申請(qǐng)日2013.11.29

　　公開(公告)日2014.02.26

　　IPC分類號(hào)C02F1/56; C02F1/54

　　摘要

　　本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種噴漆廢水處理劑及其處理方法，其特征在于包括絮凝劑、凝聚劑，所述絮凝劑為有機(jī)胺類和醛類的合成產(chǎn)物，所述凝聚劑為聚丙烯酰胺和聚二甲基二烯丙基氯化胺的混合物，所述絮凝劑中有機(jī)胺類的質(zhì)量份數(shù)為26份-65份，醛類的質(zhì)量份數(shù)為35份-84份;將絮凝劑、凝聚劑分別溶解;將廢水PH值調(diào)至8.5-10.5;在循環(huán)水泵入口處投加絮凝劑;減粘后，在循環(huán)水泵出口投加凝聚劑;靜置打撈。本發(fā)明的有益效果是：可以有效消除粘附在設(shè)備管道及泵體的內(nèi)部的油漆，防止水路、氣路堵塞，經(jīng)處理后的漆渣不粘不臭，廢漆上浮率可達(dá)85-97%，循環(huán)水質(zhì)清澈，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種噴漆廢水處理劑，其特征在于包括絮凝劑、凝聚劑，所述絮凝劑為有機(jī)胺類和醛類 的合成產(chǎn)物，所述凝聚劑為聚丙烯酰胺和聚二甲基二烯丙基氯化胺的混合物，所述絮凝劑 中有機(jī)胺類的質(zhì)量份數(shù)為26份-65份，醛類的質(zhì)量份數(shù)為35份-84份。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴漆廢水處理劑，其特征在于還包括無機(jī)堿、氧化劑，所述 無機(jī)堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、純堿中的一種，所述氧化劑為過氧化物或次氯酸鈉。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴漆廢水處理劑，其特征在于所述絮凝劑為有機(jī)胺類、醛類、 催化劑、水在弱堿性條件下、60-90℃反應(yīng)制得。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴漆廢水處理劑，其特征在于所述有機(jī)胺類為三聚氰胺、雙 氰胺、尿素中的一種或幾種。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴漆廢水處理劑，其特征在于所述醛類為甲醛、乙醛、乙二 醛、丙醛中的一種。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴漆廢水處理劑，其特征在于所述絮凝劑的型號(hào)為DZ-11。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴漆廢水處理劑，其特征在于所述降凝劑的型號(hào)為DZ-12。

　　8.一種噴漆廢水處理方法，其特征在于包括如下步驟：

　　(1)將絮凝劑、凝聚劑分別溶解;

　　(2)將廢水PH值調(diào)至8.5-10.5;

　　(3)在循環(huán)水泵入口處投加絮凝劑，當(dāng)使用實(shí)時(shí)投加法時(shí)，投加的絮凝劑含量為廢水 中含漆量質(zhì)量分?jǐn)?shù)的6-7%，當(dāng)使用間斷定時(shí)投加法時(shí)，投加的絮凝劑含量為廢水總量質(zhì)量 分?jǐn)?shù)的0.5%;

　　(4)含漆循環(huán)水已經(jīng)用漆霧絮凝劑減粘后，在循環(huán)水泵出口投加凝聚劑，當(dāng)使用實(shí)時(shí) 投加法時(shí)，絮凝劑的量為廢水中含漆量的7-9%，當(dāng)使用間斷投加法時(shí)，投加的絮凝劑含量 為廢水總量質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.5%;

　　(5)靜置一定時(shí)間，油漆在水中凝聚成多孔狀結(jié)塊，漂浮在水面，定期打撈即可。

　　說明書

　　一種噴漆廢水處理劑及其處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種噴漆廢水處理劑及其處理方法。

　　背景技術(shù)

　　在汽車、家電、家具行業(yè)和部分塑料加工行業(yè)中，涂料作業(yè)大都采用現(xiàn)代噴涂技術(shù)， 在密閉容器式噴漆室或漆車間進(jìn)行，并配備相應(yīng)的送、排風(fēng)系統(tǒng)、濕氣除漆系統(tǒng)。這種濕 氣除漆霧系統(tǒng)的主要目的是：除去過噴漆霧;防止漆霧對(duì)待噴件的污染;保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)噴漆工 作人員的健康，在噴裝作業(yè)中常采用的濕氣噴漆室利用水作為吸收劑，構(gòu)成噴漆室循環(huán)水。

