申請日2014.01.10

　　公開(公告)日2014.04.16

　　IPC分類號C22B1/248; C22B1/216; C22B7/00; B03C1/02; C03C13/06; C01B17/74; C22B11/00

　　摘要

　　本發(fā)明具體涉及一種綜合利用酸洗污泥提取貴金屬之后剩余尾渣的方法，適用于處理酸洗污泥通過酸浸出法回收貴金屬之后所剩余的尾渣。本發(fā)明能夠綜合回收利用酸洗污泥提取貴金屬之后的剩余尾渣，制備成了鐵精粉、巖棉制品和硫酸，有效的實現了經濟價值;本發(fā)明操作過程簡單、原料普及，而且生產成本較低，經濟效果顯著;本發(fā)明有效的綜合利用了剩余尾渣，減少了尾渣的排放，節(jié)約了土地，有效的保護了環(huán)境。

　　權利要求書

　　1.一種綜合利用酸洗污泥提取貴金屬之后剩余尾渣的方法，其步驟為：

　　(1)破碎：將尾渣倒入破碎機中破碎，破碎到10目及其以下;

　　(2)配料、壓球和干燥：將破碎后的尾渣和煤粉進行配料，并在攪拌機中混合均勻，然后用壓球機壓球，再放入烘干機中在150℃的溫度下干燥，得到尾渣球團，球團的尺寸為?20-30mm;

　　(3)焙燒：將尾渣球團放入回轉窯中焙燒，焙燒后得到SO2煙塵氣體和礦渣;

　　(4)制硫酸：將在焙燒過程中產生的SO2煙塵氣體采用氨酸法進行吸收-凈化-轉化后，制得硫酸;

　　(5)粉磨和磁選：將在焙燒過程中產生的礦渣在球磨機中粉磨，粉磨至80目以下后，通過磁選機進行磁選，分離得到剩余尾渣和鐵精粉;

　　(6)高溫熔煉：將剩余尾渣和焦炭混合后，從爐頂加入沖天爐內，同時向爐中通以助燃空氣，由焦炭燃燒產生的高溫將剩余尾渣熔融成巖棉熔體;

　　(7)離心成纖：利用輥式成纖機的離心輥的逐級加速，將從沖天爐中流出的巖棉熔體，在離心機中離心力的作用下，由流股甩成巖棉纖維;

　　(8)高溫定型：將巖棉纖維放置在集棉設備的集棉室中，集棉室的底部系有活動的輸送網袋，輸送網袋的下方設有抽風室，向巖棉纖維中噴以霧狀的黏結劑，依靠抽風室形成的負壓將巖棉纖維吸附在網帶表面，形成巖棉原料。

　　2.根據權利要求1所述的綜合利用酸洗污泥提取貴重金屬之后剩余尾渣的方法，其特征是：所述步驟(1)中尾渣成分為：Si 10-20%，Fe 8-20%，Ca 0-6%，Al 0-7%，Mg 0-8%，S 4-12 %，Ni 0-1 %，H2O 0-15 %。

　　3.根據權利要求1或2所述的綜合利用酸洗污泥提取貴重金屬之后剩余尾渣的方法，其特征是：步驟(2)中尾渣與碳粉配料的質量比為4-5:1。

　　4.根據權利要求1或2所述的綜合利用酸洗污泥提取貴重金屬之后剩余尾渣的方法，其特征是：步驟(3)中焙燒的溫度為800℃-900℃，焙燒時間為60-90min。

　　5.根據權利要求1或2所述的綜合利用酸洗污泥提取貴重金屬之后剩余尾渣的方法，其特征是：步驟(5)中磁選條件為磁場強度為160kA/m。

　　6.根據權利要求1或2所述的綜合利用酸洗污泥提取貴重金屬之后剩余尾渣的方法，其特征是：步驟(6)中剩余的尾渣和焦炭配比為重量比1：0.15，助燃空氣為冷空氣或溫度為450-550℃的熱風，巖棉熔體溫度為1250～1420℃。

　　7.根據權利要求1或2所述的綜合利用酸洗污泥提取貴重金屬之后剩余尾渣的方法，其特征是：步驟(7)中輥式成纖機有3-4個離心輥，各輥轉速逐級升高，將從沖天爐中流出的巖棉熔體，在離心機中離心力的作用下，由流股甩成巖棉纖維，離心機的離心轉速為3000r/min。

　　8.根據權利要求1所述的綜合利用酸洗污泥提取貴重金屬之后剩余尾渣的方法，其特征是：步驟(8)中黏結劑為改性酚醛樹脂。

　　說明書

　　綜合利用酸洗污泥提取貴金屬之后剩余尾渣的方法

　　技術領域

　　本發(fā)明具體涉及一種綜合利用酸洗污泥提取貴金屬之后剩余尾渣的方法，適用于處理酸洗污泥通過酸浸出法回收貴金屬之后所剩余的尾渣。

　　背景技術

　　我國是一個不銹鋼生產大國，年產量大于2000萬噸，每年都要生產大量的不銹鋼產品，加工過程中伴隨著的是大量的酸洗污泥的產生。例如，江蘇泰州安化市2012年酸洗污泥產量突破了80萬噸，酸洗污泥中含有大量的重金屬和有害元素，主要的處理方式輸出填埋，大多數被堆放在垃圾填埋場，這種方式治標不治本，不僅占用大量土地，而且嚴重污染環(huán)境，給人類的生存環(huán)境帶來很大的危害。

