申請日2010.06.03

　　公開(公告)日2010.10.20

　　IPC分類號C02F9/10; C04B24/16

　　摘要

　　本發(fā)明提供了一種利用纖維素醚類生產(chǎn)排放廢水制備混凝土外加劑的方法，先將高分子物質(zhì)生產(chǎn)排放的廢水預(yù)處理;再按照質(zhì)量百分比將廢水預(yù)處理物，磺化劑，有機溶劑和水投入到反應(yīng)釜中;升溫至45～50℃，保溫1～2小時，滴加綜合劑，滴加時間為2～4小時，升溫至100～105℃，保溫1～2小時出料得成品。本發(fā)明利用纖維素醚類物質(zhì)生產(chǎn)排放的廢水回收制備混凝土外加劑，將廢水處理和廢水中的有利資源應(yīng)用有效的結(jié)合，成本低，工藝簡單，技術(shù)先進，且制得混凝土外加劑減水率高，對水泥的分散性好，生產(chǎn)過程無“三廢”，經(jīng)濟效益高等優(yōu)點。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種利用纖維素醚類生產(chǎn)排放廢水制備混凝土外加劑的方法，特征在于工藝步驟如下：

　　(1)先將纖維素醚類物質(zhì)生產(chǎn)排放的廢水預(yù)處理;

　　(2)按照質(zhì)量百分比將廢水預(yù)處理物，磺化劑，有機溶劑和水投入到反應(yīng)釜中;

　　(3)升溫至45～50℃，保溫1～2小時，滴加綜合劑，滴加時間為2～4小時，升溫至100～105℃，保溫1～2小時出料得成品。

　　2.如權(quán)利要求1所述的一種利用纖維素醚類生產(chǎn)排放廢水制備混凝土外加劑的方法，其特征在于所述的廢水是纖維素醚類物質(zhì)生產(chǎn)排放的鹽分含量10%～15%的廢水。

　　3.如權(quán)利要求1所述的一種利用纖維素醚類生產(chǎn)排放廢水制備混凝土外加劑的方法，其特征在于所述的廢水預(yù)處理是將廢水經(jīng)過過濾去除殘渣，使廢水變澄清，經(jīng)過三效蒸發(fā)器回用冷凝水和脫鹽，得到濃縮液，即廢水預(yù)處理物。

　　4.如權(quán)利要求1所述的一種利用纖維素醚類生產(chǎn)排放廢水制備混凝土外加劑的方法，其特征在于步驟(2)所述的質(zhì)量百分比為廢水預(yù)處理物40～45%、磺化劑20～32%、有機溶劑10～15%、水7～12%。

　　5.如權(quán)利要求1所述的一種利用纖維素醚類生產(chǎn)排放廢水制備混凝土外加劑的方法，其特征在于步驟(3)所述的綜合劑與廢水預(yù)處理物的質(zhì)量比為0.5～0.7∶1。

　　6.如權(quán)利要求1所述的一種利用纖維素醚類生產(chǎn)排放廢水制備混凝土外加劑的方法，其特征在于步驟(2)所述的磺化劑為亞硫酸鈉。

　　7.如權(quán)利要求1所述的所述的一種利用纖維素醚類生產(chǎn)排放廢水制備混凝土外加劑的方法，其特征在于步驟(2)所述的有機溶劑為甲醛。

　　8.如權(quán)利要求1所述的一種利用纖維素醚類生產(chǎn)排放廢水制備混凝土外加劑的方法，其特征在于步驟(2)所述的綜合劑為丙酮。

　　說明書

　　一種利用纖維素醚類生產(chǎn)排放廢水制備混凝土外加劑的方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種混凝土外加劑的制備，尤其是一種利用纖維素醚類生產(chǎn)排放廢水制備混凝土外加劑的方法。

　　背景技術(shù)

　　纖維素醚類高分子物質(zhì)產(chǎn)量大、用途廣且使用方便，其生產(chǎn)已經(jīng)有百年歷史，但在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的蒸餾廢水一直是困擾著該高分子物質(zhì)行業(yè)發(fā)展的瓶頸之一，歐美等發(fā)達國家由于環(huán)境的高度重視，從而使他們的生產(chǎn)基地已經(jīng)開始轉(zhuǎn)向其他地區(qū)，但其年使用量卻隨著應(yīng)用技術(shù)的開發(fā)越來越大，單一個僅2億人口的歐洲市場，年消耗量據(jù)統(tǒng)計已經(jīng)達到16萬噸左右。

