申請日2013.12.13

　　公開(公告)日2014.06.18

　　IPC分類號C02F11/12

　　摘要

　　本實用新型涉及印染污泥干燥設備，該設備所包含的圓盤干燥機的氣相出口依次通過除塵器、文丘里除塵器、冷卻器、換熱器、循環(huán)風機與圓盤干燥機的進料口相連，使圓盤干燥機蒸發(fā)出來的含臭高濕尾氣經(jīng)除塵、去濕、降溫后再被加熱作為圓盤干燥機的熱載氣循環(huán)使用;圓盤干燥機的氣相出口依次通過除塵器、文丘里除塵器、冷卻器、洗滌泵與文丘里除塵器和污水管道相連，使圓盤干燥機蒸發(fā)出來的含臭高濕尾氣經(jīng)除塵、去濕、降溫，含臭高濕尾氣中大部分水蒸氣冷凝后作為洗滌水循環(huán)噴淋含臭高濕尾氣;圓盤干燥機的傳熱介質出口依次通過回收罐、凝液泵與換熱器的傳熱介質進口相連，使傳熱介質的熱量被充分利用。本實用新型具有廢氣、廢水排放量小、節(jié)約能源等優(yōu)勢。

　　權利要求書

　　1.印染 污泥干燥設備，包括污泥倉(1)、螺桿泵(2)和圓盤干燥機(5)，其特征在于：所述螺桿泵(2)的進料口與所述污泥倉(1)的出料口相連，其出料口與緩沖倉(3)的進料口相連，該緩沖倉(3)的出料口經(jīng)螺旋輸送機(4)與所述圓盤干燥機(5)的進料口相連;所述圓盤干燥機(5)的氣相出口與除塵器(8)的氣相進口相連，其出料口與旋轉卸料器Ⅰ(6)相連，其傳熱介質出口與回收罐(12)相連;所述除塵器(8)的氣相出口經(jīng)文丘里除塵器(9)與冷卻器(10)的待換熱物質進口相連，其出料口通過旋轉卸料器Ⅱ(7)與所述圓盤干燥機(5)相連;所述冷卻器(10)的待換熱物質氣相出口與換熱器(11)的待換熱物質入口相連，其待換熱物質液相出口與洗滌泵(14)的進料口相連，該洗滌泵(14)的出料口與所述文丘里除塵器(9)的液相入口以及污水管道相連;所述換熱器(11)的待換熱物質出口通過循環(huán)風機(15)與所述圓盤干燥機(5)的進料口相連，其傳熱介質進口通過凝液泵(13)與所述回收罐(12)的出料口相連，其傳熱介質出口與回收系統(tǒng)相連。

　　2.如權利要求1所述的印染污泥干燥設備，其特征在于：所述傳熱介質為蒸汽、熱水或導熱油。

　　3.如權利要求1所述的印染污泥干燥設備，其特征在于：所述除塵器(8)為旋風分離器、布袋除塵器或電除塵器。

　　4.如權利要求1所述的印染污泥干燥設備，其特征在于：所述冷卻器(10)為板式換熱器、翅片管換熱器或管殼式換熱器。

　　5.如權利要求1所述的印染污泥干燥設備，其特征在于：所述換熱器(11)為翅片管換熱器或管殼式換熱器。

　　說明書

　　印染污泥干燥設備

　　技術領域

　　本實用新型涉及印染污泥干化技術領域，尤其涉及印染污泥干燥設備。

　　背景技術

　　現(xiàn)有的印染污泥干化方法及設備多采用槳葉干燥機，干燥后約100℃的含臭高濕份尾氣經(jīng)旋風分離器除塵后被送進鍋爐焚燒除臭后排放，此工藝的不足之處在于：①鍋爐焚燒除臭后產生了約500℃的高溫廢氣，該廢氣現(xiàn)有的三種處理方法：一是直接排放進入大氣;二是作為間接式換熱器的傳熱介質來加熱冷介質(如空氣、工藝水等)以回收熱量，但經(jīng)換熱的高溫廢氣的排放溫度約為200℃;三是采用約20℃的工藝水對其直接噴淋冷卻，經(jīng)冷卻的高溫廢氣的排放溫度可控制在60℃左右，但該方法產生了大量的60℃左右的廢水，這三種處理方式都易對環(huán)境產生二次污染;②干燥后的100℃左右的高濕含臭尾氣進鍋爐焚燒需要燃料(如煤、油、天然氣等)來提供焚燒所需要的熱量，浪費能源。

　　實用新型內容

　　本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能達到節(jié)能減排目的的印染污泥干燥設備。

　　為解決上述問題，本實用新型所述的印染污泥干燥設備，包括污泥倉、螺桿泵和圓盤干燥機，其特征在于：所述螺桿泵的進料口與所述污泥倉的出料口相連，其出料口與緩沖倉的進料口相連，該緩沖倉的出料口經(jīng)螺旋輸送機與所述圓盤干燥機的進料口相連;所述圓盤干燥機的氣相出口與除塵器的氣相進口相連，其出料口與旋轉卸料器Ⅰ相連，其傳熱介質出口與回收罐相連;所述除塵器的氣相出口經(jīng)文丘里除塵器與冷卻器的待換熱物質進口相連，其出料口通過旋轉卸料器Ⅱ與所述圓盤干燥機相連;所述冷卻器的待換熱物質氣相出口與換熱器的待換熱物質入口相連，其待換熱物質液相出口與洗滌泵的進料口相連，該洗滌泵的出料口與所述文丘里除塵器的液相入口以及污水管道相連;所述換熱器的待換熱物質出口通過循環(huán)風機與所述圓盤干燥機的進料口相連，其傳熱介質進口通過凝液泵與所述回收罐的出料口相連，其傳熱介質出口與回收系統(tǒng)相連。

　　所述傳熱介質為蒸汽、熱水或導熱油。

　　所述除塵器為旋風分離器、布袋除塵器或電除塵器。

　　所述冷卻器為板式換熱器、翅片管換熱器或管殼式換熱器。

　　所述換熱器為翅片管換熱器或管殼式換熱器。

　　本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：

　　1、廢氣排放量小

　　本實用新型所設圓盤干燥機的氣相出口依次通過除塵器、文丘里除塵器、冷卻器、換熱器、循環(huán)風機與圓盤干燥機的進料口相連，使圓盤干燥機蒸發(fā)出來的含臭高濕尾氣經(jīng)除塵、去濕、降溫后再被加熱作為圓盤干燥機的熱載氣循環(huán)使用，含臭高濕尾氣幾乎不外排，也沒有高溫廢氣產生，避免對環(huán)境造成污染。

　　2、廢水排放量小

　　本實用新型所設圓盤干燥機的氣相出口依次通過除塵器、文丘里除塵器、冷卻器、洗滌泵與文丘里除塵器和污水管道相連，使圓盤干燥機蒸發(fā)出來的含臭高濕尾氣經(jīng)除塵、去濕、降溫，含臭高濕尾氣中大部分水蒸氣冷凝后作為洗滌水循環(huán)噴淋含臭高濕尾氣，即通過含臭高濕尾氣自身直接冷凝產生的洗滌水循環(huán)噴淋含臭高濕尾氣，需要排放處理的廢水量只是圓盤干燥機蒸發(fā)水蒸氣的凝液量，廢水量排放量降低。

　　3、熱量被充分利用

　　本實用新型所設圓盤干燥機的傳熱介質出口依次通過回收罐、凝液泵與換熱器的傳熱介質進口相連，使傳熱介質的熱量被充分利用，達到節(jié)約能源的目的。