申請日2013.10.16

　　公開(公告)日2015.10.07

　　IPC分類號C02F9/04

　　摘要

　　一種應(yīng)用于抗生素廢水治理的化學深度處理方法，該方法包括步驟：(1)生物處理出水進入含有合金催化劑的四相催化氧化裝置，投加催化劑和氧化劑，產(chǎn)生羥基自由基·OH，并鼓風曝氣;(2)反應(yīng)出水進入到催化氧化反應(yīng)池中，通過微孔曝氣繼續(xù)氧化反應(yīng)，形成大量黃褐色絮狀體;(3)在混合液中投加30%堿液，將混合液PH調(diào)至中性，再投加混凝劑PAC和高分子助凝劑PAM，將絮狀體進行攔截、收集，污泥進入濃縮池處理系統(tǒng)。本發(fā)明操作簡單、運行成本低、去除效果好，確保了生物處理通過高效微生物處理降解不了的不可降解COD、色度及雜質(zhì)的徹底去除，抗生素類高難度廢水的最終達標排放。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種應(yīng)用于抗生素廢水治理的化學深度處理方法，應(yīng)用于一抗生素廢水深度處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括四相催化氧化裝置、催化氧化反應(yīng)池、化學沉淀池，其特征在于，該方法包括以下步驟：

　　(1)生物處理出水進入四相催化氧化裝置，投加濃度為25%的硫酸亞鐵作為催化劑和濃度為27.5%的雙氧水作為氧化劑，投加體積比為1：10，產(chǎn)生羥基自由基·OH，并鼓風曝氣1小時，所述四相催化氧化裝置中含有合金催化劑，所述合金催化劑以導流墻形式布置于所述四相催化氧化裝置內(nèi)，導流墻以折流板式S型上進下出形式布置;所述的鼓風曝氣所用的曝氣管上孔洞對稱雙排布置于曝氣管兩側(cè)下方，且每側(cè)孔洞半徑為 3mm，且兩排孔洞呈45°對稱分布，相鄰孔洞間距 100mm，鼓風過程的空氣進氣量為10 m3/min;

　　(2)四相催化氧化裝置的反應(yīng)出水進入到催化氧化反應(yīng)池中，通過微孔曝氣繼續(xù)氧化反應(yīng)，徹底氧化分解不可生物降解COD及色度，并形成大量黃褐色絮狀體，懸浮于混合液中;

　　(3)催化氧化反應(yīng)池的混合液進入到化學沉淀池進行化學沉淀，在該混合液中投加濃度為30%的堿液，常溫下將混合液PH調(diào)至中性7.0~7.5，再投加混凝劑PAC和高分子助凝劑PAM，將所述絮狀體進行攔截、收集，污泥進入濃縮池處理系統(tǒng)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于抗生素廢水治理的化學深度處理方法，其特征在于，所述合金催化劑為為鈦合金催化劑。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于抗生素廢水治理的化學深度處理方法，其特征在于，所述PAC為濃度為千分之一的聚合氯化鋁，PAM為濃度為萬分之一的高分子助凝劑聚丙烯酰胺。

　　說明書

　　一種應(yīng)用于抗生素廢水治理的化學深度處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種抗生素類高氨氮、高有機廢水的高效深度處理方法。

　　背景技術(shù)

　　抗生素類廢水因其污染濃度高，可生化性強，在經(jīng)過微生物處理技術(shù)(厭氧+好氧工藝)處理后， 抗生素類制藥廢水經(jīng)過預處理+厭氧好氧高效生物處理后，出水濃度為CODcr=200-300mg/l，氨氮為10-20mg/l，達到國家二級排放標準，可以進入城市污水處理廠，但不能直接排放。

