申請日2013.10.22
公開(公告)日2015.04.29
IPC分類號C02F1/64; C02F1/74
摘要
本發(fā)明公開了一種加快酸性廢水中亞鐵離子空氣氧化反應(yīng)的方法及裝置，其中該方法包括：1)將具有壓力的酸性廢水噴濺成均勻的水滴;2)水滴通過蜂窩噴淋區(qū)以形成直徑更小的均勻水滴，蜂窩噴淋區(qū)內(nèi)具有沿水滴的下落方向交錯密布的多層網(wǎng)格;3)直徑更小的均勻水滴在下落過程中與逆流而上的壓力含氧氣體進行水氣兩相接觸將水滴中的亞鐵離子充分氧化;4)收集經(jīng)過步驟3)處理的水滴，將沉淀物分離得到清液;5)循環(huán)步驟5a)-5c)至酸性廢水中的亞鐵離子全部氧化為三價鐵離子：5a)清液進行曝氣氧化;5b)將經(jīng)過曝氣的液體加壓霧化以形成細小液滴;5c)細小液滴經(jīng)過薄膜噴淋區(qū)后在薄膜上形成水膜且沿薄膜的表面流下，并流至曝氣槽。
權(quán)利要求書
1.一種加快酸性廢水中亞鐵離子空氣氧化反應(yīng)的方法，其特征在于，包括下 列步驟：
(1)將具有壓力的酸性廢水噴濺成均勻的水滴;
(2)水滴通過蜂窩噴淋區(qū)以形成直徑更小的均勻水滴，所述蜂窩噴 淋區(qū)內(nèi)具有交錯密布的多層網(wǎng)格，所述多層網(wǎng)格沿水滴的下落方向排布;
(3)使所述直徑更小的均勻水滴在下落過程中與逆流而上的具有壓 力的含氧氣體進行水氣兩相接觸，以使水滴中的亞鐵離子充分氧化;
(4)收集經(jīng)過步驟(3)處理的水滴，將其中沉淀物分離，得到清液;
(5)循環(huán)進行下述步驟，直至酸性廢水中的亞鐵離子全部氧化為三 價鐵離子：
(5a)清液在曝氣槽內(nèi)進行曝氣氧化;
(5b)將經(jīng)過曝氣的液體加壓霧化，以形成細小液滴;
(5c)細小液滴經(jīng)過薄膜噴淋區(qū)，以使細小液滴在薄膜上形成水膜且 沿薄膜的表面流下，然后流至曝氣槽;所述薄膜噴淋區(qū)內(nèi)層疊密布有多層 薄膜，所述各薄膜的表面均凹凸不平。
2.如權(quán)利要求1所述的加快酸性廢水中亞鐵離子空氣氧化反應(yīng)的方法，其特 征在于：所述步驟(1)中酸性廢水的pH值為6-9。
3.如權(quán)利要求1所述的加快酸性廢水中亞鐵離子空氣氧化反應(yīng)的方法，其特 征在于：所述步驟(1)中酸性廢水的壓力為2-3bar。
4.如權(quán)利要求1所述的加快酸性廢水中亞鐵離子空氣氧化反應(yīng)的方法，其特 征在于：所述步驟(2)中蜂窩噴淋區(qū)的高度為1-3m。
5.如權(quán)利要求1所述的加快酸性廢水中亞鐵離子空氣氧化反應(yīng)的方法，其特 征在于：所述步驟(3)中含氧氣體的通氣量為1000-1500m3/噸酸性廢水。
6.如權(quán)利要求1所述的加快酸性廢水中亞鐵離子空氣氧化反應(yīng)的方法，其特 征在于：所述步驟(5a)中曝氣氧化的溶氧量為3-6mg/L。
7.如權(quán)利要求1所述的加快酸性廢水中亞鐵離子空氣氧化反應(yīng)的方法，其特 征在于：所述步驟(5b)中加壓霧化的壓力為4-5bar。
8.一種加快酸性廢水中亞鐵離子空氣氧化反應(yīng)的裝置，其特征在于，包括：
一反應(yīng)筒體，其頂端具有出風(fēng)口，反應(yīng)筒體的下部具有排水口，反應(yīng) 筒體的底排污口;
一進水管，其輸出端位于所述反應(yīng)筒體的上部，且連接有一噴濺式噴 頭;
