申請(qǐng)日2014.04.22
公開(公告)日2014.10.29
IPC分類號(hào)C25C1/10; C02F1/461
摘要
本實(shí)用新型提供了一種含錳廢水的回收利用系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括電解裝置，其包括電源、電解槽、冷卻單元、第一導(dǎo)電板、第二導(dǎo)電板、pH值調(diào)節(jié)單元、多個(gè)陰極板和多個(gè)陽極板，其中，電解槽包括具有容納腔的槽體以及設(shè)置在槽體上并與容納腔連通的進(jìn)液口和排液口，含錳廢水通過進(jìn)液口進(jìn)入容納腔內(nèi)并經(jīng)電解后從排液口排出;第一導(dǎo)電板與電源的正極連接，第二導(dǎo)電板與電源的負(fù)極連接，并且第一導(dǎo)電板和第二導(dǎo)電板相互對(duì)置設(shè)置;陰極板與第一導(dǎo)電板連接，陽極板與第二導(dǎo)電板連接，并且陰極板和陽極板沿著含錳廢水的流動(dòng)方向兩兩相鄰、彼此交錯(cuò)、且間隔地放置于容納腔中。本實(shí)用新型保證了氧化釩清潔生產(chǎn)全工藝廢水閉路循環(huán)使用，同時(shí)得到商品級(jí)金屬錳產(chǎn)品。
權(quán)利要求書
1.一種含錳廢水的回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括電解裝置， 所述電解裝置包括電源、電解槽、冷卻單元、第一導(dǎo)電板、第二導(dǎo)電板、pH 值調(diào)節(jié)單元、多個(gè)陰極板和多個(gè)陽極板，其中，
所述電解槽包括具有容納腔的槽體、設(shè)置在所述槽體上并與所述容納腔 連通的進(jìn)液口和排液口，含錳廢水通過所述進(jìn)液口進(jìn)入所述容納腔內(nèi)并經(jīng)電 解后從所述排液口排出;
所述第一導(dǎo)電板與電源的正極連接，所述第二導(dǎo)電板與電源的負(fù)極連接， 并且所述第一導(dǎo)電板和所述第二導(dǎo)電板相對(duì)設(shè)置;
所述多個(gè)陰極板與所述第一導(dǎo)電板連接，所述多個(gè)陽極板與所述第二導(dǎo) 電板連接，并且所述多個(gè)陰極板和多個(gè)陽極板沿著含錳廢水的流動(dòng)方向兩兩 相鄰、彼此交錯(cuò)且間隔地放置于所述容納腔中;
所述冷卻單元用于對(duì)所述容納腔內(nèi)的含錳廢水進(jìn)行降溫;
所述pH值調(diào)節(jié)單元用于調(diào)節(jié)所述陰極板所在區(qū)域的pH值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含錳廢水的回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述 進(jìn)液口和所述排液口分別靠近所述多個(gè)陰極板和所述多個(gè)陽極板中最外側(cè)的 兩個(gè)極板設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含錳廢水的回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述 進(jìn)液口和所述排液口設(shè)置在所述槽體的上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含錳廢水的回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述 多個(gè)陽極板和所述多個(gè)陰極板之間相互平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含錳廢水的回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述 陰極板和陽極板等間距分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含錳廢水的回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述 第一導(dǎo)電板和所述第二導(dǎo)電板設(shè)置在所述槽體相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁的頂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含錳廢水的回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述 電解裝置還包括多個(gè)過濾袋以及設(shè)置在所述容納腔中并用于安裝所述多個(gè)過 濾袋的支撐架，所述多個(gè)過濾袋分別套裝于所述多個(gè)陰極板中每一個(gè)陰極板 之外。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含錳廢水的回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述 冷卻單元包括設(shè)置在所述容納腔內(nèi)壁面上的冷卻盤管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含錳廢水的回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述 系統(tǒng)還包括通過管道與所述進(jìn)液口連接的蠕動(dòng)泵。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含錳廢水的回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所 述含錳廢水是釩渣經(jīng)鈣化焙燒和酸浸工藝所產(chǎn)生的沉釩廢水，所述系統(tǒng)還包 括對(duì)所述沉釩廢水進(jìn)行預(yù)處理以去除沉釩廢水中的釩、磷、鐵、膠質(zhì)以及微 細(xì)顆粒的電解錳合格液的預(yù)處理裝置。
說明書