　　上世紀七十年代我國開始采用該類纖維素醚類高分子物質(zhì)，九十年代開始普遍使用，目前我國該高分子物質(zhì)年產(chǎn)量大約在200萬噸左右，而且隨著歐美地區(qū)停產(chǎn)，出口日趨增多和其應(yīng)用范圍的擴大產(chǎn)量成一線上升趨勢，同樣，我國近年來對環(huán)保的重視，也對我國該高分子物質(zhì)的發(fā)展有了一定的制約。

　　生產(chǎn)一噸該纖維素醚類高分子物質(zhì)會產(chǎn)生3～4噸廢水，一年以200萬噸產(chǎn)量計算，則會產(chǎn)生600～800萬噸廢水，由于該高分子物質(zhì)廢水中高含鹽和高COD值導(dǎo)致了其難以治理，形成高污染的特點，讓所有的生產(chǎn)企業(yè)都束手無策，成為行業(yè)難題，急于要一個成熟可靠的治理方法來解決，一些企業(yè)為了減少處理成本，偷排偷放的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，從而對周邊環(huán)境造成很大的污染。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是：針對現(xiàn)有纖維素醚類高分子物質(zhì)生產(chǎn)排放的廢水存在的污染問題，提出一種利用纖維素醚類生產(chǎn)排放廢水制備混凝土外加劑的方法，在對纖維素醚類物質(zhì)生產(chǎn)排放的廢水進行處理的同時，又充分利用其中的有利資源，使其得到生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)過程無“三廢”，具有環(huán)境效益和經(jīng)濟效益的纖維素醚類混凝土外加劑。

　　本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種利用纖維素醚類生產(chǎn)排放廢水制備混凝土外加劑的方法，工藝步驟如下：

　　(1)先將纖維素醚類物質(zhì)生產(chǎn)排放的廢水預(yù)處理;

　　(2)按照質(zhì)量百分比將廢水預(yù)處理物，磺化劑，有機溶劑和水投入到反應(yīng)釜中;

　　(3)升溫至45～50℃，保溫1～2小時，滴加綜合劑，滴加時間為2～4小時，升溫至100～105℃，保溫1～2小時出料得成品。

　　根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，一種利用纖維素醚類生產(chǎn)排放廢水制備混凝土外加劑的方法進一步包括所述的廢水是纖維素醚類物質(zhì)生產(chǎn)排放的鹽分含量10%～15%的廢水。

　　根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，一種利用纖維素醚類生產(chǎn)排放廢水制備混凝土外加劑的方法進一步包括所述的廢水預(yù)處理是將廢水經(jīng)過過濾去除殘渣，使廢水變澄清，經(jīng)過三效蒸發(fā)器回用冷凝水和脫鹽，得到濃縮液，即廢水預(yù)處理物。

　　根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，一種利用纖維素醚類生產(chǎn)排放廢水制備混凝土外加劑的方法進一步包括步驟(2)所述的質(zhì)量百分比為廢水預(yù)處理物40～45%、磺化劑20～32%、有機溶劑10～15%、水7～12%。

　　根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，一種利用纖維素醚類生產(chǎn)排放廢水制備混凝土外加劑的方法進一步包括步驟(3)所述的綜合劑與廢水預(yù)處理物的質(zhì)量比為0.5～0.7∶1。

　　根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，一種利用纖維素醚類生產(chǎn)排放廢水制備混凝土外加劑的方法進一步包括步驟(2)所述的磺化劑為亞硫酸鈉。

　　根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，一種利用纖維素醚類生產(chǎn)排放廢水制備混凝土外加劑的方法進一步包括步驟(2)所述的有機溶劑為甲醛。

　　根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，一種利用纖維素醚類生產(chǎn)排放廢水制備混凝土外加劑的方法進一步包括步驟(2)所述的綜合劑為丙酮。

　　本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用纖維素醚類生產(chǎn)排放的廢水回收制備混凝土外加劑，將廢水處理和廢水中的有利資源應(yīng)用有效的結(jié)合，成本低，工藝簡單，技術(shù)先進，經(jīng)濟實用，具有很大的市場空間;經(jīng)纖維素醚類物質(zhì)濃縮液合成的混凝土外加劑產(chǎn)品使用其減水率在原有基準上提高3-5%，混凝土抗泌水、抗離析效果明顯增強，抗壓強度在原有基礎(chǔ)上提高10-15%;該纖維素醚類物質(zhì)濃縮液經(jīng)綜合劑綜合后提高了混凝土外加劑的分子量，且使混凝土外加劑分子量得到了充分的優(yōu)化，對水泥的分散性能明顯增強，可與多種外加劑進行復(fù)配使用，使復(fù)配外加劑得到更好的優(yōu)化。