一內(nèi)筒體，其設(shè)于反應(yīng)筒體內(nèi)，并設(shè)于噴濺式噴頭的下方，所述內(nèi)筒 體內(nèi)設(shè)有沿內(nèi)筒體的高度方向?qū)訉优挪嫉亩鄬泳W(wǎng)格，所述多層網(wǎng)格的網(wǎng)眼 彼此交錯設(shè)置;所述內(nèi)筒體與反應(yīng)筒體之間填充有多層豎向鋪設(shè)的薄膜， 所述各薄膜的表面均凹凸不平;
一進氣管，其輸出端位于所述反應(yīng)筒體內(nèi)，且該輸出端在反應(yīng)筒體內(nèi) 處于內(nèi)筒體以下的位置;
一收集管，其對應(yīng)所述內(nèi)筒體設(shè)于內(nèi)筒體的下方;
一溢流管，其套設(shè)于所述收集管外圍，且該溢流管與收集管導(dǎo)通;
一曝氣管，其設(shè)于所述反應(yīng)筒體內(nèi)的底部，所述曝氣管上設(shè)有曝氣孔;
一泵，其通過管道與所述反應(yīng)筒體的下部連接;
一環(huán)形管道，其設(shè)于所述反應(yīng)筒體內(nèi)，所述環(huán)形管道上具有多個霧化 噴頭，所述各霧化噴頭均設(shè)于所述薄膜的上方，所述環(huán)形管道通過管路與 所述泵連接。
9.如權(quán)利要求8所述的加快酸性廢水中亞鐵離子空氣氧化反應(yīng)的裝置，其特 征在于：所述反應(yīng)筒體的出風(fēng)口處還設(shè)有一收水器。
10.如權(quán)利要求8所述的加快酸性廢水中亞鐵離子空氣氧化反應(yīng)的裝置，其特 征在于：所述內(nèi)筒體的上端呈喇叭口狀。
11.如權(quán)利要求8所述的加快酸性廢水中亞鐵離子空氣氧化反應(yīng)的裝置，其特 征在于：所述收集管的上端呈喇叭口狀。
12.如權(quán)利要求8所述的加快酸性廢水中亞鐵離子空氣氧化反應(yīng)的裝置，其特 征在于：所述噴濺式噴頭與多層網(wǎng)格中的最上層網(wǎng)格在高度方向上的距離 為0.6-1.2m。
13.如權(quán)利要求8所述的加快酸性廢水中亞鐵離子空氣氧化反應(yīng)的裝置，其特 征在于：所述霧化噴頭與薄膜上端在高度方向上的距離為0.3-0.5m。
14.如權(quán)利要求8所述的加快酸性廢水中亞鐵離子空氣氧化反應(yīng)的裝置，其特 征在于：所述各層薄膜之間的間距為6-15mm。
15.如權(quán)利要求8所述的加快酸性廢水中亞鐵離子空氣氧化反應(yīng)的裝置，其特 征在于，所述噴濺式噴嘴包括：
一噴嘴本體，其上端具有進水口，其下端具有出水口;
一一級濺水盤，其設(shè)于所述噴嘴本體下方;
一二級濺水盤，其設(shè)于所述一級濺水盤下方;
一三級濺水盤，其設(shè)于所述二級濺水盤下方;
所述一級濺水盤、二級濺水盤、三級濺水盤的上表面均具有鋸齒;所 述一級濺水盤、二級濺水盤、三級濺水盤的外徑依次遞減;一級濺水盤、 二級濺水盤、三級濺水盤的中心處均具有與噴嘴本體同軸對中的通水孔。
16.如權(quán)利要求8所述的加快酸性廢水中亞鐵離子空氣氧化反應(yīng)的裝置，其特 征在于，所述霧化噴嘴包括：噴嘴本體，所述噴嘴本體的上端具有進水口， 下端具有錐形出水口;所述噴嘴本體內(nèi)具有兩個斜向交叉設(shè)置的旋流片。
說明書
加快酸性廢水中亞鐵離子空氣氧化反應(yīng)的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種酸性廢水處理方法和裝置，尤其涉及一種含有亞鐵離子 的酸性廢水處理方法和裝置。
背景技術(shù)