　　近些年來國家逐漸對于酸洗污泥的處理提出了新的要求，眾多高校和企業(yè)同時開發(fā)了多種回收酸洗污泥中貴金屬的方法，在貴金屬回收利用的方法中，又有火法冶煉和濕法冶煉之分，火法冶煉回收率較高，但由于其能耗和環(huán)境污染等瓶頸約束，這種方法受到控制，而濕法冶煉雖有其能耗較低的優(yōu)點，但這種方法處理后的尾渣屬于危險固廢。目前有效的解決辦法是將尾渣用來制磚或制水泥，通過玻璃化或晶格扭曲法，使重金屬穩(wěn)定化，但在經濟發(fā)達地區(qū)，尤其是人口聚集城市，如上海市，磚廠和水泥廠已不允許存在，這使得如何有效的利用酸洗污泥提取貴金屬之后剩余尾渣成為難題。

　　發(fā)明內容

　　本發(fā)明提供一種綜合利用酸洗污泥提取貴金屬之后剩余尾渣的方法，適用于處理酸洗污泥通過酸浸出法回收貴金屬之后所剩余的尾渣。本發(fā)明能夠綜合回收利用酸洗污泥提取貴金屬之后的剩余尾渣，制備成了鐵精粉、巖棉制品和硫酸，有效的實現了經濟價值;本發(fā)明操作過程簡單、原料普及，而且生產成本較低，經濟效果顯著;本發(fā)明有效的綜合利用了剩余尾渣，減少了尾渣的排放，節(jié)約了土地，有效的保護了環(huán)境。

　　本發(fā)明技術方案如下：

　　一種綜合利用酸洗污泥提取貴金屬之后剩余尾渣的方法，其步驟為：

　　(1) 破碎：將尾渣倒入破碎機中破碎，破碎到10目及其以下;

　　(2) 配料、壓球和干燥：將破碎后的尾渣和煤粉進行配料，并在攪拌機中混合均勻，然后用壓球機壓球，再放入烘干機中在150℃的溫度下干燥，得到尾渣球團，球團的尺寸為?20-30mm;

　　(3) 焙燒：將尾渣球團放入回轉窯中焙燒，焙燒后得到SO2煙塵氣體和礦渣;

　　(4) 制硫酸：將在焙燒過程中產生的SO2煙塵氣體采用氨酸法進行吸收-凈化-轉化后，制得硫酸;

　　(5) 粉磨和磁選：將在焙燒過程中產生的礦渣在球磨機中粉磨，粉磨至80目以下后，通過磁選機進行磁選，分離得到剩余尾渣和鐵精粉;

　　(6) 高溫熔煉：將剩余尾渣和焦炭混合后，從爐頂加入沖天爐內，同時向爐中通以助燃空氣，由焦炭燃燒產生的高溫將剩余尾渣熔融成巖棉熔體;

　　(7) 離心成纖：利用輥式成纖機的離心輥的逐級加速，將從沖天爐中流出的巖棉熔體，在離心機中離心力的作用下，由流股甩成巖棉纖維;

　　(8) 高溫定型：將巖棉纖維放置在集棉設備的集棉室中，集棉室的底部系有活動的輸送網袋，輸送網袋的下方設有抽風室，向巖棉纖維中噴以霧狀的黏結劑，依靠抽風室形成的負壓將巖棉纖維吸附在網帶表面，形成巖棉原料。

　　本發(fā)明的進一步設計在于：步驟(1)中尾渣成分為：Si 10-20%，Fe 8-20%，Ca 0-6%，Al 0-7%，Mg 0-8%，S 4-12 %，Ni 0-1 %，H2O 0-15 %。

　　步驟(2)中尾渣與碳粉配料的質量比為4-5:1。

　　步驟(3)中焙燒的溫度為800℃-900℃，焙燒時間為60-90min。

　　步驟(5)中磁選條件為磁場強度為160kA/m。

　　步驟(6)中剩余的尾渣和焦炭配比為重量比1：0.15，助燃空氣為冷空氣或溫度為450-550℃的熱風，巖棉熔體溫度為1250～1420℃。

　　步驟(7)中輥式成纖機有3-4個離心輥，各輥轉速逐級升高，將從沖天爐中流出的巖棉熔體，在離心機中離心力的作用下，由流股甩成巖棉纖維，離心機的離心轉速為3000r/min。

　　步驟(8)中黏結劑為改性酚醛樹脂，噴入黏結劑的施膠噴嘴為8-12個。

　　本發(fā)明的有益效果：

　　1. 本發(fā)明能夠綜合回收利用酸洗污泥提取貴金屬之后的剩余尾渣，制備成了鐵精粉、巖棉制品和硫酸，有效的實現了經濟價值;

　　2. 本發(fā)明操作過程簡單，原料普及，而且生產成本較低，經濟效果顯著;

　　3. 本發(fā)明有效的綜合利用了剩余尾渣，減少了尾渣的排放，節(jié)約了土地，有效的保護了環(huán)境。