申請日2010.06.04

　　公開(公告)日2010.10.13

　　IPC分類號C02F11/12; F24J2/32; F24J2/30

　　摘要

　　本發(fā)明涉及固體廢棄物無害化資源化處理技術(shù)，旨在提供一種利用太陽能真空干燥污泥的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括雙葉斜置自清式污泥真空連續(xù)干燥機，有一圓柱形殼體，殼體內(nèi)部設(shè)置連接傳動機構(gòu)的空心熱軸，空心熱軸上設(shè)置若干組槳葉，槳葉呈雙葉斜置分布;每兩組槳葉之間設(shè)一個自清式刮條，該自清式刮條的兩端固定在干燥機殼體的內(nèi)壁上，其中部是與空心熱軸外徑相對應(yīng)的拱形結(jié)構(gòu)，并與空心熱軸互不接觸。本發(fā)明利用太陽能實現(xiàn)對污泥的低溫干燥，大大降低了能源消耗;采用雙葉斜置自清式污泥真空連續(xù)干燥機，整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，干燥速度快;利用自清式刮條解決污泥粘壁問題，同時實現(xiàn)污泥的一次性干燥和成粒，節(jié)約設(shè)備投資。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種利用太陽能真空干燥污泥的系統(tǒng)，包括雙葉斜置自清式污泥真空連續(xù)干燥機;該雙葉斜置自清式污泥真空干燥機有一圓柱形殼體，殼體內(nèi)部設(shè)置連接傳動機構(gòu)的空心熱軸，空心熱軸的兩端分別設(shè)置導(dǎo)熱油進口和導(dǎo)熱油出口;空心熱軸上設(shè)置若干組槳葉，槳葉呈雙葉斜置分布;干燥機殼體一端的上部設(shè)置外接螺旋濕污泥輸送泵的濕污泥進料口，另一端的下部設(shè)置外接真空自動出料機的產(chǎn)品出口;所述殼體上設(shè)置夾套，夾套的兩端分別設(shè)導(dǎo)熱油進口和導(dǎo)熱油出口;其特征在于，每兩組槳葉之間設(shè)一個自清式刮條，該自清式刮條的兩端固定在干燥機殼體的內(nèi)壁上，其中部是與空心熱軸外徑相對應(yīng)的拱形結(jié)構(gòu)，并與空心熱軸互不接觸;所述空心熱軸和夾套的導(dǎo)熱油出口均通過管道與導(dǎo)熱油箱連接，空心熱軸和夾套的導(dǎo)熱油進口均通過管道與太陽能集熱器連接，導(dǎo)熱油箱、導(dǎo)熱油泵與太陽能集熱器通過管道依次連接。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述空心熱軸是1根。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述每一組槳葉的數(shù)量是2片，呈雙葉斜置分布，且每組槳葉之間呈夾角為60度的分散型布置。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述自清式刮條垂直于空心熱軸布置，每兩組槳葉之間設(shè)一自清式刮條。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述槳葉為直板條形，并垂直安裝于空心熱軸上。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述槳葉橫斷面和空心熱軸中心線的夾角為45度。

　　說明書

　　利用太陽能真空干燥污泥的系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及固體廢棄物無害化資源化處理技術(shù)，更具體地說，本發(fā)明涉及一種利用太陽能真空干燥污泥的系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　隨著我國城市化進程的加快及城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的加強，城市污水處理率逐步提高，隨之產(chǎn)生了大量剩余污泥。這些污泥如果不能得到及時、有效和穩(wěn)定的處理，將為我國區(qū)域環(huán)境和人民生活的安全帶來極大的隱患。此外，造紙、化工、制革、印染等工業(yè)過程和江河湖泊疏浚等也會產(chǎn)生大量的污泥。污泥的無害化已經(jīng)成為城市科學(xué)發(fā)展過程中必須解決的重大環(huán)保問題。

