申請日2010.06.24
公開(公告)日2011.12.28
IPC分類號C02F1/04; C01D5/00; C01B17/90
摘要
發(fā)明涉及有機(jī)磺化物生產(chǎn)廢水中硫酸和硫酸鈉分離方法，特別是涉及到木質(zhì)素廢水中硫酸和硫酸鈉分離方法。將所述廢水通過加熱-----蒸發(fā)水份;蒸發(fā)后的廢液進(jìn)入循環(huán)池后，經(jīng)循環(huán)泵又進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)，當(dāng)所述蒸發(fā)后的廢液濃度達(dá)到24---25波美度時(shí)，進(jìn)入冷落循環(huán)池分離出芒硝和含硫酸的黑液。加熱--蒸發(fā)是步驟利用煙氣余熱進(jìn)行的，煙氣余熱溫度為170℃-270℃。經(jīng)多次循環(huán)后冷卻，充分析出Na2SO4·10H2O芒硝針狀白色晶體。芒硝在循環(huán)池提出取后，剩下的主要就是硫酸溶液。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.一種化工磺化廢水中硫酸和硫酸鈉分離方法，包括步驟：
a將廢水通過加熱-----蒸發(fā)水份;
b蒸發(fā)后的廢液循環(huán)回到步驟a，當(dāng)所述蒸發(fā)后的廢液濃度達(dá)到24---25波美 度時(shí)，進(jìn)入冷落循環(huán)池分離出芒硝和含硫酸的黑液。
2.一種木質(zhì)素廢水中硫酸和硫酸鈉分離方法，包括步驟：
a將所述廢水通過加熱-----蒸發(fā)水份;
b蒸發(fā)后的廢液進(jìn)入循環(huán)池后，經(jīng)循環(huán)泵回到步驟a，當(dāng)所述蒸發(fā)后的廢液濃 度達(dá)到24---25波美度時(shí)，進(jìn)入冷落循環(huán)池分離出芒硝和含硫酸的黑液。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征為：所述的加熱-----蒸發(fā)是步驟利用 煙氣余熱進(jìn)行的，煙氣余熱溫度為170℃-270℃。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征為：懸浮液中膠態(tài)細(xì)木質(zhì)素發(fā)生聚沉在所 述的循環(huán)池內(nèi)木質(zhì)素的進(jìn)行回收。
說明書
有機(jī)磺化物生產(chǎn)廢水中硫酸和硫酸鈉分離方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及有機(jī)磺化物生產(chǎn)廢水中硫酸和硫酸鈉分離方法，特別是涉及到 木質(zhì)素廢水中硫酸和硫酸鈉分離方法。
背景技術(shù)
化工生產(chǎn)中，常用大量硫酸和燒堿，用濃酸在堿性溶液中提取或 生產(chǎn)有機(jī)化工產(chǎn)品。大量的過剩硫酸，伴隨著硫酸鈉共存于尾液或待 排放的廢水中。例：從造紙濃縮黑液中生產(chǎn)木質(zhì)素的廢水中含有大量 硫酸，同時(shí)含有在量硫酸鈉，從磺化反應(yīng)物料，用堿中和析出有機(jī)磺 酸產(chǎn)品都會排放類似成分的大量廢水，它們既含有相當(dāng)量硫酸，又有 一定濃度的硫酸鈉。資源多、危害大，污染嚴(yán)重，組分不復(fù)雜，損失 也大。單純用治理消極辦法，石灰乳中和，不僅投入新資源，耗費(fèi)成 本浪費(fèi)三種資源，且無法達(dá)標(biāo)治理。新生三廢量更大，危害更深。采 用分離工藝，在強(qiáng)酸條件下，幾乎無經(jīng)濟(jì)價(jià)值操作。因?yàn)樵O(shè)備條件苛 刻，含給分經(jīng)濟(jì)價(jià)值太低;想用通常分離工藝，也無法實(shí)現(xiàn);因?yàn)樗嵝?