申請(qǐng)日2013.11.30

　　公開(公告)日2014.04.02

　　IPC分類號(hào)B01J23/14; C02F101/30; C02F1/30

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種印染廢水處理用可見光降解劑的制備方法，包括如下步驟：1)將乙酸丙酯與鈦酸異丙酯混合，再加入硝酸亞錫，得到混合溶液;2)將含水氣體輸入混合溶液中，攪拌條件下，待混合液變成白色乳液后，停止輸氣，繼續(xù)反應(yīng)4-5小時(shí);3)減壓蒸餾后收集白色粉末，置于鼓風(fēng)烘箱，在65-70℃靜置5-7小時(shí)，得到干燥的白色粉末;4)在840-850℃煅燒，得到錫摻雜二氧化鈦的納米顆粒;5)將硝酸銀溶于乙酸異戊酯中，加入錫摻雜二氧化鈦的納米顆粒，研磨至干;6)將得到的納米粉末置于鼓風(fēng)烘箱中，在85-90℃干燥，再在840-850℃煅燒2-3小時(shí)，得印染廢水處理用可見光降解劑。本發(fā)明制備的印染廢水處理用可見光降解劑的光催化效率高，且工藝簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保。

　　權(quán)利要求書

　　1.印染廢水處理用可見光降解劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

　　1)將乙酸丙酯與鈦酸異丙酯混合，再加入硝酸亞錫，錫與二氧化鈦的摩爾比為1:15，混合均勻，得到混合溶液;

　　2)將水份含量為5-6g/L的氣體以30-35L/min的速率輸入混合溶液中，攪拌條件下，待混合液由微黃色透明液體逐漸變渾濁，再變成白色乳液后，停止輸氣，繼續(xù)反應(yīng)4-5小時(shí);

　　3)減壓蒸餾后收集白色粉末，置于鼓風(fēng)烘箱，在65-70℃靜置5-7小時(shí)，得到干燥的白色粉末;

　　4)在840-850℃煅燒，得到錫摻雜二氧化鈦的納米顆粒;

　　5)將硝酸銀溶于乙酸異戊酯中，加入錫摻雜二氧化鈦的納米顆粒，銀與二氧化鈦的摩爾比為1:120，研磨至干;

　　6)將得到的納米粉末置于鼓風(fēng)烘箱中，在85-90℃干燥，再在840-850℃煅燒2-3小時(shí)，得印染廢水處理用可見光降解劑。

　　說明書

　　印染廢水處理用可見光降解劑的制備方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及印染廢水處理用可見光降解劑的制備方法。

　　背景技術(shù)

　　目前常用的印染廢水處理用可見光降解劑的光催化效率不高，且工藝復(fù)雜、不夠綠色環(huán)保。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種印染廢水處理用可見光降解劑的制備方法，其制備的印染廢水處理用可見光降解劑的光催化效率高，且工藝簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種印染廢水處理用可見光降解劑的制備方法，包括如下步驟：

　　1)將乙酸丙酯與鈦酸異丙酯混合，再加入硝酸亞錫，錫與二氧化鈦的摩爾比為1:15，混合均勻，得到混合溶液;

　　2)將水份含量為5-6g/L的氣體以30-35L/min的速率輸入混合溶液中，攪拌條件下，待混合液由微黃色透明液體逐漸變渾濁，再變成白色乳液后，停止輸氣，繼續(xù)反應(yīng)4-5小時(shí);

　　3)減壓蒸餾后收集白色粉末，置于鼓風(fēng)烘箱，在65-70℃靜置5-7小時(shí)，得到干燥的白色粉末;

　　4)在840-850℃煅燒，得到錫摻雜二氧化鈦的納米顆粒;

　　5)將硝酸銀溶于乙酸異戊酯中，加入錫摻雜二氧化鈦的納米顆粒，銀與二氧化鈦的摩爾比為1:120，研磨至干;

