申請日2013.10.16
公開(公告)日2014.09.10
IPC分類號F23G7/00; C02F11/12
摘要
本實用新型涉及到一種煙氣余熱污泥干燥焚燒系統(tǒng)，其中鍋爐廢煙氣管道前段與污泥干燥風(fēng)機(jī)相連通，污泥干燥風(fēng)機(jī)與裝載濕污泥的干燥機(jī)連通并給所述干燥機(jī)提供干燥煙氣，所述干燥機(jī)底部設(shè)有干燥攪拌裝置，所述干燥機(jī)入口連接污泥給料裝置，出口連接多管收塵器，收塵器的氣體出口并入鍋爐廢煙氣管道后段，連通至鍋爐除塵系統(tǒng)，收塵器的固體出口通過輸送裝置連同鍋爐爐膛，所述干燥風(fēng)機(jī)、干燥機(jī)、干燥攪拌裝置、收塵器電連接自動化控制系統(tǒng)。本實用新型利用煙道氣余熱干燥污泥的處理系統(tǒng)及工藝是一項遵循污泥“減量化、無害化、穩(wěn)定化、資源化”處理系統(tǒng)及工藝，并采用“以廢治廢”的方法，使各項相關(guān)資源得到了綜合利用。
權(quán)利要求書
1.一種煙氣余熱污泥干燥焚燒系統(tǒng)，其特征在于：鍋爐廢煙氣管道前段與污泥干燥風(fēng)機(jī)相連通，污泥干燥風(fēng)機(jī)與裝載濕污泥的干燥機(jī)連通并給所述干燥機(jī)提供干燥煙氣，所述干燥機(jī)底部設(shè)有干燥攪拌裝置，所述干燥機(jī)入口連接污泥給料裝置，出口連接多管收塵器，收塵器的氣體出口并入鍋爐廢煙氣管道后段，連通至鍋爐除塵系統(tǒng)，收塵器的固體出口通過輸送裝置連同鍋爐爐膛，所述干燥風(fēng)機(jī)、干燥機(jī)、干燥攪拌裝置、收塵器電連接自動化控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱污泥干燥焚燒系統(tǒng)，其特征在于：所述干燥機(jī)為采用煙氣類為干燥熱源的直接干燥式的旋流式干燥機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱污泥干燥焚燒系統(tǒng)，其特征在于：所述污泥給料裝置為雙螺旋加料機(jī)或空心攪攏加料裝置等。
說明書
一種煙氣余熱污泥干燥焚燒系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于污泥無害化處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及高含水率污泥的干化、焚燒、焚燒余熱利用及煙氣等污染物排放的一種污泥干燥、焚燒一體化的零排放處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)
廢水處理后產(chǎn)生的沉淀物、顆粒物和漂浮物等物質(zhì)，統(tǒng)稱為污泥;土地填埋還是我國目前污泥處置的主要方法，隨著污泥量不斷的增加，征地越來越困難，單純的土地還原處理已不能滿足需要，加之污泥含有大量有機(jī)物、豐富的氮、磷以及重金屬物質(zhì)，含水率很高等多種有毒有害物質(zhì)，不能直接作肥料或土壤改良劑，用土地還原處理又會產(chǎn)生新的環(huán)境問題，會造成水源水質(zhì)惡化，污染土壤和農(nóng)作物等環(huán)境危害。因此，污泥的處理成了環(huán)境保護(hù)的一項重要課題和必要措施，而且處理技術(shù)要達(dá)到污泥減容、穩(wěn)定化和無害化。
焚燒是污泥處置過程中最大化減量的手段。焚燒后污泥體積相對機(jī)械脫水后污泥體積，減少高達(dá) 90%的量 ;且一般污泥干化后具有一定的熱值，因此可以保證燃燒的進(jìn)行。與其他處置方法相比，1) 焚燒極大的減少了污泥的體積和重量，最終需要處理的物質(zhì)很少 ;2) 污泥處理速度快，不需要長期儲存，特別適合大規(guī)模集中處置城市污水處理廠污泥 ;3)污泥可以就地焚燒，不需要長距離運(yùn)輸，有效防止污泥運(yùn)輸過程可能對環(huán)境造成的二次污染 ;4) 可以回收熱量，用于發(fā)電和供熱。
因此，開發(fā)一種整體工藝，能實現(xiàn)利用干化污泥焚燒產(chǎn)生的一部分熱能作為初始污泥的干化熱源，實現(xiàn)污泥的干化焚燒一體化，降低系統(tǒng)運(yùn)行綜合成本，并使污泥焚燒產(chǎn)生的煙氣污染物達(dá)到零排放，是目前社會熱切需要解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的主要目的是為了解決上述背景所述不足，提供一種能有效利用煙氣余熱對污泥進(jìn)行干燥焚燒的處理系統(tǒng)。