　　隨著現(xiàn)代涂裝技術(shù)的發(fā)展，油漆用量日益增加，通常會(huì)有很大一部分油漆不能涂裝到 工件上而成為過噴漆，嚴(yán)重污染周圍空氣和環(huán)境。目前用于清理過噴漆的方法主要是機(jī)械 刮除法，由于油漆粘性大，油漆不能徹底清除，這種方法處理效率低。所以在濕式噴漆處 理設(shè)備中經(jīng)常使用油漆廢水處理劑，噴漆廢水處理劑是用于處理汽車、手機(jī)和家具等行業(yè) 濕式法噴漆循環(huán)水中產(chǎn)生的廢漆，該藥劑可通過吸附、分散、破壞分解等化學(xué)物理原理， 使噴漆過程中落入循環(huán)水的油漆被分散、凝聚、失粘，并易于從水中分離出來，從而達(dá)到 循環(huán)水長(zhǎng)周期安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行之目的�，F(xiàn)在的水處理劑降凝效果不好，降凝率不高，使得循 環(huán)水利用次數(shù)少，利用率不高。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供研究了絮凝劑的合成工藝，各種工藝條件 下的反應(yīng)物對(duì)使用效果的影響，確定出了最佳工藝配方。

　　為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)發(fā)明提供一種噴漆廢水處理劑，其特征在于包括絮凝劑、凝 聚劑，所述絮凝劑為有機(jī)胺類和醛類的合成產(chǎn)物，所述凝聚劑為聚丙烯酰胺和聚二甲基二 烯丙基氯化胺的混合物，所述絮凝劑中有機(jī)胺類的質(zhì)量份數(shù)為26份-65份，醛類的質(zhì)量份 數(shù)為35份-84份。

　　還包括無機(jī)堿、氧化劑，所述無機(jī)堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、純堿中的一種，所述氧 化劑為過氧化物或次氯酸鈉。

　　所述絮凝劑為有機(jī)胺類、醛類、催化劑、水在弱堿性條件下、60-90℃反應(yīng)制得。

　　所述有機(jī)胺類為三聚氰胺、雙氰胺、尿素中的一種或幾種。

　　所述醛類為甲醛、乙醛、乙二醛、丙醛中的一種。

　　所述絮凝劑的型號(hào)為DZ-11。

　　所述降凝劑的型號(hào)為DZ-12。

　　一種噴漆廢水處理方法，其特征在于包括如下步驟：

　　(1)將絮凝劑、凝聚劑分別溶解;

　　(2)將廢水PH值調(diào)至8.5-10.5;

　　(3)在循環(huán)水泵入口處投加絮凝劑，當(dāng)使用實(shí)時(shí)投加法時(shí)，投加的絮凝劑含量為廢水 中含漆量質(zhì)量分?jǐn)?shù)的6-7%，當(dāng)使用間斷定時(shí)投加法時(shí)，投加的絮凝劑含量為廢水總量質(zhì)量 分?jǐn)?shù)的0.5%;

　　(4)含漆循環(huán)水已經(jīng)用漆霧絮凝劑減粘后，在循環(huán)水泵出口投加凝聚劑，當(dāng)使用實(shí)時(shí) 投加法時(shí)，絮凝劑的量為廢水中含漆量的7-9%，當(dāng)使用間斷投加法時(shí)，投加的絮凝劑含量 為廢水總量質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.5%;