在冷軋板帶生產(chǎn)過程中都必須經(jīng)過酸洗工藝，其能夠使得金屬表面整潔， 在金屬加工前用不同比例的混合酸，邊加溫邊對金屬進行清洗以除去附著在 金屬表面上的氧化物。然而，從酸洗液中取出的金屬材料，其表面仍殘留有 酸洗液，必須再用水進行沖洗，由此排出的沖洗水即為酸性廢水。由于酸性 廢水對環(huán)境污染很大，大部分酸性廢水必須進行中和沉淀處理后才能被再次 利用。
酸性廢水中含有大量亞鐵離子和三價鐵離子。在中和沉淀過程時，只有 當(dāng)水溶液PH值超過8時，亞鐵離子才開始產(chǎn)生沉淀，亞鐵離子完全沉淀時 的水溶液PH值約為11左右;而三價鐵離子在水溶液PH值超過3.5時，就 開始產(chǎn)生沉淀，三價鐵離子完全沉淀時的水溶液PH值為6。由于亞鐵離子 沉淀的PH區(qū)間遠高于三價鐵離子沉淀的PH區(qū)間，因此，同時處理兩種離 子的難度較大。
在處理酸性廢水時，如廢水的PH值達到11以上，雖然可以使得廢水中 的亞鐵離子沉淀，但是會導(dǎo)致所投入的中和劑過量，并且在廢水沉淀后還需 要將其調(diào)至中性，從而導(dǎo)致藥劑資源的嚴重浪費。酸洗廢水經(jīng)中和后的PH 值為8-9，此時，三價鐵離子完全沉淀，但廢水中亞鐵離子并未完全沉淀， 后續(xù)處理時廢水中的亞鐵離子被空氣中的氧氣逐步氧化成三價鐵離子，廢水 逐漸變?yōu)樽厣粌H使得廢水中的鐵離子超標，而且使得人體感官感覺較差。 同時，亞鐵離子所形成氫氧化亞鐵沉淀疏松且破碎，難以在沉淀池中沉淀， 又使得沉淀池出水的鐵離子超標。當(dāng)酸洗廢水中含有大量亞鐵離子時，采用 中和沉淀法處理后的廢水很難達標排放，因此，只有將亞鐵離子大部分氧化 成三價鐵離子后進行中和沉淀，才能確保酸洗廢水處理后的達標排放。
目前，將酸性廢水中亞鐵氧化成三價鐵離子的現(xiàn)有技術(shù)主要為兩種：一 種是氧化劑氧化，另一種是空氣氧化。采用前者的生產(chǎn)成本較高，且所添加 的氧化劑會在后續(xù)處理過程中產(chǎn)生新的污染物，在酸洗廢水處理中不宜采用 該方法。雖然采用后者的生產(chǎn)成本較低，但是所需時間較長，氧化效率較差。 通過空氣氧化酸洗廢水中亞鐵離子，一般在酸洗廢水中和池底部鋪設(shè)壓縮空 氣曝氣管，以向中和池內(nèi)通入壓縮空氣來氧化廢水中的亞鐵離子。由于壓縮 空氣與廢水的接觸面積很小，壓縮空氣中融入廢水的氧氣量很小，廢水中亞 鐵離子絕大部分未被氧化，中和池出水中仍含有大量的亞鐵離子，中和后的 氫氧化亞鐵沉淀在沉淀池中難于沉降。此外，亞鐵離子完全氧化需要3～4 個小時，酸洗廢水在中和池中的停留時間不可能達到數(shù)個小時，因而，對于 含亞鐵離子的酸性廢水來說，空氣氧化方法并不是一種有效的處理方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種加快酸性廢水中亞鐵離子空氣氧化反應(yīng) 的方法，其可以快速、充分地將酸性廢水中的亞鐵離子氧化成三價鐵離子以 形成容易沉降的氫氧化鐵沉淀，從而降低出水中的鐵離子含量，減少氧化中 和沉淀的時間，提高酸性廢水的處理效率。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種加快酸性廢水中亞鐵離子空氣氧化反應(yīng) 的裝置，通過該裝置可以有效、充分地將酸性廢水中的亞鐵離子氧化成三價 鐵離子，避免發(fā)生沉淀池出水渾濁且鐵離子含量較高的情況，使得酸性廢水 能夠達到排放標準，同時，整個裝置還能節(jié)約亞鐵離子的氧化時間。
為了實現(xiàn)上述目的之一，本發(fā)明提供了一種加快酸性廢水中亞鐵離子空 氣氧化反應(yīng)的方法，其包括下列步驟：
(1)將具有壓力的酸性廢水噴濺成均勻的水滴;
