申請日2010.06.04

　　公開(公告)日2011.01.26

　　IPC分類號C02F9/06

　　摘要

　　本實用新型提供了油田污水綜合處理器，主要由罐體，以及連接于罐體頂部的刮渣裝置組成，在所述的罐體內(nèi)部還設(shè)置有外接高頻脈沖電源的電解槽，并在罐體底部設(shè)置有第一排泥管，同時，在罐體上還設(shè)置有污水進(jìn)水口及沉渣排污口，所述的污水進(jìn)水口連接至電解槽內(nèi)，而所述的沉渣排污口連接于第一排泥管上。本實用新型采用一體式結(jié)構(gòu)，電解槽及刮渣裝置與罐體均采用防腐復(fù)合材料軟連接，可整體拆卸，便于檢修清理;電解槽采用鐵、石墨和惰性合金電極搭配，不僅不易鈍化，而且在保證絮凝、氣浮過的同時，可有效去除污水中較難去除的Fe2+、S2-離子，除污效率高。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.油田污水綜合處理器，主要由罐體，以及連接于罐體頂部的刮渣裝置(1)組成，其特征在于：在所述的罐體內(nèi)部還設(shè)置有外接高頻脈沖電源(6)的電解槽(2)，并在罐體底部設(shè)置有第一排泥管(3)，同時，在罐體上還設(shè)置有污水進(jìn)水口(4)及沉渣排污口(5)，所述的污水進(jìn)水口(4)連接至電解槽(2)內(nèi)，而所述的沉渣排污口(5)連接于第一排泥管(3)上。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田污水綜合處理器，其特征在于：所述的刮渣裝置(1)主要由中心軸(7)以及沿中心軸(7)切線方向安裝的葉片(8)組成，在所述的刮渣裝置(1)上還外接有電機(jī)(9)及其減速機(jī)(10)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油田污水綜合處理器，其特征在于：所述的電解槽(2)主要由若干位于電解槽(2)中部并平行布置的電極板(11)、以及位于電解槽(2)靠底端的沖洗水管(13)組成，在所述的電極板(11)及沖洗水管(13)中間還設(shè)置有布水裝置(12)，并在電解槽(2)底端設(shè)置有第二排泥管(14)，所述第二排泥管(14)位于沖洗水管(13)下側(cè)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油田污水綜合處理器，其特征在于：所述若干平行的電極板(11)最外側(cè)的兩塊分別連接于高頻脈沖電源(6)的正負(fù)極上。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油田污水綜合處理器，其特征在于：所述的第二排泥管(14)與沉渣排污口(5)連接。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油田污水綜合處理器，其特征在于：所述的污水進(jìn)水口(4)連接于電解槽(2)內(nèi)的布水裝置(12)上。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油田污水綜合處理器，其特征在于：在所述的電解槽(2)外側(cè)還設(shè)置有至少兩個的吊鉤(15)。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油田污水綜合處理器，其特征在于：在所述的罐體內(nèi)還設(shè)置有將罐體內(nèi)部空間分隔為污水分離區(qū)(18)、集油槽(19)及清水區(qū)(20)的柱形隔油擋板(16)，所述的隔油擋板(16)位于電解槽(2)及刮渣裝置(1)外側(cè)，并采用隔板(17)固定于罐體上。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的油田污水綜合處理器，其特征在于：所述的污水分離區(qū)(18)位于隔油擋板(16)內(nèi)側(cè)，而隔油擋板(16)外側(cè)由隔板(17)分隔開，上端構(gòu)成集油槽(19)，下端構(gòu)成清水區(qū)(20)。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的油田污水綜合處理器，其特征在于：在所述的罐體外側(cè)還設(shè)置有浮渣排污口(21)及清水出水口(22)，所述的浮渣排污口(21)與集油槽(19)連通，而所述的清水出水口(22)與所述的清水區(qū)(20)連通。

　　說明書

　　油田污水綜合處理器

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實用新型涉及污水處理領(lǐng)域，具體是指油田污水綜合處理器。

　　背景技術(shù)

　　傳統(tǒng)的電絮凝水處理裝置大都采用直流開關(guān)電源，給電解電極加載穩(wěn)定電流，產(chǎn)生電解氣浮、電解絮凝、電解氧化、電解還原作用對污水進(jìn)行處理。主要結(jié)構(gòu)有一體式和分體式兩種，一體式是將電解反應(yīng)和渣水分離集成在一個設(shè)備進(jìn)行，分體式則是在單獨(dú)的電解槽進(jìn)行電解反應(yīng)后，再到分離裝置中進(jìn)行渣水分離。