　　(5)靜置一定時(shí)間，油漆在水中凝聚成多孔狀結(jié)塊，漂浮在水面，定期打撈即可。

　　本發(fā)明的有益效果是：該藥劑可通過吸附、分散、破壞分解等化學(xué)物理原理，使噴漆 過程中落入循環(huán)水的油漆被分散、凝聚、失粘，并易于從水中分離出來，從而達(dá)到循環(huán)水 長(zhǎng)周期安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行之目的。本發(fā)明的廢水處理劑用量少，減粘速度快，能使過量油漆消 粘并形成疏松的漆渣，漂浮在水面，定期人工打撈或設(shè)備自動(dòng)清除，可以有效消除粘附在 設(shè)備管道及泵體的內(nèi)部的油漆，防止水路、氣路堵塞，經(jīng)處理后的漆渣不粘不臭，廢漆上 浮率可達(dá)85-97%，氧化劑的加入使得游離甲醛的含量最低可達(dá)到0.96%，固含量可達(dá)82.3%， 漆霧去除效率可達(dá)92%，屬于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，符合國(guó)家綠色環(huán)保的要求。不僅保證了生產(chǎn) 的穩(wěn)定運(yùn)行，而且能使循環(huán)水質(zhì)清澈，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，改善噴漆房工作環(huán)境;生產(chǎn) 過程也不產(chǎn)生廢氣、廢液、廢渣，起到了環(huán)境保護(hù)作用。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做出說明。

　　實(shí)施例1：一種噴漆廢水處理劑，包括絮凝劑、凝聚劑，所述絮凝劑為三聚氰胺和乙二 醛的合成產(chǎn)物，所述凝聚劑為聚丙烯酰胺和聚二甲基二烯丙基氯化胺的混合物，所述絮凝 劑中有機(jī)胺類的質(zhì)量份數(shù)為30份，醛類的質(zhì)量份數(shù)為60份。將絮凝劑、凝聚劑分別溶解; 將廢水PH值調(diào)至8.5-10.5;在循環(huán)水泵入口處投加絮凝劑，當(dāng)使用實(shí)時(shí)投加法時(shí)，投加的 絮凝劑含量為廢水中含漆量質(zhì)量分?jǐn)?shù)的6-7%，當(dāng)使用間斷定時(shí)投加法時(shí)，投加的絮凝劑含 量為廢水總量質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.5%;含漆循環(huán)水已經(jīng)用漆霧絮凝劑減粘后，在循環(huán)水泵出口投 加凝聚劑，當(dāng)使用實(shí)時(shí)投加法時(shí)，絮凝劑的量為廢水中含漆量的7-9%，當(dāng)使用間斷投加法 時(shí)，投加的絮凝劑含量為廢水總量質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.5%;靜置一定時(shí)間，油漆在水中凝聚成多 孔狀結(jié)塊，漂浮在水面，定期打撈即可。本實(shí)施例使用的為乙醛和雙氰胺，得到的水處理 劑進(jìn)行廢水處理后廢漆上浮率可達(dá)88%。游離甲醛的含量為0.98%，固含量可達(dá)78.6%，漆 霧去除效率可達(dá)90%。

　　實(shí)施例2：本實(shí)施例中絮凝劑中有機(jī)胺類為尿素，其質(zhì)量份數(shù)為35份，醛類為甲醛， 其質(zhì)量份數(shù)為80份，其他過程同實(shí)施例1，得到的水處理劑進(jìn)行廢水處理后廢漆上浮率可 達(dá)92%。游離甲醛的含量為0.96%，固含量可達(dá)80.3%，漆霧去除效率可達(dá)90%。

　　實(shí)施例3：本實(shí)施例中絮凝劑中有機(jī)胺類為三聚氰胺，其質(zhì)量份數(shù)為26份，醛類為丙 醛，其質(zhì)量份數(shù)為84份，氧化劑為次氯酸鈉，其質(zhì)量份數(shù)為4份，在加入絮凝劑和凝聚劑 后在廢水中加入次氯酸鈉，其他過程同實(shí)施例1，得到的水處理劑進(jìn)行廢水處理后廢漆上浮 率可達(dá)97%。游離甲醛的含量為1.05%，固含量可達(dá)82.3%，漆霧去除效率可達(dá)90%。

　　實(shí)施例4：本實(shí)施例中絮凝劑中有機(jī)胺類為三聚氰胺，其質(zhì)量份數(shù)為60份，醛類為甲 醛，其質(zhì)量份數(shù)為84份，氧化劑為次氯酸鈉，其質(zhì)量份數(shù)為4份，氫氧化鈉4份，在加入 絮凝劑和凝聚劑后在廢水中加入次氯酸鈉和氫氧化鈉，其他過程同實(shí)施例1，得到的水處理 劑進(jìn)行廢水處理后廢漆上浮率可達(dá)85%。游離甲醛的含量為1.13%，固含量可達(dá)76.3%，漆 霧去除效率可達(dá)92%。

　　以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被 認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍 歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。