申請(qǐng)日2014.01.16

　　公開(公告)日2014.04.30

　　IPC分類號(hào)B03C1/18

　　摘要

　　一種回轉(zhuǎn)式磁性分離器：磁性分離主體包括有第一軸輥、第二軸輥和第三軸輥;第一軸輥和第三軸輥為水平設(shè)置，第二軸輥位于第一軸輥和第三軸輥的上方，三個(gè)軸輥之間環(huán)繞有一傳送帶;第一軸輥與第二軸輥之間、第一軸輥與第三軸輥之間的傳送帶內(nèi)側(cè)固定有磁性平板，傳送帶貼附在磁性平板上移動(dòng)，形成平板磁吸附工作區(qū);機(jī)架上固定有電機(jī)，由電機(jī)帶動(dòng)第一軸輥、第二軸輥和第三軸輥的轉(zhuǎn)動(dòng);一刮板安裝在第二軸輥傳送帶外側(cè)的下方。本發(fā)明還公開了利用上述回轉(zhuǎn)式磁性分離器進(jìn)行油墨廢水中弱磁性物質(zhì)的處理方法。本發(fā)明處理廢水量范圍寬，弱磁性物質(zhì)去除率高，具有廣泛的應(yīng)用前景。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種回轉(zhuǎn)式磁性分離器，主要由磁性分離主體和機(jī)架組成;其中：

　　磁性分離主體包括有第一軸輥、第二軸輥和第三軸輥;第一軸輥和第 三軸輥為水平設(shè)置，第二軸輥位于第一軸輥和第三軸輥的上方，三個(gè)軸輥 之間環(huán)繞有一傳送帶，形成三角形狀態(tài);

　　第一軸輥與第二軸輥之間、第一軸輥與第三軸輥之間的傳送帶內(nèi)側(cè)固 定有磁性平板，傳送帶貼附在磁性平板上移動(dòng)，在第一軸輥和第三軸輥之 間形成水平式平板磁吸附工作區(qū)，在第一軸輥和第二軸輥之間形成斜坡式 平板磁吸附工作區(qū)，斜坡式平板磁吸附工作區(qū)的磁力包角可以隨著第二軸 輥在軸輥支撐架上的高度而進(jìn)行調(diào)整;

　　第一軸輥和第二軸輥具有磁性，第三軸輥不具有磁性;

　　機(jī)架上固定有電機(jī)，由電機(jī)帶動(dòng)第一軸輥、第二軸輥和第三軸輥的轉(zhuǎn) 動(dòng);

　　一刮板安裝在第二軸輥傳送帶外側(cè)的下方。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式磁性分離器，其中，第一軸輥和第 二軸輥為大C型高強(qiáng)度磁性介質(zhì)，大C型高強(qiáng)度磁性介質(zhì)和磁性平板的磁 場(chǎng)強(qiáng)度為6000高斯以上。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式磁性分離器，其中，斜坡式平板磁 吸附工作區(qū)的磁力包角為30°-80°。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式磁性分離器，其中，磁性平板除與 傳送帶接觸的一面外，其余個(gè)面均包裹在隔磁材料內(nèi)，并密封在防水罩中。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式磁性分離器，其中，第一軸輥、第 二軸輥和第三軸輥固定在軸輥支撐架上，刮板固定在刮板支撐架上，刮板 下方設(shè)有可移動(dòng)的渣斗。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式磁性分離器，其中，軸輥外表面采 用粗糙的導(dǎo)磁防腐材質(zhì)，以帶動(dòng)傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式磁性分離器，其中，傳送帶具有高 導(dǎo)磁性和低飽和磁強(qiáng)度。

　　8.利用權(quán)利要求1所述回轉(zhuǎn)式磁性分離器進(jìn)行油墨廢水中弱磁性物 質(zhì)的處理方法：

　　第一軸輥與第三軸輥之間的水平式平板磁吸附工作區(qū)浸入油墨廢水 中，使油墨廢水中的弱磁性物質(zhì)吸附在傳送帶上，傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)離開油墨廢 水時(shí)進(jìn)入斜坡式平板磁吸附工作區(qū)，傳送帶上的廢水反向流回，弱磁性物 質(zhì)在磁吸附作用下被送往第二軸輥方向，脫水后的弱磁性物質(zhì)隨著第二軸 輥的轉(zhuǎn)動(dòng)被輸送到刮板處，借助刮板的作用和弱磁性物質(zhì)自身的重力，弱 磁性物質(zhì)被刮離傳送帶。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理方法，其中，油墨廢水與傳送帶為逆 流接觸。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理方法，其中，弱磁性物質(zhì)被刮離傳送 帶后落入可移動(dòng)的渣斗中。

　　說明書

　　一種回轉(zhuǎn)式磁性分離器及油墨廢水中弱磁性物質(zhì)處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種去除油墨廢水中弱磁 性物質(zhì)的回轉(zhuǎn)式磁性分離器。

　　本發(fā)明還涉及利用上述回轉(zhuǎn)式磁性分離器進(jìn)行油墨廢水中弱磁性物 質(zhì)處理方法。

　　背景技術(shù)