　　污水處理廠經(jīng)過脫水后的污泥含水率仍高達75～85%，體積龐大。不論最終污泥的處理方式是焚燒或是其他用途，污泥的干燥和成型十分重要。干燥后的污泥是一種有價值的原料，在安全的條件下易于儲存，可在焚燒爐進行焚燒，或做為生產(chǎn)水泥的燃料，或用于園林綠化。

　　現(xiàn)有的污泥熱干燥技術(shù)對濕污泥的干燥所需熱源主要來源于鍋爐煙氣余熱、低品位蒸汽(如汽輪機做功后的蒸汽)或直接用輔助燃料或電能加熱干燥，采用鍋爐余熱煙氣干燥需要配備尾氣處理裝置;而采用輔助燃料或電加熱干燥將消耗大量的能源，因此以上熱源供應(yīng)方式的總體成本較高。此外，現(xiàn)有的利用太陽能干燥污泥的技術(shù)一般采用太陽能溫室干燥法，采用溫室干燥污泥周期很長，一般要一周以上的時間才能達到污泥干化的目的;而且溫室干燥占地面積大，溫室的建設(shè)成本較高。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種利用太陽能真空干燥污泥的系統(tǒng)。

　　為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

　　本發(fā)明提供了一種利用太陽能真空干燥污泥的系統(tǒng)，包括雙葉斜置自清式污泥真空連續(xù)干燥機;該雙葉斜置自清式污泥真空干燥機有一圓柱形殼體，殼體內(nèi)部設(shè)置連接傳動機構(gòu)的空心熱軸，空心熱軸的兩端分別設(shè)置導(dǎo)熱油進口和導(dǎo)熱油出口;空心熱軸上設(shè)置若干組槳葉，槳葉呈雙葉斜置分布;干燥機殼體一端的上部設(shè)置外接螺旋濕污泥輸送泵的濕污泥進料口，另一端的下部設(shè)置外接真空自動出料機的產(chǎn)品出口;所述殼體上設(shè)置夾套，夾套的兩端分別設(shè)導(dǎo)熱油進口和導(dǎo)熱油出口;每兩組槳葉之間設(shè)一個自清式刮條，該自清式刮條的兩端固定在干燥機殼體的內(nèi)壁上，其中部是與空心熱軸外徑相對應(yīng)的拱形結(jié)構(gòu)，并與空心熱軸互不接觸;所述空心熱軸和夾套的導(dǎo)熱油出口均通過管道與導(dǎo)熱油箱連接，空心熱軸和夾套的導(dǎo)熱油進口均通過管道與太陽能集熱器連接，導(dǎo)熱油箱、導(dǎo)熱油泵與太陽能集熱器通過管道依次連接。

　　作為一種改進，所述空心熱軸是1根。

　　作為一種改進，所述每一組槳葉的數(shù)量是2片，呈雙葉斜置分布，且每組槳葉之間呈夾角為60度的分散型布置。

　　作為一種改進，所述自清式刮條垂直于空心熱軸布置，每兩組槳葉之間設(shè)一自清式刮條。

　　作為一種改進，所述槳葉為直板條形，并垂直安裝于空心熱軸上。

　　作為一種改進，所述槳葉橫斷面和空心熱軸中心線的夾角為45度。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

　　(1)利用太陽能實現(xiàn)對污泥的低溫干燥，大大降低了污泥干燥過程的能源消耗，節(jié)約了能源;

　　(2)采用雙葉斜置自清式污泥真空連續(xù)干燥機，整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，干燥速度快;

　　(3)利用自清式刮條解決污泥粘壁問題，同時實現(xiàn)污泥的一次性干燥和成粒，節(jié)約設(shè)備投資。

　　(4)低溫真空干燥條件可以大大降低污泥干燥過程中有毒、有害、惡臭氣體的排放;

　　(5)采用導(dǎo)熱油作為太陽能集熱器的傳熱介質(zhì)，提高了系統(tǒng)的傳熱效果;

　　(6)將污泥顆粒燃料化后可充分利用污泥中的熱值，實現(xiàn)了太陽能向燃料的轉(zhuǎn)化;

　　(7)將污泥制成顆粒狀成型燃料，有利于進一步的磨制和焚燒。