　　抗生素類廢水屬難降解廢水，因其可生化性≧0.3，即B/C比高，可生化性強，最節(jié)能有效的處理方法就是采用生物處理技術(shù)，即厭氧+好氧的生物處理方法，但由于生物處理的局限性，即存在相當一部分不可被微生物降解的COD等污染指標，依然不能達到(GB21903-2008)規(guī)定要求，還必須對污染物進行進一步深度治理，即采用化學方法，對不可降解COD等污染物進行強制性徹底氧化分解，確保污水能按照國家、省、市環(huán)保要求達標排放。

　　常規(guī)添加鋁鹽或(和)鐵鹽的單級或多級絮凝處理操作運行簡單，但去除率低、投資較大、運行成本高。而且產(chǎn)生的污泥量大，污泥細碎，不易脫水，同時對可溶性的有機物去除能力差。由于污泥中含有鋁鹽，容易產(chǎn)生二次污染。另外，膜過濾、電滲析、反滲透及其他氧化等裝置也因成本太高、容易堵塞、難于維護管理，不經(jīng)常被使用。

　　抗生素類制藥廢水因其成分復雜，高氨氮、高鹽及高殘留等毒性物質(zhì)制約著生物處理的運行效果。這些物質(zhì)不但難以降解甚至對微生物有強烈的抑制作用。在經(jīng)過完善的預處理及高效微生物厭氧+好氧等工藝過程之后，依然存在高倍數(shù)的色度指標及200--400 mg/l左右的CODcr(NB)(難生化物質(zhì))，在生化處理到達盡頭之際，需研究高效低成本的再處理措施，降解這部分CODcr(NB)(難生化物質(zhì))，才能確保污水實施達標排放。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種應(yīng)用于抗生素廢水治理的化學深度處理方法，可有效去除高效微生物降解不了的COD、色度及雜質(zhì)。

　　為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下方案實現(xiàn)：

　　一種應(yīng)用于抗生素廢水治理的化學深度處理方法，應(yīng)用于一抗生素廢水深度處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括四相催化氧化裝置、催化氧化反應(yīng)池、化學沉淀池，其特征在于，該方法包括以下步驟：

　　(1)生物處理出水進入四相催化氧化裝置，投加催化劑硫酸亞鐵和氧化劑雙氧水，產(chǎn)生羥基自由基·OH，并鼓風曝氣1小時，所述四相催化氧化裝置中含有合金催化劑;

　　(2)四相催化氧化裝置的反應(yīng)出水進入到催化氧化反應(yīng)池中，通過微孔曝氣繼續(xù)氧化反應(yīng)，徹底氧化分解不可生物降解COD及色度，并形成大量黃褐色絮狀體，懸浮于混合液中;

　　(3)催化氧化反應(yīng)池的在混合液進入化學沉淀池，在混合液中中投加濃度為30%的堿液，將混合液PH調(diào)至中性，再投加混凝劑PAC和高分子助凝劑PAM，將所述絮狀體進行攔截、收集，污泥進入濃縮池處理系統(tǒng)。

　　其中，所述雙氧水濃度為27.5%，所述硫酸亞鐵濃度為25%，雙氧水與硫酸亞鐵體積比為1:10。

　　其中，所述合金催化劑以導流墻形式布置于所述四相催化氧化裝置內(nèi)。

　　其中，所述合金催化劑為為鈦合金催化劑。

　　其中，在步驟(3)中混合液PH為7.0~7.5，生物處理出水溫度為常溫。

　　其中，步驟(1)中空氣量為10m3/min。

　　其中，所述PAC為濃度為千分之一的聚合氯化鋁，PAM為濃度為萬分之的高分子助凝劑聚丙烯酰胺。

　　有益效果：

　　四相催化氧化反應(yīng)器廢水深度處理技術(shù)是彌補生化處理的不足而開發(fā)的廢水深度處理新技術(shù)，具有操作簡單、運行成本低、去除效果好等特點，確保了生物處理通過高效微生物處理降解不了的不可降解COD、色度及雜質(zhì)的徹底去除，抗生素類高難度廢水的最終達標排放。