(2)水滴通過蜂窩噴淋區(qū)以形成直徑更小的均勻水滴，所述蜂窩噴淋區(qū) 內(nèi)具有交錯密布的多層網(wǎng)格，所述多層網(wǎng)格沿水滴的下落方向排布;
(3)使所述直徑更小的均勻水滴在下落過程中與逆流而上的具有壓力的 含氧氣體進行水氣兩相接觸，以使水滴中的亞鐵離子充分氧化;
(4)收集經(jīng)過步驟(3)處理的水滴，將其中沉淀物分離，得到清液;
(5)循環(huán)進行下述步驟，直至酸性廢水中的亞鐵離子全部氧化為三價鐵 離子：
(5a)清液在曝氣槽內(nèi)進行曝氣氧化;
(5b)將經(jīng)過曝氣的液體加壓霧化，以形成細小液滴;
(5c)細小液滴經(jīng)過薄膜噴淋區(qū)，以使細小液滴在薄膜上形成水膜且沿 薄膜的表面流下，然后流至曝氣槽;所述薄膜噴淋區(qū)內(nèi)層疊密布有多層薄膜， 所述各薄膜的表面均凹凸不平。
在上述技術(shù)方案中，采用氣液兩相循環(huán)逆氣流噴淋+水下曝氣氧化的方 法，以獲得氣體與液體的均勻混合及一定的接觸時間，同時還增加了空氣與 水的接觸面積，使得空氣中的氧氣大量地溶入酸性廢水中，加快了廢水中亞 鐵離子的氧化速度，從而解決了出水鐵離子含量高的問題。
酸性廢水中亞鐵離子被空氣氧化可以看作是酸性廢水對空氣中氧氣的吸 收，其主要化學(xué)反應(yīng)式為：4Fe2++4H++O2=4Fe3++2H2O
需要說明的是，在步驟(2)中所形成的形成直徑更小均勻水滴是以步驟 (1)中的水滴為參照基礎(chǔ)的，也就是說，在經(jīng)過步驟(2)中的蜂窩噴淋區(qū) 后的均勻水滴的直徑要小于步驟(1)中的均勻水滴的直徑。
由于酸性廢水不可避免地會帶有一定量的雜質(zhì)，當(dāng)酸性廢水經(jīng)過蜂窩噴 淋區(qū)后，其流通阻力較小,因此，具有較好的防堵塞性。在步驟(2)和步驟 (3)中，酸性廢水在經(jīng)過蜂窩噴淋區(qū)內(nèi)交錯密布的多層網(wǎng)格結(jié)構(gòu)而下落時， 會濺散成無數(shù)細小的均勻水滴;隨著水滴直徑越來越小,其下落速度也會有所 減緩，相應(yīng)地，水滴的分布也會越來越均勻,大量細小而均勻的水滴擁有巨大 的表面積，此時，含氧氣體沿水滴下落的相反方向被通入，并與均勻水滴相 接觸，這樣,均勻水滴和逆流而上的含氧氣體實現(xiàn)充分接觸，從而為水滴中 的亞鐵離子的充分氧化反應(yīng)提供了良好的條件。
在步驟(4)中，下落后的水滴經(jīng)收集、沉淀分離后以去除酸性廢水中的 部分雜質(zhì)獲得清液，此時，酸性廢水中的亞鐵離子還尚未完全被氧化成三價 鐵離子。
在步驟(5)中，酸性廢水需要先經(jīng)過曝氣氧化，然后經(jīng)過加壓霧化后進 入薄膜噴淋區(qū)，在薄膜噴淋區(qū)中層疊有密布有多層、表面凹凸不平的薄膜， 酸性廢水以水膜狀態(tài)沿薄膜兩側(cè)向下流動，凹凸不平的薄膜對亞鐵離子的氧 化反應(yīng)起到的作用為：1)增加酸性廢水自身的比面積，使其與空氣具有較大 的接觸面積;2)延長酸性廢水下落的時間，增加酸性廢水與空氣的接觸時間; 3)增強水膜向下流動的再分布,加強了酸性廢水在薄膜上分布的均勻性。酸 性廢水在步驟(5a)至步驟(5c)之間循環(huán)反復(fù)進行，在一定時間后，酸性 廢水中亞鐵離子含量將被氧化成三價鐵離子。同時，亞鐵離子所需的氧化時 間大大低于現(xiàn)有的空氣曝氣所需的氧化時間。
在一種實施方式下，上述步驟(1)中酸性廢水的pH值為6-9。
在另一種實施方式下，述步驟(1)中酸性廢水的壓力為2-3bar，以獲得 較佳的噴濺布水效果。
在其他一種實施方式下，上述步驟(2)中蜂窩噴淋區(qū)的高度為1-3m。