　　印刷過程中擦版、清洗模輥所形成的油墨廢水是印刷行業(yè)面臨的困難 之一。油墨廢水中主要成分為油墨、擦版液等。目前，處理油墨廢水的主 要技術(shù)為超濾膜法：采用超濾膜過濾去除油墨并回收擦版液。然而，這種 廢水中含有部分磁性油墨(用于防偽印刷領(lǐng)域，比如車票、月票、印花、 資料登記表等)。磁性油墨主要成分為磁性顏料，如氧化鐵黑(Fe3O4)、 氧化鐵棕(Fe2O3)、含鈷的氧化鐵棕(r-Fe2O3)、鋇鐵氧體(BaFe12O19)、 氧化鉻(CrO2)等。這些磁性顏料具有不溶于水、顆粒粒徑小(均小于1μm)、 含量少、磁性弱(磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.11-0.18T)的特點(diǎn)。在油墨廢水處理工 程中，磁性顏料與油墨渣混合容易堵塞超濾膜，降低了超濾膜的過濾速度， 增加了超濾膜清洗次數(shù)。針對(duì)上述油墨廢水，需要采用除磁性分離器來進(jìn) 行預(yù)處理。目前，應(yīng)用于廢水處理的磁性分離器主要分為電磁線圈型分離 器和永磁型分離器。

　　電磁線圈型分離器，如CN102343306A，名稱為一種電磁除鐵方法及 裝置，該裝置采用電磁線圈產(chǎn)生外圍磁場(chǎng)，通過設(shè)備內(nèi)部軟磁介質(zhì)獲得磁 性后吸附濃漿中的鐵磁物質(zhì)，達(dá)到去除流體中鐵磁物質(zhì)的目的。此裝置的 處理方法包括分離磁性物質(zhì)和清洗設(shè)備兩個(gè)步驟，為間歇式操作。其電磁 線圈一般設(shè)在軟磁介質(zhì)設(shè)備外部，防止與流體直接接觸產(chǎn)生漏電現(xiàn)象;同 時(shí)此裝置因電磁線圈需要大量的電能，并產(chǎn)生大量熱耗而需另設(shè)冷卻裝 置，大大增加了設(shè)備投資和運(yùn)行成本;另外，電磁線圈內(nèi)空間的限制以及 電磁線圈外部冷卻裝置不利于設(shè)備擴(kuò)大，處理能力有限。

　　永磁型分離器，如CN2351204Y，名稱為磁性分離器，該磁性分離器 采用含永磁介質(zhì)的滾輥吸附鐵磁性雜質(zhì)，并用膠輥擠壓吸附的鐵磁性雜質(zhì) 達(dá)到脫水的目的，最后用刮板將鐵磁性雜質(zhì)從磁輥上刮下。由于磁輥磁場(chǎng) 的作用，磁性雜質(zhì)存在排除不暢的特點(diǎn)。并且該設(shè)備主要用于磨床及其它 機(jī)床冷卻液中對(duì)鐵屑泥和鋼渣的磁吸附，而對(duì)弱磁性物質(zhì)的去除不徹底。 另外，如果將此設(shè)備應(yīng)用于油墨廢水中，油墨渣具有一定粘度，在膠輥擠 壓時(shí)容易形成渣餅，攜帶鐵磁性物質(zhì)脫落重新回到廢水中，去除磁性物質(zhì) 效果不明顯。

　　綜上所述，針對(duì)油墨廢水中弱磁性物質(zhì)的特點(diǎn)，仍需一種經(jīng)濟(jì)、高效 的去除弱磁性物質(zhì)的設(shè)備及處理方法。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的提供一種去除油墨廢水中弱磁性物質(zhì)的回轉(zhuǎn)式磁性分 離器。

　　本發(fā)明的又一目的在于提供一種利用上述回轉(zhuǎn)式磁性分離器進(jìn)行油 墨廢水中弱磁性物質(zhì)處理方法。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)式磁性分離器，主要由磁性分離 主體和機(jī)架組成;其中：

　　磁性分離主體包括有第一軸輥、第二軸輥和第三軸輥;第一軸輥和第 三軸輥為水平設(shè)置，第二軸輥位于第一軸輥和第三軸輥的上方，三個(gè)軸輥 之間環(huán)繞有一傳送帶，形成三角形狀態(tài);

　　第一軸輥與第二軸輥之間、第一軸輥與第三軸輥之間的傳送帶內(nèi)側(cè)固 定有磁性平板，傳送帶貼附在磁性平板上移動(dòng)，在第一軸輥和第三軸輥之 間形成水平式平板磁吸附工作區(qū)，在第一軸輥和第二軸輥之間形成斜坡式 平板磁吸附工作區(qū)，斜坡式平板磁吸附工作區(qū)的磁力包角可以隨著第二軸 輥在軸輥支撐架上的高度而進(jìn)行調(diào)整;

　　第一軸輥和第二軸輥具有磁性，第三軸輥不具有磁性;

　　機(jī)架上固定有電機(jī)，由電機(jī)帶動(dòng)第一軸輥、第二軸輥和第三軸輥的轉(zhuǎn) 動(dòng);