下鈉鹽無法獨(dú)立析出，排放又危害大。常規(guī)只有石灰中和沉出白色硫 酸鈣混雜廢水中各中固體顆粒、色素、有機(jī)物共沉降，形成新三廢， PH=8-9條件下，含有大量硫酸鈉的水溶液高鹽分排液。資源白白浪費(fèi)， 又要加進(jìn)去石灰成本;廢水鹽分高又危害土壤，這一階段這早已成為化 工之累，環(huán)保專家束手無束的廢水治理難題。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上問題，本發(fā)明提供磺化廢水中硫酸和硫酸鈉分離方法。
一種化工磺化廢水中硫酸和硫酸鈉分離方法，包括步驟：
a將廢水通過加熱-----蒸發(fā)水份;
b蒸發(fā)后的廢液循環(huán)回到步驟a，當(dāng)所述蒸發(fā)后的廢液濃度達(dá)到24---25波美 度時(shí)，進(jìn)入冷落循環(huán)池分離出芒硝和含硫酸的黑液。
一種木質(zhì)素廢水中硫酸和硫酸鈉分離方法，包括步驟：
a將所述廢水通過加熱-----蒸發(fā)水份;
b蒸發(fā)后的廢液進(jìn)入循環(huán)池后，經(jīng)循環(huán)泵回到步驟a，當(dāng)所述蒸發(fā)后的廢液濃 度達(dá)到24---25波美度時(shí)，進(jìn)入冷落循環(huán)池分離出芒硝和含硫酸的黑液。
加熱-----蒸發(fā)是步驟利用煙氣余熱進(jìn)行的，煙氣余熱溫度為170℃-270℃。
懸浮液中膠態(tài)細(xì)木質(zhì)素發(fā)生聚沉于循環(huán)池。
煙氣和廢水的熱通交換是在煙塔中進(jìn)行，廢水從頂部噴入，經(jīng)旋轉(zhuǎn)噴淋 頭呈雨?duì)顕娙塍w內(nèi)。塔內(nèi)設(shè)有多層?xùn)鸥窦皷鸥裆暇哂刑盍�，塔底鼓風(fēng) (引風(fēng)機(jī)加壓)導(dǎo)入的螺旋上升煙氣，最終塔頂水蒸汽、煙氣中尾氣、 熱氣、CO2氣，不停地?fù)]發(fā)液滴含量不斷上升，而壁流又匯入循環(huán)池。 蒸發(fā)后的廢液濃度達(dá)到24---25波美度時(shí)，進(jìn)入冷落循環(huán)池分離出芒硝和含硫酸 的黑液。經(jīng)多次循環(huán)后冷卻，充分析出Na2SO4·10H2O芒硝針狀白色 晶體。芒硝在循環(huán)池提出取后，剩下的主要就是硫酸溶液。
一、余熱利用煙塔蒸發(fā)廢水，分離約1/2量水分。令廢水兩大組 分Na2SO4及H2SO4自動分開。硫酸帶有機(jī)膠質(zhì)，醣醛醇混合液體去 單獨(dú)送去處理鉀錳尾磺，利用礦中堿性氧化物中和消耗硫酸。制造硫 酸鹽溶液，使不反應(yīng)的MnO2沉出。廢水中全部硫酸，真正代替了工 業(yè)硫酸，用于生產(chǎn)，充分節(jié)約了硫酸，又生出多種產(chǎn)物。
二、分離出來的芒硝，Na2SO4·10H2O，又帶出了1/3-1/4的水份， 溶解后，濾液加入硫鈉水溶液生產(chǎn)出的白色沉淀硫酸鋇同時(shí)生產(chǎn)出工 業(yè)應(yīng)用廣泛的硫化鋇液體原料，加熱硫化鈉液體35-45%含水量，真正 做到物盡其用。
三、過濾出碳化塊，膠質(zhì)泥全拌入煤炭中，這些碳及烴類都能在 煤燃燒時(shí)，發(fā)熱燃燒成為生物質(zhì)燃料。受熱分散于懸浮液中膠態(tài)細(xì)木 質(zhì)素發(fā)生聚沉于循環(huán)池，同時(shí)還可以增加5%-8%木質(zhì)素的收率。
如此工藝，既不用碳中和排放廢水，更不會浪費(fèi)廢水，廢水中酸 及硫酸鈉。每日幾百立方廢水能回收利用多噸硫酸生產(chǎn)出大量硫化 鈉，二氧化錳和鉀鹽。非但不花多大成本投入的只有煤電、人工。產(chǎn) 出經(jīng)濟(jì)效益幾個(gè)月就全收回，廢水治理的資金。