一種含錳廢水的回收利用系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種含錳廢水的回收利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)
在以釩渣為原料，采用氧化釩清潔生產(chǎn)工藝(鈣化焙燒—硫酸浸出工藝)生產(chǎn)氧化釩產(chǎn)品，該工藝技術(shù)解決了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝(鈉鹽焙燒—水浸出—酸性銨鹽沉釩工藝)浸出尾渣及廢水處理產(chǎn)生的固廢硫酸鈉較難處理的問題，并可實(shí)現(xiàn)錳資源的回收利用。
在氧化釩清潔生產(chǎn)工藝中硫酸浸出工序，原料“釩渣”中的錳會(huì)隨著釩共同進(jìn)入到溶液當(dāng)中，沉釩工序回收了釩，而錳元素仍存在于沉釩廢水中，其濃度約為12～19g/L，要做到全工藝廢水閉路循環(huán)使用，必須將廢水中錳離子除去。目前該工藝沉釩廢水采用的處理方式是石灰乳中和法，即廢水經(jīng)中和、沉淀、過濾處理后返回浸出工序洗滌殘?jiān)摷夹g(shù)比較簡(jiǎn)單且成本低，返燒結(jié)存在較大的壓力，并且廢水中可回收的大量錳資源沒有得到有效回收，造成礦石利用率低、廢水處理后，僅廢水實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的一個(gè)或多個(gè)問題。例如，本實(shí)用新型目的之一在于提供一種利用電化學(xué)方法處理含錳廢水的電解裝置，所述含錳廢水為氧化釩清潔生產(chǎn)中產(chǎn)生的沉釩廢水經(jīng)除釩和除磷處理后的廢水。
本實(shí)用新型提供了一種含錳廢水的回收利用系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括電解裝置，所述電解裝置包括電源、電解槽、冷卻單元、第一導(dǎo)電板、第二導(dǎo)電板、pH值調(diào)節(jié)單元、多個(gè)陰極板和多個(gè)陽極板，其中，所述電解槽包括具有容納腔的槽體以及設(shè)置在所述槽體上并與所述容納腔連通的進(jìn)液口和排液口，含錳廢水通過所述進(jìn)液口進(jìn)入所述容納腔內(nèi)并經(jīng)電解后從所述排液口排出;所述第一導(dǎo)電板與電源的正極連接，所述第二導(dǎo)電板與電源的負(fù)極連接，并且 所述第一導(dǎo)電板和所述第二導(dǎo)電板相互對(duì)置設(shè)置;所述多個(gè)陰極板與所述第一導(dǎo)電板連接，所述多個(gè)陽極板與所述第二導(dǎo)電板連接，并且所述多個(gè)陰極板和多個(gè)陽極板沿著含錳廢水的流動(dòng)方向兩兩相鄰、彼此交錯(cuò)且間隔地放置于所述容納腔中;所述冷卻單元用于對(duì)所述容納腔內(nèi)的含錳廢水進(jìn)行降溫;所述pH值調(diào)節(jié)單元用于調(diào)節(jié)所述陰極板所在區(qū)域的pH值。
根據(jù)本實(shí)用新型含錳廢水的回收利用系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例，所述進(jìn)液口和所述排液口分別靠近所述多個(gè)陰極板和所述多個(gè)陽極板中最外側(cè)的兩個(gè)極板設(shè)置。
根據(jù)本實(shí)用新型含錳廢水的回收利用系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例，所述進(jìn)液口和所述排液口設(shè)置在所述槽體的上部。
根據(jù)本實(shí)用新型含錳廢水的回收利用系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例，所述多個(gè)陽極板和所述多個(gè)陰極板之間相互平行。
根據(jù)本實(shí)用新型含錳廢水的回收利用系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例，所述陰極板和陽極板等間距分布。
根據(jù)本實(shí)用新型含錳廢水的回收利用系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例，所述第一導(dǎo)電板和所述第二導(dǎo)電板設(shè)置在所述槽體相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁的頂部。
根據(jù)本實(shí)用新型含錳廢水的回收利用系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例，所述電解裝置還包括多個(gè)過濾袋以及設(shè)置在所述容納腔中并用于安裝所述多個(gè)過濾袋的支撐架，所述多個(gè)過濾袋分別套裝于所述多個(gè)陰極板中每一個(gè)陰極板之外。
根據(jù)本實(shí)用新型含錳廢水的回收利用系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例，所述冷卻單元包括設(shè)置在所述容納腔內(nèi)壁面上的冷卻盤管。
根據(jù)本實(shí)用新型含錳廢水的回收利用系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例，所述系統(tǒng)還包括通過管道與所述進(jìn)液口連接的蠕動(dòng)泵。
根據(jù)本實(shí)用新型含錳廢水的回收利用系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例，所述含錳廢水是釩渣經(jīng)鈣化焙燒和酸浸工藝所產(chǎn)生的沉釩廢水，所述系統(tǒng)還包括對(duì)所述沉釩廢水進(jìn)行預(yù)處理以去除沉釩廢水中的釩、磷、鐵、膠質(zhì)以及微細(xì)顆粒的電解錳合格液的預(yù)處理裝置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果包括：通過本實(shí)用新型回收系統(tǒng)處理后的沉釩廢水，其出水Mn2+濃度能達(dá)到5g/L以下，保證了氧化釩清潔生產(chǎn)全工藝廢水閉路循環(huán)使用，同時(shí)得到商品級(jí)金屬錳產(chǎn)品。
