申請(qǐng)日2010.07.27

　　公開(公告)日2012.02.08

　　IPC分類號(hào)C02F9/14; C02F3/30; C02F1/20; C02F101/30; C02F1/52; C02F1/58; C02F101/16; C02F1/04

　　摘要

　　高鹽度高氨氮有機(jī)廢水的處理工藝，涉及水處理工藝流程。按照如下步驟操作：(一)多效蒸發(fā)回收固體;(二)自然冷卻至50℃以下;(三)通過(guò)吹脫塔，使廢水中的游離氨從水中逸出;(四)引入到集水池;(五)廢水在水解酸化池中停留8-16小時(shí);(六)將廢水引入到A/O生化池;(七)將廢水進(jìn)行二次沉淀;(八)對(duì)廢水進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)標(biāo)廢水排放。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)的處理方法不能有效的降低原水中鹽分和氨氮的濃度，導(dǎo)致生化系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，污水達(dá)標(biāo)排放率低的問(wèn)題。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.高鹽度高氨氮有機(jī)廢水的處理工藝，其特征在于，按照如下步驟操作： (一)將高鹽分高氨氮有機(jī)廢水加入到多效蒸發(fā)器中，以結(jié)晶方式回收固體; (二)將廢水引入混合調(diào)節(jié)池，保證足夠長(zhǎng)的停留時(shí)間，以便將廢水冷卻至 50℃以下;(三)將廢水通過(guò)水泵提升引入氨氮吹脫塔，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)向塔內(nèi)吹 風(fēng)，使廢水中的游離氨從水中逸出，此時(shí)通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)向廢水中通往空氣，加 速游離氨隨著空氣從水中逸出，使廢水的PH值達(dá)到8-9之間;(四)再將廢 水收集引入到集水池;(五)將廢水引入到水解酸化池，廢水在水解酸化池中 停留8-16小時(shí);(六)將廢水引入到A/O生化池，停留12-18小時(shí)，通過(guò)硝化 和反硝化菌的作用，將氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮、硝態(tài)氮，再經(jīng)過(guò)反硝化作用將 硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)�，去除廢水中的氨氮，同時(shí)向廢水中通往空氣，并根據(jù)水 質(zhì)情況調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的供氣量，使好氧池溶解氧濃度控制在2.0-3.0mg/L，保 證好氧微生物在供氧充足的條件下利用自身的新陳代謝作用將污水中的有機(jī) 物轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)后達(dá)標(biāo)排放;(七)將廢水引入沉淀池，進(jìn)行二次沉淀;(八) 對(duì)廢水進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)標(biāo)廢水排放。

　　說(shuō)明書

　　高鹽度高氨氮有機(jī)廢水的處理工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及水處理工藝流程。

　　背景技術(shù)

　　目前醫(yī)藥化工廢水常用處理工藝大多采取的方式主要是將原水稀釋、絮 凝沉淀或物質(zhì)轉(zhuǎn)化后再用生化方法處理達(dá)標(biāo)排放。原水稀釋法增加了污水處 理規(guī)模、土建和設(shè)備投資也隨之增加。絮凝沉淀需投加化學(xué)藥劑，物質(zhì)轉(zhuǎn)化 需耗費(fèi)大量的能源，這些預(yù)處理方法對(duì)某些污染物的排放總量沒(méi)有實(shí)質(zhì)性的 削減，同時(shí)污染物中的有效成分也不能回收并用于生產(chǎn)，造成生產(chǎn)原料的浪 費(fèi)，并且這些工藝對(duì)水質(zhì)適應(yīng)能力有限，處理難度系數(shù)大，不能很好的為醫(yī) 藥生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。為此有必要發(fā)明一種水處理工藝，使之有 效回收污水中的生產(chǎn)原材料，同時(shí)也大大削減污染物的排放總量，

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是提供一種高鹽度高氨氮有機(jī)廢水的處理工藝，本發(fā)明解 決了傳統(tǒng)的處理方法不能有效的降低原水中鹽分和氨氮的濃度，導(dǎo)致生化系 統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，污水達(dá)標(biāo)排放率低的問(wèn)題。

　　本發(fā)明的高鹽度高氨氮有機(jī)廢水的處理工藝，按照如下步驟操作：(一) 將高鹽分高氨氮有機(jī)廢水加入到多效蒸發(fā)器中，以結(jié)晶方式回收固體;(二) 將廢水引入混合調(diào)節(jié)池，保證足夠長(zhǎng)的停留時(shí)間，以便將廢水冷卻至50℃以 下;(三)將廢水通過(guò)水泵提升引入氨氮吹脫塔，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)向塔內(nèi)吹風(fēng)， 使廢水中的游離氨從水中逸出，此時(shí)通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)向廢水中通往空氣，加速游 離氨隨著空氣從水中逸出，使廢水的PH值達(dá)到8-9之間;(四)再將廢水收 集引入到集水池;(五)將廢水引入到水解酸化池，廢水在水解酸化池中停 留8-16小時(shí);(六)將廢水引入到A/O生化池，停留12-18小時(shí)，通過(guò)硝化 和反硝化菌的作用，將氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮、硝態(tài)氮，再經(jīng)過(guò)反硝化作用將 硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓�去除廢水中的氨氮，同時(shí)向廢水中通往空氣，并根據(jù)水 質(zhì)情況調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的供氣量，使好氧池溶解氧濃度控制在2.0-3.0mg/L，保 證好氧微生物在供氧充足的條件下利用自身的新陳代謝作用將污水中的有機(jī) 物轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)后達(dá)標(biāo)排放;(七)將廢水引入沉淀池，進(jìn)行二次沉淀;(八) 對(duì)廢水進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)標(biāo)廢水排放。

　　本工藝由多效蒸發(fā)、氨氮吹脫、水解酸化、A/O生化系統(tǒng)等工藝段組成， 多效蒸發(fā)利用生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的余熱將污水蒸發(fā)濃縮，濃縮液回用于生產(chǎn)線， 蒸餾液進(jìn)入氨氮吹脫工藝段進(jìn)一步降低氨氮濃度，氨氮吹脫工藝段出水進(jìn)入 水解酸化、A/O生化系統(tǒng)，通過(guò)微生物的作用去除水中殘留的污染物，出水 達(dá)標(biāo)后排放。

　　本工藝有效利用生產(chǎn)工藝中的余熱，回收污水中的生產(chǎn)原材料，提高了 能源利用率和原材料利用率。同時(shí)在預(yù)處理階段可有效降低原水中的鹽分和 氨氮濃度，保證“水解酸化+A/O”生化系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

　　本工藝采用了“多效蒸發(fā)+氨氮吹脫+水解酸化+A/O”的技術(shù)路線，“多效 蒸發(fā)+氨氮吹脫”回收污水中的有效成分，并重復(fù)用于生產(chǎn)線，同時(shí)保證“水 解酸化+A/O”生化系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)穩(wěn)定，“水解酸化+A/O”工藝段通過(guò)微生物作 用進(jìn)一步去除水中的污染物，達(dá)標(biāo)后排入納污水體。

　　本工藝采用“多效蒸發(fā)+氨氮吹脫”作為預(yù)處理單元，有效降低了污水中 鹽分和氨氮的濃度，從而避免了由于高鹽度和高氨氮引起的生化系統(tǒng)崩潰， 同時(shí)有效利用生產(chǎn)工藝中的余熱，回收污水中的生產(chǎn)原料，可用于醫(yī)藥、化 工企業(yè)的污水處理。