申請日2010.06.03

　　公開(公告)日2010.10.13

　　IPC分類號C02F9/14; C02F1/66; C02F1/56

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種涂裝廢水處理工藝方法。它包括貯存池、綜合調(diào)節(jié)池、物化反應池、沉淀池、濃縮池和生化處理池，廢水處理過程包括高濃度廢水分質(zhì)分置貯存、高濃度廢水與低濃度廢水混合調(diào)節(jié)、混合調(diào)節(jié)后的廢水經(jīng)混凝沉淀處理，污泥濃縮上清液和脫水機濾出液廢水采用分離沉淀工藝，避免二次混凝加藥處理，物化沉淀分離出的清液進行生化處理，生化采用水解酸化加SBR處理工藝，該工藝方法對整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和出水的穩(wěn)定達標至關(guān)重要。它可以減少新建污水處理廠的占地、土建和設(shè)備投資費用，處理單元和設(shè)備少，操作簡便、維護方便、運行成本低、處理效果好。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種涂裝廢水處理工藝方法，它包括貯存池、綜合調(diào)節(jié)池、物化反應池、沉淀池、濃縮池和生化處理池，廢水處理過程包括高濃度廢水分質(zhì)分置貯存、高濃度廢水與低濃度廢水混合調(diào)節(jié)、混合調(diào)節(jié)后的廢水經(jīng)物化和生化處理，污泥濃縮上清液和脫水機濾出液廢水采用分離沉淀工藝，生化采用水解酸化加SBR處理工藝，其特征在于，方法步驟為：

　　(1)涂裝間歇排放的高濃度廢水采用分質(zhì)分置貯存，將PH>7的高濃度廢水貯存在堿性高濃度廢水貯池，將PH<7高濃度廢水貯存在酸性高濃度廢水貯池，

　　(2)根據(jù)低濃度廢水水質(zhì)情況確定高濃度廢水混合量，間歇排放的高濃度廢水從貯存池中通過移液泵限量轉(zhuǎn)移到綜合調(diào)節(jié)池，與連續(xù)排放的低濃度廢水進行混合，調(diào)節(jié)水質(zhì)，

　　(3)對混合調(diào)節(jié)后廢水加藥進行混凝反應，

　　(4)混凝反應后的廢水在1#沉淀池進行分離，

　　(5)1#沉淀池分離的污泥進入污泥處理系統(tǒng)，污泥濃縮上清液和脫水機濾出液廢水進入2#沉淀池進行再分離沉淀，清液轉(zhuǎn)移至1#沉淀池進一步澄清，2#沉淀池分離的污泥再進入污泥處理系統(tǒng)，

　　(6)沉淀分離后的清液經(jīng)PH調(diào)節(jié)后進入水解酸化池進行水解酸化和SBR生化處理，處理出水達標排放或進行深度處理再回用，

　　(7)混凝劑和除磷劑選擇熟石灰或氯化鈣加氫氧化鈉，混凝反應絮凝劑選擇陰離子型PAM，污泥脫水絮凝劑選擇陽離子型PAM。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂裝廢水處理工藝方法，其特征在于：所述的沉淀池為平流沉淀池或豎流沉淀池或斜板沉淀池或斜管沉淀池。

　　說明書

　　一種涂裝廢水處理工藝方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及工業(yè)廢水的處理技術(shù)，特別是涉及一種涂裝廢水處理工藝方法。

　　背景技術(shù)

　　汽車及其零部件的涂裝是汽車制造過程中產(chǎn)生廢水排放最多的環(huán)節(jié)之一。涂裝廢水含有樹脂、表面活性劑、重金屬離子，Oil、PO43-、油漆、顏料、有機溶劑等污染物，CODCr值變化大，廢水排放沒有規(guī)律等特點。若不妥善處理，會對環(huán)境產(chǎn)生嚴重污染。對此類廢水，目前主要采用的方法是對間歇排放的高濃度廢水(如：脫脂、表調(diào)、磷化和電泳廢液，還有噴漆廢水)分別進行調(diào)節(jié)PH，再加入混凝劑和絮凝劑進行混凝反應，然后進行固液分離，使高濃度廢水變清。變清后的高濃度廢水再與連續(xù)排放的低濃度廢水混合，然后再分別進行調(diào)節(jié)PH、混凝沉淀和生化處理。沉淀物化污泥進入污泥脫水處理系統(tǒng)。