在另外一種實施方式下，上述步驟(3)中含氧氣體的通氣量為 1000-1500m3/噸酸性廢水。
另外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以根據(jù)廢水水質(zhì)來確定蜂窩噴淋區(qū)的高度 以及含氧氣體的通氣量，上述蜂窩噴淋區(qū)的高度以及含氧氣體通氣量的設(shè)置 僅是在某一種實施方式下的選擇。
在又一種實施方式下，上述步驟(5a)中曝氣氧化的溶氧量為3-6mg/L。
在還有一種實施方式下，上述步驟(5b)中加壓霧化的壓力為4-5bar。
為了實現(xiàn)上述另一目的，本發(fā)明還提供了一種加快酸性廢水中亞鐵離子 空氣氧化反應(yīng)的裝置，其包括：
一反應(yīng)筒體，其頂端具有出風(fēng)口，反應(yīng)筒體的下部具有排水口，反應(yīng)筒 體的底排污口;
一進水管，其輸出端位于反應(yīng)筒體的上部，且連接有一噴濺式噴頭;
一內(nèi)筒體，其設(shè)于反應(yīng)筒體內(nèi)，并設(shè)于噴濺式噴頭的下方，在該內(nèi)筒體 內(nèi)設(shè)有沿內(nèi)筒體的高度方向?qū)訉优挪嫉亩鄬泳W(wǎng)格，多層網(wǎng)格的網(wǎng)眼彼此交錯 設(shè)置;在內(nèi)筒體與反應(yīng)筒體之間填充有多層豎向鋪設(shè)的薄膜，各薄膜的表面 均凹凸不平;
一進氣管，其輸出端位于所述反應(yīng)筒體內(nèi)，且該輸出端在反應(yīng)筒體內(nèi)處 于內(nèi)筒體以下的位置;
一收集管，其對應(yīng)內(nèi)筒體設(shè)于內(nèi)筒體的下方;
一溢流管，其套設(shè)于所述收集管外圍，且該溢流管與收集管導(dǎo)通;
一曝氣管，其設(shè)于所述反應(yīng)筒體內(nèi)的底部，所述曝氣管上設(shè)有曝氣孔;
一泵，其通過管道與所述反應(yīng)筒體的下部連接;
一環(huán)形管道，其設(shè)于所述反應(yīng)筒體內(nèi)，該環(huán)形管道上具有多個霧化噴頭， 各霧化噴頭均設(shè)于所述薄膜的上方，該環(huán)形管道通過管路與泵連接。
在上述的加快酸性廢水中亞鐵離子空氣氧化反應(yīng)的裝置中，從進水管進 入反應(yīng)筒體的酸性廢水經(jīng)噴濺式噴頭噴出后形成均勻的水滴，再經(jīng)過內(nèi)筒體 內(nèi)的多層網(wǎng)格后變?yōu)橹睆礁〉木鶆蛩�，同時，進氣管將含氧氣體輸入至 反應(yīng)筒體內(nèi)，此時，下落的均勻水滴與逆流而上的含氧氣體進行氣液兩相接 觸，將酸性廢水中的亞鐵離子部分氧化成三價鐵離子。隨后酸性廢水被收集 至收集管后在溢流管內(nèi)進行沉積沉降，沉淀物被排出至反應(yīng)筒體外;曝氣管 通入含氧氣體對沉降分離得到的清液進行曝氣氧化，接著曝氣后的清液經(jīng)由 泵被輸送至環(huán)形管道，并在多個霧化噴頭的作用下形成細小液滴，最后落下 的細小液滴與逆流而上的含氧氣體在內(nèi)筒體與反應(yīng)筒體之間填充的多層薄膜 間再次進行氣液兩相接觸從而進一步地將亞鐵離子氧化成三價鐵離子，清液 循環(huán)反復(fù)經(jīng)過曝氣氧化-加壓霧化-氣液接觸的步驟直到將酸性廢水中的亞鐵 離子全部氧化為三價鐵離子。
需要說明的是，在反應(yīng)筒體內(nèi)具有一定壓力，用來確保循環(huán)逆氣流噴淋 的效果。另外，由于酸性廢水帶有一定的腐蝕性，為了保證反應(yīng)過程的平穩(wěn) 性和安全性，反應(yīng)筒體的內(nèi)壁及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)都必須經(jīng)過防腐處理或者直接由 防腐材料制造而成。