本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種煙氣余熱污泥干燥焚燒系統(tǒng)，其特征在于：鍋爐廢煙氣管道前段與污泥干燥風(fēng)機(jī)相連通，污泥干燥風(fēng)機(jī)與裝載濕污泥的干燥機(jī)連通并給所述干燥機(jī)提供干燥煙氣，所述干燥機(jī)底部設(shè)有干燥攪拌裝置，所述干燥機(jī)入口連接污泥給料裝置，出口連接多管收塵器，收塵器的氣體出口并入鍋爐廢煙氣管道后段，連通至鍋爐除塵系統(tǒng)，收塵器的固體出口通過輸送裝置連同鍋爐爐膛，所述干燥風(fēng)機(jī)、干燥機(jī)、干燥攪拌裝置、收塵器電連接自動化控制系統(tǒng)。
優(yōu)選的，所述干燥機(jī)為采用煙氣類為干燥熱源的直接干燥式的旋流式干燥機(jī)。
優(yōu)選的，所述污泥給料裝置為雙螺旋加料機(jī)或空心攪攏加料裝置等。
本煙氣余熱污泥干燥焚燒的處理工藝包括以下幾個步驟:
1). 鍋爐排放的廢煙氣在除塵前經(jīng)干燥風(fēng)機(jī)，切向送入旋流噴動干燥機(jī)內(nèi)。
2). 待干燥的濕污泥經(jīng)雙螺旋加料機(jī)或空心攪攏等輸送設(shè)備送入干燥機(jī)內(nèi)，與切向進(jìn)入的高曙高速旋轉(zhuǎn)熱煙氣撞擊，使之微�；⒊始ち业膰妱恿骰癄顟B(tài)，較大、較粘的濕污泥一邊干燥一邊由安裝在干燥室底部的干燥攪拌裝置進(jìn)行機(jī)械破碎。
3). 達(dá)到一定干度的污泥顆粒被氣流帶出干燥室外，進(jìn)入收塵器，進(jìn)行氣固分離，離開收塵器的煙氣，排入鍋爐廢煙氣管道，與鍋爐廢煙氣混合一起送至鍋爐除塵系統(tǒng)，被捕集下來的干污泥，送入鍋爐二次風(fēng)口與煤一起在爐膛內(nèi)燃燒。
本實用新型的采用旋流式干燥機(jī)，具有以下優(yōu)點：
1.密閉性好。干燥過程中不增加氧含量，幾乎與煙道氣氧含量相同(約6%)，消除了污泥在干燥過程中爆燃的可能性。而傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)密閉性能差，易漏入空氣，增加氧含量，對于含有一定熱值并且有揮發(fā)份較高的污泥干燥，則增加了爆燃的可能性。
2.不易粘壁。高速旋轉(zhuǎn)的氣流干燥塔體壁面具有強(qiáng)烈的沖刷作用，減少污泥粘壁的可能性，并且攪拌漿葉的三角形形狀，無論是正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)時，干燥介質(zhì)及污泥均受到向上的作用力，可在低速運(yùn)轉(zhuǎn)，減少了污泥向內(nèi)壁的離心力，攪拌漿葉頂部成切削刀口狀，使得少量粘在塔壁上的污泥在切削作用下脫落。
3.呈倒錐狀具有切向進(jìn)氣口的風(fēng)室，使得污泥在干燥過程中量激烈的旋流噴動狀態(tài)，干燥速度高，并且對于粘性大及高濕含量的污泥也不會堵塞塔體，可一次將含水70-85%的濕污泥直接直接干燥成含水10-40%的干污泥。工藝系統(tǒng)簡單，技術(shù)含量高。
4.風(fēng)室設(shè)計成“W”形底，可使干燥在低阻條件下連續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)行，外圈起導(dǎo)流作用，減少了氣流的阻力;內(nèi)圈改變了主塔體不同高度的截面積，使得主塔體內(nèi)的風(fēng)速越向下越高，避免了未干的大的濕污泥沉入底面而堵住進(jìn)風(fēng)環(huán)境，由于本系統(tǒng)核心設(shè)備旋流噴動干燥機(jī)體積小，系統(tǒng)較為簡單，故總體體積較小，從而減少系統(tǒng)在土建、建筑初投資的相應(yīng)減少，同時安裝維修方便。另由于干燥設(shè)備的體積小，散熱及泄漏熱損失也相對減少，熱利用率高。
本實用新型利用煙道氣余熱干燥污泥的處理系統(tǒng)及工藝是一項遵循污泥“減量化、無害化、穩(wěn)定化、資源化”處理系統(tǒng)及工藝，并采用“以廢治廢”的方法，使各項相關(guān)資源得到了綜合利用。