　　污泥濃縮上清液與脫水機濾出液廢水的處理工藝對整套涂裝廢水處理工藝來講起到非常重要的作用，工藝選擇的合不合理，將直接影響整個污水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和處理成本。在中國專利公開的“涂裝工業(yè)廢水成套處理工藝”(公開號：CN 101028962A)中沒有提到關(guān)于污泥濃縮上清液與脫水機濾出液廢水的處理工藝;在2004年第六期《凈水技術(shù)》發(fā)表的論文《典型汽車涂裝廢水處理工藝》中所述的涂裝廢水處理工藝的流程圖上，提到污泥濃縮上清液與脫水機濾出液廢水的處理工藝，但它是將這部分廢水返回到均和廢水調(diào)節(jié)池中進行二次混凝加藥處理。

　　上述處理工藝方法所涉及的處理單元多，占地面積大，所需要處理設(shè)備多，投加藥劑種類多，設(shè)備利用率低，操作及維護復雜，運行成本高。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是，根據(jù)涂裝間歇排放的高濃度廢水性質(zhì)，保證高濃度廢水中各類污染物的相對穩(wěn)定，尋找一個最佳高濃度廢水的貯存組合;利用廢水的固有性質(zhì)實現(xiàn)廢水間相互反應與調(diào)節(jié);根據(jù)污泥濃縮上清液和污泥脫水機濾出液的污染物性質(zhì)，尋找一個最佳處理工藝方法，避免該部分廢水二次混凝加藥處理，減少藥劑投加量，降低運行成本。

　　為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：涂裝廢水處理工藝方法，它包括貯存池、綜合調(diào)節(jié)池、混凝反應池、沉淀池、污泥濃縮池和生化處理池，廢水處理過程包括高濃度廢水分質(zhì)分置貯存、高濃度廢水與低濃度廢水混合調(diào)節(jié)、混合調(diào)節(jié)后的廢水經(jīng)物化和生化處理，污泥濃縮上清液和脫水機濾出液廢水采用分離沉淀工藝，生化采用水解酸化加SBR處理工藝，方法步驟為：

　　(1)涂裝間歇排放的高濃度廢水采用分質(zhì)分置貯存，將PH>7的高濃度廢水貯存在堿性高濃度廢水貯池，將PH<7高濃度廢水貯存在酸性高濃度廢水貯池，

　　(2)根據(jù)低濃度廢水水質(zhì)情況確定高濃度廢水混合量，間歇排放的高濃度廢水從貯存池中通過移液泵限量轉(zhuǎn)移到綜合調(diào)節(jié)池，與連續(xù)排放的低濃度廢水進行混合，調(diào)節(jié)水質(zhì)，

　　(3)對混合調(diào)節(jié)后廢水加藥進行混凝反應，

　　(4)混凝反應后的廢水在1#沉淀池進行分離，

　　(5)1#沉淀池分離的污泥進入污泥處理系統(tǒng)，污泥濃縮上清液和脫水機濾出液廢水進入2#沉淀池進行再分離沉淀，清液轉(zhuǎn)移至1#沉淀池進一步澄清，2#沉淀池分離的污泥再進入污泥處理系統(tǒng)，

　　(6)沉淀分離后的清液進入水解酸化池進行水解酸化和SBR生化處理，處理出水達標排放或進行深度處理再回用。

　　所述的沉淀池為平流沉淀池或豎流沉淀池或斜板沉淀池或斜管沉淀池。

　　本發(fā)明所取得的有益效果是，可以減少新建污水處理廠的占地、土建和設(shè)備投資費用，處理單元和設(shè)備少，操作簡便、維護方便、運行成本低、處理效果好。