申請日2014.01.03

　　公開(公告)日2014.04.30

　　IPC分類號C02F103/16; C02F9/06

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝步驟包括：(1)將熱鍍鋅回用水進(jìn)行電解，產(chǎn)生氯氣，并生成氫氧化鈉溶液;(2)將助鍍液通入噴淋塔中，并將氯氣送入噴淋塔與助鍍液反應(yīng)，將生成的溶液回流到助鍍槽中，用銨水調(diào)節(jié)pH值，得到沉淀;(3)將漂洗水用泵抽到噴淋塔中，與氯氣反應(yīng)，將生成的溶液回流到處理槽中，將氫氧化鈉溶液通入到處理槽中，通過處理，得到沉淀;(4)將步驟2和步驟3得到的沉淀投入廢酸處理池中與鹽酸反應(yīng)，使鹽酸完全消耗后，通入氯氣，將剩余的沉淀消耗完全生成新的溶液。本發(fā)明減少了熱鍍鋅行業(yè)中廢酸廢水助鍍液處理整體設(shè)備的投入，有利于降低成本、節(jié)約資源、循環(huán)利用、變廢為寶。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述生產(chǎn)工藝步驟包括：

　　(1)用同離子發(fā)生器將熱鍍鋅回用水進(jìn)行電解，產(chǎn)生氯氣，并生成氫氧化鈉溶液;

　　(2)將助鍍槽中的助鍍液通入助鍍液噴淋塔中，并將同離子發(fā)生器中產(chǎn)生的氯氣通過引風(fēng)機送入助鍍液噴淋塔與助鍍液反應(yīng)，將生成的溶液重新回流到助鍍槽中，并用銨水調(diào)節(jié)PH值，得到沉淀;

　　(3)將處理槽中的漂洗水用泵抽到漂洗水噴淋塔中，與通過助鍍液噴淋塔的氯氣反應(yīng)，將生成的溶液重新回流到處理槽中，將同離子發(fā)生器中的氫氧化鈉溶液通入到處理槽中，通過中和反應(yīng)、曝氣、攪拌、壓濾，得到沉淀;

　　(4)將步驟2和步驟3得到的沉淀投入廢酸處理池中與鹽酸反應(yīng)，通過曝氣攪拌，使鹽酸完全消耗后，通入氯氣，將剩余的沉淀消耗完全生成新的溶液。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的同離子發(fā)生器每小時產(chǎn)氯氣4kg，氫氧化鈉4.5kg。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟2和步驟3的沉淀為氫氧化鐵。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的PH值采用在線檢測探頭檢驗。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟4中生成的新溶液為氯化鐵溶液。

　　說明書

　　熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產(chǎn)工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種熱鍍鋅領(lǐng)域，特別是涉及一種熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產(chǎn)工藝。

　　背景技術(shù)

　　熱鍍鋅生產(chǎn)工藝酸洗鋼件通常用鹽酸。再算吸過程中會產(chǎn)生亞鐵離子，當(dāng)鹽酸中的亞鐵離子達(dá)到200g-300g/L時，鹽酸中鐵離子達(dá)到飽和。當(dāng)酸液濃度降到5-8%時一般就不用了，只能當(dāng)做廢酸來處理。廢酸大部分工廠都通過支付費用的方式，將廢酸委外處理。

　　酸洗后的鋼件需要水沖洗表面，稱為漂洗。酸洗鋼件，不斷的將酸和亞鐵離子帶入漂洗水，工藝要求水體中的亞鐵離子越少越好，所以該水必須定期處理。廢水一般其PH值在0~1左右，鐵離子濃度可達(dá)1000mg/L。傳統(tǒng)的漂洗水處理方法，是加NaOH或Ca(OH)2中和，目的是提高PH，去除鐵離子。但是此類方法對鐵離子比較浪費，造成了很大的經(jīng)濟(jì)損失。

　　助鍍是熱鍍鋅工藝重要環(huán)節(jié)，由于漂洗水的亞鐵離子的存在，不可避免會不斷的將其帶入助鍍槽，過量的鐵離子帶入助鍍槽會影響工件質(zhì)量和鋅的浪費。一般工藝要求助鍍液亞鐵離子的含量控制在1g/L以內(nèi)。當(dāng)助鍍槽中的亞鐵離子達(dá)到一定濃度時，需要及時清除助鍍液中的亞鐵鹽。通常方法是把助鍍液的溫度加熱到65℃以上，然后加入雙氧水氧化劑，使亞鐵鹽變成鐵鹽沉淀，但若亞鐵鹽含量太高，就只有排放重配，相當(dāng)不便。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產(chǎn)工藝，該熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產(chǎn)工藝有利于降低成本、節(jié)約資源、循環(huán)利用、變廢為寶。

　　為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝步驟包括：

　　(1)用同離子發(fā)生器將熱鍍鋅回用水進(jìn)行電解，產(chǎn)生氯氣，并生成氫氧化鈉溶液;

　　(2)將助鍍槽中的助鍍液通入助鍍液噴淋塔中，并將同離子發(fā)生器中產(chǎn)生的氯氣通過引風(fēng)機送入助鍍液噴淋塔與助鍍液反應(yīng)，將生成的溶液重新回流到助鍍槽中，并用銨水調(diào)節(jié)PH值，得到沉淀;

　　(3)將處理槽中的漂洗水用泵抽到漂洗水噴淋塔中，與通過助鍍液噴淋塔的氯氣反應(yīng)，將生成的溶液重新回流到處理槽中，將同離子發(fā)生器中的氫氧化鈉溶液通入到處理槽中，通過中和反應(yīng)、曝氣、攪拌、壓濾，得到沉淀;

　　(4)將步驟2和步驟3得到的沉淀投入廢酸處理池中與鹽酸反應(yīng)，通過曝氣攪拌，使鹽酸完全消耗后，通入氯氣，將剩余的沉淀消耗完全生成新的溶液。

　　在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的同離子發(fā)生器每小時產(chǎn)氯氣4kg，氫氧化鈉4.5kg。

　　在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟2和步驟3的沉淀為氫氧化鐵。

　　在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的PH值采用在線檢測探頭檢驗。

　　在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟4中生成的新溶液為氯化鐵溶液。

　　本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明減少了熱鍍鋅行業(yè)中廢酸廢水助鍍液處理整體設(shè)備的投入，節(jié)約了水處理藥品氫氧化鈉和雙氧水的使用，降低了成本，通過簡單的方法對廢酸進(jìn)行綜合處理，整套工藝實現(xiàn)了廢酸不外運、污泥可利用的良性循環(huán)，廢水處理產(chǎn)生的廢渣，系統(tǒng)再次循環(huán)利用，生產(chǎn)的三氯化鐵溶液有廣泛的市場應(yīng)用，變廢為寶，并且此工藝可無縫對鍍鋅環(huán)保舊工藝進(jìn)行改造。