申請日2014.01.10

　　公開(公告)日2014.04.23

　　IPC分類號C02F1/66; C02F103/36; C02F1/76; C02F1/72

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種苯海因含酚廢水和焦化含酚廢水的共處理方法，是將苯海因含酚廢水與焦化含酚廢水按比例混合，調(diào)節(jié)酸堿性，在合適的條件下加入氧化劑，使兩種含酚廢水中的難降解污染物轉(zhuǎn)化為在水中難溶解的物質(zhì)，通過過濾等手段分離，使含酚廢水中難降解污染物的含量降低，達到生化處理過程對入水的要求。本發(fā)明也適合于其他含酚廢水的處理，具有操作簡便，能耗和處理費用較低的特點。處理過程無需催化劑、在常溫下進行，產(chǎn)物易分離。在處理酚類化合物上，其處理費用比焚燒、高級氧化等方法低。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種苯海因含酚廢水和焦化含酚廢水的共處理方法，包括步驟：(1)將酸性的苯海因含酚廢水與堿性的焦化含酚廢水按1:3-1:12的體積比混合，(2)調(diào)節(jié)pH值為0.3-1.8，(3)加入氧化劑，(4)分離在水中難溶的固體沉淀。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(2)，加入鹽酸調(diào)節(jié)pH值。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：苯海因含酚廢水與焦化含酚廢水混合以及用鹽酸調(diào)節(jié)混合溶液的酸堿性以后，混合溶液中氯離子濃度≥0.5 mol/L。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的方法，其特征在于：所述的氧化劑是氯酸鈉或雙氧水。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的方法，其特征在于：所述的苯海因含酚廢水是指苯海因生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的母液和洗液。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的方法，其特征在于：所述的焦化含酚廢水是指焦化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生于洗煤、干燥、脫硫等工藝的廢水。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：所述的苯海因含酚廢水是指苯海因生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的母液和洗液。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：所述的焦化含酚廢水是指焦化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生于洗煤、干燥、脫硫等工藝的廢水。

　　說明書

　　苯海因含酚廢水和焦化含酚廢水的共處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及廢水處理，具體而言，是一種苯海因含酚廢水和焦化含酚廢水的共處理方法。

　　背景技術(shù)

　　含酚廢水中的酚類化合物是一種有毒物質(zhì)，是工業(yè)廢水中常見的難降解處理的一類廢水。含酚廢水不但危害人體健康，而且容易破壞自然生態(tài)平衡，因此在排放之前必須經(jīng)過脫酚處理。

　　由于工業(yè)門類及工藝條件不同，含酚廢水的組成及含酚濃度差別很大。有酸性的、中性的，以及堿性的含酚廢水，所含酚類又有可揮發(fā)性的及非揮發(fā)性的含酚廢水。

　　處理含酚廢水時，常常首先考慮酚的回收利用。對于高濃度的含酚廢水可采用溶劑萃取、蒸汽吹脫等方法回收酚;而一般的含酚廢水常采用焚燒和化學(xué)氧化法處理，待廢水中苯酚含量降低到一定程度值以后，再采用生化法、高級氧化法或吸附法做最后的處理。含酚廢水的焚燒處理也是常常采用的方法，但每噸含酚廢水需要消耗近1200~1300立方米煤氣，同時對于含硫含氯的廢水，經(jīng)劇烈氧化容易產(chǎn)生SO2，Cl2等二次污染物，在經(jīng)濟和可行性上均存在問題。

　　高濃度含酚廢水經(jīng)溶劑萃取進行預(yù)脫除后，廢水中的總揮發(fā)酚含量可以降低到200 mg/L，基本滿足生化處理的要求，但是萃取劑的選擇沒有通用性，對不同的處理水系需選擇不同的萃取劑，且萃取后苯酚的二次回收和提純?nèi)匀焕щy。而苯海因廢水和焦化廢水因為廢水的組成復(fù)雜，均難以評選到合適的萃取劑進行脫酚處理。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡便、能耗和處理費用較低的苯海因含酚廢水和焦化含酚廢水的共處理方法。

　　為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

　　一種苯海因含酚廢水和焦化含酚廢水的共處理方法，包括步驟：(1)將酸性的苯海因含酚廢水與堿性的焦化含酚廢水按1:3-1:12的體積比混合，(2)調(diào)節(jié)pH值為0.3-1.8，(3)加入氧化劑，(4)分離在水中難溶的固體沉淀。

　　本發(fā)明針對廢水中含有大量的苯酚，通過在水層中氧化氯離子產(chǎn)生氯單質(zhì)，與廢水中的苯酚、不飽和有機化合物反應(yīng)，生成難溶于水的化合物，過濾分離達到減少上述污染物的目的。

　　以苯酚轉(zhuǎn)化生成多氯代苯酚為例，多氯代苯酚在水中的溶解度(大約0.5克/升)遠比苯酚的溶解度(大約67克/升)小，經(jīng)反應(yīng)處理后苯酚可以以其多氯代產(chǎn)物的固體沉淀形式從廢水中分離。

　　在水層中氧化氯離子產(chǎn)生氯單質(zhì)需要合適的酸堿度和離子濃度，這不可避免地需要進行酸堿的調(diào)配。本發(fā)明中合理利用了廢水溶液中原有的廢酸和廢堿進行酸堿的調(diào)配，同時起到了減少和沉淀無機鹽的作用。

　　作為優(yōu)選的方案，步驟(2)，加入鹽酸調(diào)節(jié)pH值。

　　苯海因含酚廢水與焦化含酚廢水混合以及用鹽酸調(diào)節(jié)混合溶液的酸堿性以后，混合溶液中氯離子濃度≥0.5 mol/L。

　　作為優(yōu)選的方案，所述的氧化劑是氯酸鈉或雙氧水。

　　作為另一優(yōu)選的方案，所述的苯海因含酚廢水是指苯海因生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的母液和洗液。

　　所述的焦化含酚廢水是指焦化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生于洗煤、干燥、脫硫等工藝的廢水。

　　本發(fā)明提供的含酚廢水處理方法，具有操作簡便，能耗和處理費用較低的特點。處理過程無需催化劑、在常溫下進行，產(chǎn)物易分離。在處理酚類化合物上，其處理費用比焚燒、高級氧化等方法低。