　　一刮板安裝在第二軸輥傳送帶外側(cè)的下方。

　　所述的回轉(zhuǎn)式磁性分離器，其中，第一軸輥和第二軸輥為大C型高強(qiáng) 度磁性介質(zhì)，大C型高強(qiáng)度磁性介質(zhì)和磁性平板的磁場(chǎng)強(qiáng)度為5000高斯 以上。

　　所述的回轉(zhuǎn)式磁性分離器，其中，斜坡式平板磁吸附工作區(qū)的磁力包 角為30°-80°。

　　所述的回轉(zhuǎn)式磁性分離器，其中，磁性平板除與傳送帶接觸的一面外， 其余面均包裹在隔磁材料內(nèi)，并密封在防水罩中。

　　所述的回轉(zhuǎn)式磁性分離器，其中，第一軸輥、第二軸輥和第三軸輥固 定在軸輥支撐架上，刮板固定在刮板支撐架上，刮板下方設(shè)有可移動(dòng)的渣 斗。

　　所述的回轉(zhuǎn)式磁性分離器，其中，軸輥外表面采用粗糙的導(dǎo)磁防腐材 質(zhì)，以帶動(dòng)傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　所述的回轉(zhuǎn)式磁性分離器，其中，傳送帶具有高導(dǎo)磁性和低飽和磁強(qiáng) 度。

　　本發(fā)明提供的利用上述回轉(zhuǎn)式磁性分離器進(jìn)行油墨廢水中弱磁性物 質(zhì)的處理方法：

　　第一軸輥與第三軸輥之間的水平式平板磁吸附工作區(qū)浸入油墨廢水 中，使油墨廢水中的弱磁性物質(zhì)吸附在傳送帶上，傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)離開油墨廢 水時(shí)進(jìn)入斜坡式平板磁吸附工作區(qū)，傳送帶上的廢水反向流回，弱磁性物 質(zhì)在磁吸附作用下被送往第二軸輥方向，脫水后的弱磁性物質(zhì)隨著第二軸 輥的轉(zhuǎn)動(dòng)被輸送到刮板處，借助刮板的作用和弱磁性物質(zhì)自身的重力，弱 磁性物質(zhì)被刮離傳送帶。

　　所述的處理方法，其中，油墨廢水與傳送帶為逆流接觸。

　　所述的處理方法，其中，弱磁性物質(zhì)被刮離傳送帶后落入可移動(dòng)的渣 斗中。

　　本發(fā)明與公知技術(shù)相比，具有如下有益效果：

　　1)磁性吸附工作區(qū)域面積大，弱磁性物質(zhì)的去除率高�；剞D(zhuǎn)式磁性 分離器分離主體包括高強(qiáng)度磁吸附的軸輥、斜坡式平板磁吸附工作區(qū)和水 平式平板磁吸附工作區(qū)。其中，斜坡式平板磁吸附工作區(qū)有利于弱磁性物 質(zhì)充分地脫除水分，并防止弱磁性物質(zhì)隨著水分倒流回廢水，另外此工作 區(qū)的坡度可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和廢水特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整;平板式磁吸附工作 區(qū)大大地增加了與油墨廢水的接觸面積，充分的磁吸附弱磁性物質(zhì)，從而 提高了油墨廢水中弱磁性物質(zhì)的去除率。其次，平板式磁吸附工作區(qū)可根 據(jù)廢水中含弱磁性物質(zhì)的量和廢水處理量調(diào)整大小，分離設(shè)備處理廢水量 范圍寬，磁性分離主體獨(dú)立結(jié)構(gòu)，應(yīng)用靈活、方便。另外，回轉(zhuǎn)式磁性分 離器與廢水逆流接觸，防止廢水排出時(shí)因磁吸附不充分?jǐn)y帶部分弱磁性物 質(zhì)排出，保證了弱磁性物質(zhì)去除效果。

　　2)設(shè)備成本和運(yùn)行成本低。大C型高強(qiáng)度磁介質(zhì)以及平板式高強(qiáng)度 磁介質(zhì)，便于工人加工和拆裝，降低了設(shè)備成本;主動(dòng)軸和三個(gè)從動(dòng)軸中 含有軸承結(jié)構(gòu)和傳送帶的緩慢轉(zhuǎn)速，降低了電機(jī)耗電量，大大節(jié)約了運(yùn)行 成本。

　　3)非導(dǎo)磁性材料包裹高強(qiáng)度磁介質(zhì)內(nèi)部(將高強(qiáng)度磁性介質(zhì)與傳送 帶接觸的一面稱為外部)，解決了磁塊間存在的巨大排斥力，及磁塊組合 困難的問題，同時(shí)能夠起到固定高強(qiáng)度磁介質(zhì)不動(dòng)的作用。另外，傳送帶 的緩坡設(shè)計(jì)和慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，保證了傳送帶上弱磁性物質(zhì)充分濃縮水分，有利 于渣斗中弱磁性物質(zhì)進(jìn)行后續(xù)的處理;同時(shí)，避免了膠輥擠壓成渣餅攜帶 弱磁性物質(zhì)重新返回廢水，帶來去除效果不理想的問題。