申請日2010.07.27

　　公開(公告)日2012.02.01

　　IPC分類號C02F3/30; C02F9/14

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種節(jié)能型廢水強(qiáng)化脫氮除碳方法，該方法包括廢水處理和污泥處理兩部分。其中廢水處理包括預(yù)處理、生化處理、混凝沉淀處理三個階段，在預(yù)處理階段采用隔油及焦炭渣吸附;在生化處理階段1#生化池控制廢水中的氨氮硝化到亞硝酸鹽氮，在2#生化池利用厭氧氨氧化菌進(jìn)行脫氮，在3#生化池將2#池排出的亞硝酸鹽及有機(jī)污染物進(jìn)一步進(jìn)行生化處理，將亞硝酸鹽氮轉(zhuǎn)化成硝酸鹽氮，有機(jī)污染物進(jìn)一步去除;在混凝沉淀處理階段，加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺去除色度、SS和CODCr。本發(fā)明不需外加碳源和酸堿中和藥劑，且為部分廢水供氧曝氣，氧氣量消耗低，雙向節(jié)省動力，可大幅度降低廢水處理的基建投資和運行成本，而且流程短、脫氮率高。處理后的水可回用或達(dá)標(biāo)排放，處理成本可降至傳統(tǒng)A/O或A2/O工藝的40%～50%。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種節(jié)能型廢水強(qiáng)化脫氮除碳方法，其特征在于：該方法包括廢水處理 和污泥處理兩部分，其中廢水處理包括預(yù)處理、生化處理、混凝沉淀處理三個階 段，在預(yù)處理階段，采用隔油及焦炭渣吸附;在生化處理階段，1#生化池控制廢 水中的氨氮硝化到亞硝酸鹽氮，在2#生化池利用厭氧氨氧化菌進(jìn)行脫氮，在3# 生化池將2#池排出的亞硝酸鹽及有機(jī)污染物進(jìn)一步進(jìn)行生化處理，將亞硝酸鹽 氮轉(zhuǎn)化成硝酸鹽氮，有機(jī)污染物進(jìn)一步去除;在混凝沉淀處理階段，加入聚合氯 化鋁和聚丙烯酰胺去除色度、SS和CODCr。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型廢水強(qiáng)化脫氮除碳方法，其特征在于：其 中的生化處理階段，在1#生化池將部分氨氮硝化控制為亞硝酸鹽氮，水力停留 時間為8～18小時，在1#生化反應(yīng)池內(nèi)控制氨氮亞硝酸化至NH3-N∶ NO2--N=1.3～2∶1，在2#生化反應(yīng)池內(nèi)利用剩余氨氮和NO2--N發(fā)生厭氧氨氧化 反應(yīng)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型廢水強(qiáng)化脫氮除碳方法，其特征在于：其 中的生化處理階段，在1#生化池將全部氨氮硝化控制為亞硝酸鹽氮，水力停留 時間為16～28小時，在1#生化反應(yīng)池內(nèi)將氨氮完全轉(zhuǎn)化為NO2--N，在2#生化反 應(yīng)池內(nèi)加入另一部分經(jīng)預(yù)處理過的原水，使NH3-N∶NO2--N=1.3～2∶1，利用原 水中的氨氮與NO2--N發(fā)生厭氧氨氧化反應(yīng)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的節(jié)能型廢水強(qiáng)化脫氮除碳方法，其特征在于： 其中的生化處理階段，在1#生化池內(nèi)控制溫度為30～40℃，pH值為8.1～8.3，污 泥齡50～60天，DO控制在0.8～1.2mg/L;2#生化池池溫度控制在35～45℃。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型廢水強(qiáng)化脫氮除碳方法，其特征在于：其 中的污泥處理的方式采用污泥濃縮和機(jī)械壓濾。

　　說明書

　　節(jié)能型廢水強(qiáng)化脫氮除碳方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及高有機(jī)濃度、高氨氮廢水處理方法，尤其是一種節(jié)能型廢水強(qiáng)化 脫氮除碳方法。

　　背景技術(shù)

