維布2張。
造紙污泥取自寧波某造紙廠，經過脫水干燥粉碎和改性處理后粒徑在40目左右。
無機膠凝材料為氯氧鎂水泥，包括氧化鎂、氯化鎂和水，有效氧化鎂、氯化鎂和水的 摩爾比為6：1：25。
添加劑和填充料為自制的用于改善氯氧鎂水泥吸潮返鹵等問題和改善板材整體變形 及憎水性的外加劑。
一種利用造紙污泥制造的高強度無機復合板的制造方法，它包括以下步驟：
b、將上述配方的造紙污泥與氧化鎂粉混合攪拌均勻;
b、將氯化鎂和水混合，使其溶于水中，加入添加劑和改性劑混合均勻;
c、將步驟b得到的溶液緩慢加入步驟a得到的混合料中，繼續(xù)攪拌至均勻;
d、將步驟c得到的待用混合料放入磨具中壓制成型、脫模和養(yǎng)護，得到一種利用造紙污 泥制造的高強度無機復合板。
應用本實施例的技術方案所制得的高強無機復合板，抗壓強度為120MPa，抗折強度 為45MPa，容重1650Kg/m3.
實施例4
一種利用造紙污泥制造的高強度無機復合板，它包括以下重量份的原料：含水率60% 的濕造紙污泥(按絕干質量計算)25份、無機膠凝材料70份、添加劑和改性劑5份、玻璃 纖維布4張。
造紙污泥取自寧波某造紙廠，未經任何處理，含水率60%。
無機膠凝材料為氯氧鎂水泥，包括氧化鎂、氯化鎂和水，有效氧化鎂、氯化鎂和水的 摩爾比為10：1：13。
添加劑和填充料為自制的用于改善氯氧鎂水泥吸潮返鹵等問題和改善板材整體變形 及憎水性的外加劑。
一種利用造紙污泥制造的高強度無機復合板的制造方法，它包括以下步驟：
c、將上述配方的造紙污泥與氧化鎂粉混合攪拌均勻;
b、將氯化鎂和水混合，使其溶于水中，加入添加劑和改性劑混合均勻;
c、將步驟b得到的溶液緩慢加入步驟a得到的混合料中，繼續(xù)攪拌至均勻;
d、將步驟c得到的待用混合料放入磨具中壓制成型、脫模和養(yǎng)護，得到一種利用造紙污 泥制造的高強度無機復合板。
應用本實施例的技術方案所制得的高強無機復合板，抗壓強度為65MPa，抗折強度為 20MPa，容重1700Kg/m3.
以上所述實施方式，只是本發(fā)明的較佳實施方式，并非來限制本發(fā)明實施范圍，故凡 依本發(fā)明申請專利范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變換或修飾，均應包括本發(fā)明專 利申請范圍內。