此外，整個加快酸性廢水中亞鐵離子空氣氧化反應(yīng)的裝置可以通過自動 化系統(tǒng)控制來實現(xiàn)，以減少了人力成本和時間的投入。
進一步地，本發(fā)明所述的加快酸性廢水中亞鐵離子空氣氧化反應(yīng)的裝置 中的反應(yīng)筒體的出風(fēng)口處還設(shè)有一收水器，以防止反應(yīng)裝置中的酸性廢水被 壓縮氣體帶出而污染外界環(huán)境。
進一步地，本發(fā)明所述的加快酸性廢水中亞鐵離子空氣氧化反應(yīng)的裝置 中的內(nèi)筒體的上端呈喇叭口狀，以便于承接從上噴濺而下的廢水。
更進一步地，為了有利于接收從內(nèi)筒體滴落的水滴，將本發(fā)明所述的加 快酸性廢水中亞鐵離子空氣氧化反應(yīng)的裝置中的收集管的上端設(shè)置為喇叭口 狀。
在一種實施方式下，本發(fā)明所述的加快酸性廢水中亞鐵離子空氣氧化反 應(yīng)的裝置中的噴濺式噴頭與多層網(wǎng)格中的最上層網(wǎng)格在高度方向上的距離為 0.6-1.2m，以獲得更好的布水效果。
在另一種實施方式下，本發(fā)明所述的加快酸性廢水中亞鐵離子空氣氧化 反應(yīng)的裝置中的霧化噴頭與薄膜上端在高度方向上的距離為0.3-0.5m。
在又一種實施方式下，本發(fā)明所述的加快酸性廢水中亞鐵離子空氣氧化 反應(yīng)的裝置中的各層薄膜之間的間距為6-15mm。
進一步地，本發(fā)明所述的加快酸性廢水中亞鐵離子空氣氧化反應(yīng)的裝置 中的噴濺式噴嘴包括：
一噴嘴本體，其上端具有進水口，其下端具有出水口;
一一級濺水盤，其設(shè)于所述噴嘴本體下方;
一二級濺水盤，其設(shè)于所述一級濺水盤下方;
一三級濺水盤，其設(shè)于所述二級濺水盤下方;
一級濺水盤、二級濺水盤、三級濺水盤的上表面均具有鋸齒;一級濺水 盤、二級濺水盤、三級濺水盤的外徑依次遞減;一級濺水盤、二級濺水盤、 三級濺水盤的中心處均具有與噴嘴本體同軸對中的通水孔。
噴嘴本體為三濺式噴嘴，在其下部依次同軸安裝有一級濺水盤，二級濺 水盤及三級濺水盤，一級濺水盤至三級濺水盤的外徑依次減小，各濺水盤的 中心上設(shè)有與噴嘴本體同軸對中的通水孔，水流從通水孔噴出并噴濺在各濺 水盤上，通過各濺水盤上設(shè)置的鋸齒結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的反射作用而形成水滴，較 為均勻地灑落在內(nèi)筒體內(nèi)部的多層網(wǎng)格上。
在此說明的是，從出水口噴射出的水流具有一定的壓力，這樣才能最大 程度地將水流噴濺在各濺水盤上。
更進一步地，本發(fā)明所述的加快酸性廢水中亞鐵離子空氣氧化反應(yīng)的裝 置中的霧化噴嘴包括：噴嘴本體，其上端具有進水口，且下端具有錐形出水 口;該噴嘴本體內(nèi)具有兩個斜向交叉設(shè)置的旋流片。噴嘴內(nèi)的旋流片能夠更 好地將壓力水流分散成沉霧狀的細小液滴。
本發(fā)明所述的加快酸性廢水中亞鐵離子空氣氧化反應(yīng)的方法能夠充分地 氧化酸性廢水中的亞鐵離子，從而有效地減少出水中鐵離子含量，避免出水 渾濁現(xiàn)象，使得經(jīng)后序處理后的酸性廢水能夠達到排放標準。
本發(fā)明所述的加快酸性廢水中亞鐵離子空氣氧化反應(yīng)的裝置可以快速、 有效地氧化亞鐵離子為三價鐵離子，保證酸性廢水的排放達標，并減少酸性 廢水的處理時間。