　　無論是一體式還是分體式的電絮凝裝置，由于傳統(tǒng)裝置大都采用直流開關(guān)電源，給電解電極加載的是穩(wěn)定電流，時間一長，在陽極上就會形成氧化膜，并且吸附大量的雜質(zhì)，造成陽極鈍化，電耗增大。

　　一體化電絮凝裝置由于空間所限，故存在以下兩個缺陷：第一，污水經(jīng)過電解之后往往不能充分的進(jìn)行絮凝反應(yīng)和氣浮分離，導(dǎo)致出水水質(zhì)較差，甚至還含有大量乳化油;第二，由于空間狹小，更換極板等日常維護(hù)檢修作業(yè)比較困難。

　　分體式電絮凝裝置則由于電解和分離在不同設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，電解槽內(nèi)不能有效的進(jìn)行浮渣和沉渣的排除，易出現(xiàn)氣泡淤塞和泥渣附著極板等問題。

　　實用新型內(nèi)容

　　本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供油田污水綜合處理器，它采用一體式結(jié)構(gòu)，電解槽及刮渣裝置與罐體均采用防腐復(fù)合材料軟連接，可整體拆卸，便于檢修清理。

　　本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：油田污水綜合處理器，主要由罐體，以及連接于罐體頂部的刮渣裝置組成，在所述的罐體內(nèi)部還設(shè)置有外接高頻脈沖電源的電解槽，并在罐體底部設(shè)置有第一排泥管，同時，在罐體上還設(shè)置有污水進(jìn)水口及沉渣排污口，所述的污水進(jìn)水口連接至電解槽內(nèi)，而所述的沉渣排污口連接于第一排泥管上。

　　為了得到更好的浮渣刮除效果，所述的刮渣裝置主要由中心軸以及沿中心軸切線方向安裝的葉片組成，在所述的刮渣裝置上還外接有電機(jī)及其減速機(jī)。

　　同時，為了更好的對污水進(jìn)行電解氣浮、電解絮凝、電解氧化、電解還原處理，所述的電解槽主要由若干位于電解槽中部并平行布置的電極板、以及位于電解槽靠底端的沖洗水管組成，在所述的電極板及沖洗水管中間還設(shè)置有布水裝置，并在電解槽底端設(shè)置有第二排泥管，所述第二排泥管位于沖洗水管下側(cè)，并與沉渣排污口連接。

　　為了防止電解槽內(nèi)電極板的鈍化，所述若干平行的電極板最外側(cè)的兩塊分別連接于高頻脈沖電源的正負(fù)極上。

　　所述的污水進(jìn)水口連接于電解槽內(nèi)的布水裝置上。

　　進(jìn)一步的，為了方便對罐體內(nèi)的電解槽檢修，在所述的電解槽外側(cè)還設(shè)置有至少兩個的吊鉤，檢修時可利用吊鉤將整個電解槽全部吊出，在罐體外部檢測維修，不受空間的限制。

　　在所述的罐體內(nèi)還設(shè)置有將罐體內(nèi)部空間分隔為污水分離區(qū)、集油槽及清水區(qū)的柱形隔油擋板，所述的隔油擋板位于電解槽及刮渣裝置外側(cè)，并采用隔板固定于罐體上;所述的污水分離區(qū)位于隔油擋板內(nèi)側(cè)，而隔油擋板外側(cè)由隔板分隔開，上端構(gòu)成集油槽，下端構(gòu)成清水區(qū)。

　　在所述的罐體外側(cè)還設(shè)置有浮渣排污口及清水出水口，所述的浮渣排污口與集油槽連通，而所述的清水出水口與所述的清水區(qū)連通。

　　綜上，本實用新型的有益效果是：

　　(1)本實用新型采用高頻脈沖電源，電耗低，且電解槽采用鐵、石墨和惰性合金電極搭配，不僅不易鈍化，而且在保證絮凝、氣浮過的同時，可有效去除污水中較難去除的Fe2+、S2-離子，有效解決了電絮凝電耗高，極板易鈍化，絮凝反應(yīng)和氣浮分離效果差的問題。

　　(2)本實用新型將刮渣裝置、電解槽等各功能模塊形成相對獨(dú)立的系統(tǒng)，易于維護(hù)檢修。