　　6)將得到的納米粉末置于鼓風(fēng)烘箱中，在85-90℃干燥，再在840-850℃煅燒2-3小時(shí)，得印染廢水處理用可見光降解劑。

　　本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：提供一種印染廢水處理用可見光降解劑的制備方法，其制備的印染廢水處理用可見光降解劑的光催化效率高，且工藝簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

　　本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是：

　　實(shí)施例1

　　一種印染廢水處理用可見光降解劑的制備方法，包括如下步驟：

　　1)將乙酸丙酯與鈦酸異丙酯混合，再加入硝酸亞錫，錫與二氧化鈦的摩爾比為1:15，混合均勻，得到混合溶液;

　　2)將水份含量為5g/L的氣體以30L/min的速率輸入混合溶液中，攪拌條件下，待混合液由微黃色透明液體逐漸變渾濁，再變成白色乳液后，停止輸氣，繼續(xù)反應(yīng)4小時(shí);

　　3)減壓蒸餾后收集白色粉末，置于鼓風(fēng)烘箱，在65℃靜置5小時(shí)，得到干燥的白色粉末;

　　4)在840℃煅燒，得到錫摻雜二氧化鈦的納米顆粒;

　　5)將硝酸銀溶于乙酸異戊酯中，加入錫摻雜二氧化鈦的納米顆粒，銀與二氧化鈦的摩爾比為1:120，研磨至干;

　　6)將得到的納米粉末置于鼓風(fēng)烘箱中，在85℃干燥，再在840℃煅燒2小時(shí)，得印染廢水處理用可見光降解劑。

　　實(shí)施例2

　　一種印染廢水處理用可見光降解劑的制備方法，包括如下步驟：

　　1)將乙酸丙酯與鈦酸異丙酯混合，再加入硝酸亞錫，錫與二氧化鈦的摩爾比為1:15，混合均勻，得到混合溶液;

　　2)將水份含量為6g/L的氣體以35L/min的速率輸入混合溶液中，攪拌條件下，待混合液由微黃色透明液體逐漸變渾濁，再變成白色乳液后，停止輸氣，繼續(xù)反應(yīng)5小時(shí);

　　3)減壓蒸餾后收集白色粉末，置于鼓風(fēng)烘箱，在70℃靜置7小時(shí)，得到干燥的白色粉末;

　　4)在850℃煅燒，得到錫摻雜二氧化鈦的納米顆粒;

　　5)將硝酸銀溶于乙酸異戊酯中，加入錫摻雜二氧化鈦的納米顆粒，銀與二氧化鈦的摩爾比為1:120，研磨至干;

　　6)將得到的納米粉末置于鼓風(fēng)烘箱中，在90℃干燥，再在850℃煅燒3小時(shí)，得印染廢水處理用可見光降解劑。

　　實(shí)施例3

　　一種印染廢水處理用可見光降解劑的制備方法，包括如下步驟：

　　1)將乙酸丙酯與鈦酸異丙酯混合，再加入硝酸亞錫，錫與二氧化鈦的摩爾比為1:15，混合均勻，得到混合溶液;

　　2)將水份含量為5.6g/L的氣體以33L/min的速率輸入混合溶液中，攪拌條件下，待混合液由微黃色透明液體逐漸變渾濁，再變成白色乳液后，停止輸氣，繼續(xù)反應(yīng)4.5小時(shí);

　　3)減壓蒸餾后收集白色粉末，置于鼓風(fēng)烘箱，在68℃靜置6小時(shí)，得到干燥的白色粉末;

　　4)在845℃煅燒，得到錫摻雜二氧化鈦的納米顆粒;

　　5)將硝酸銀溶于乙酸異戊酯中，加入錫摻雜二氧化鈦的納米顆粒，銀與二氧化鈦的摩爾比為1:120，研磨至干;

　　6)將得到的納米粉末置于鼓風(fēng)烘箱中，在88℃干燥，再在845℃煅燒2.5小時(shí)，得印染廢水處理用可見光降解劑。

　　以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。