　　廢水生物脫氮技術(shù)是從八十年代末開始研究的，九十年代中期取得了A/O 全程硝化生物脫氮技術(shù)成果。目前，廣泛采用的工藝是AO工藝及其在A/O工 藝基礎(chǔ)上衍生出的A-A-O(A2/O)工藝或A-O-O(A/O2)工藝，這些工藝是在 原來A/O全程硝化生物脫氮工藝基礎(chǔ)上開發(fā)的，將好氧池中微生物培養(yǎng)馴化成 硝化菌，再進(jìn)行反硝化脫氮。但上述工藝存在許多弊端，例如，能耗高，反硝化 過程中是以可生物降解的有機(jī)碳作為電子供體，對難生物降解的廢水需外加碳 源;氨氮硝化必須外加大量酸堿中和來維持系統(tǒng)的正常運行;動力消耗大等。另 外，該上述工藝不能達(dá)到穩(wěn)定的脫碳效果，CODCr不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。處理成本較高。 以上現(xiàn)有技術(shù)通過以下公開文獻(xiàn)進(jìn)行了報道：張偉，韋朝海，彭平安，任曼《環(huán) 境工程學(xué)報》2010.2;焦晨，陳悅《內(nèi)蒙古石油化工》2010.1;李卓坪，牛明芬， 劉知遠(yuǎn)，侯迎《安徽農(nóng)業(yè)科學(xué)》2010.3;滕蒙，孟慶銳《科學(xué)技術(shù)與工程》2010.3; 李常留，張興文，徐鵬飛《環(huán)境工程》2010.2;丁菲《廣東化工》2010.3;胡曉 《燕.山西化工》2010.2;胡大鏘，司知俠.《給水排水》2009.2。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明提供了一種節(jié)能型廢水強(qiáng)化脫氮除碳方法，該方法不需外加有機(jī)碳 源。可降低廢水處理的基建投資和運行成本，提高脫氮率。

　　本發(fā)明提供的節(jié)能型廢水強(qiáng)化脫氮除碳方法包括廢水處理和污泥處理兩部 分。其中廢水處理包括預(yù)處理、生化處理、混凝沉淀處理三個階段，在預(yù)處理階 段采用隔油及焦炭渣吸附;在生化處理階段1#生化池控制廢水中的氨氮硝化到 亞硝酸鹽氮，在2#生化池利用厭氧氨氧化菌進(jìn)行脫氮，在3#生化池將2#池排出 的亞硝酸鹽及有機(jī)污染物進(jìn)一步進(jìn)行生化處理，將亞硝酸鹽氮轉(zhuǎn)化成硝酸鹽氮、 有機(jī)污染物進(jìn)一步去除;在混凝沉淀處理階段，加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺去 除色度、SS和CODCr，確保出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

　　所述的生化處理階段，1#生化池控制廢水中的氨氮硝化為亞硝酸鹽氮，在 2#生化池利用厭氧氨氧化菌進(jìn)行脫氮，采用兩種進(jìn)水方式實現(xiàn)：

　　一種是在1#生化池將部分氨氮硝化控制為亞硝酸鹽氮，水力停留時間為 8～18小時，在1#生化反應(yīng)池內(nèi)控制氨氮亞硝酸化至NH3-N∶NO2--N=1.3～2∶1， 在2#生化反應(yīng)池內(nèi)利用剩余氨氮和NO2--N發(fā)生厭氧氨氧化反應(yīng);

　　另一種是在1#生化池將全部氨氮硝化控制為亞硝酸鹽氮，水力停留時間為 16～28小時，在1#生化反應(yīng)池內(nèi)將氨氮完全轉(zhuǎn)化為NO2--N，在2#生化反應(yīng)池內(nèi) 加入另一部分經(jīng)預(yù)處理過的原水，使NH3-N∶NO2--N=1.3～2∶1，利用原水中的 氨氮與NO2--N發(fā)生厭氧氨氧化反應(yīng)。

　　所述的生化處理階段，在1#生化池內(nèi)控制溫度為30～40℃，pH值為8.1～8.3， 污泥齡50～60天，DO控制在0.8～1.2mg/L左右;2#生化池池溫度控制在35～45℃。

　　所述的污泥處理的方式采用污泥濃縮和機(jī)械壓濾。

　　本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所產(chǎn)生的有益效果是：

　　控制一部分廢水中的氨氮硝化為亞硝酸鹽氮，再與另一部分原廢水進(jìn)行厭氧 氨氧化脫氮，取消了硝化液或混合液回流。利用原廢水中的氨氮作為電子供體， 不需外加碳源和酸堿中和藥劑，且為部分廢水供氧曝氣，使氨氮硝化到亞硝化段， 氧氣量消耗較低，雙向節(jié)省動力，外加藥劑量也大大降低，可大幅度降低廢水處 理的基建投資和運行成本，而且流程短、脫氮率高。處理后的水可回用或達(dá)標(biāo)排 放，處理成本可降至傳統(tǒng)A/O或A2/O工藝的40%～50%左右。