申請(qǐng)日2013.12.17

　　公開(kāi)(公告)日2015.06.17

　　IPC分類號(hào)C02F103/16; C02F9/14

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種電鍍綜合廢水處理方法和系統(tǒng)。該電鍍綜合廢水處理方法包括以下步驟：將該電鍍綜合廢水通入一芬頓法反應(yīng)槽，使用芬頓試劑在pH值2-4的環(huán)境下預(yù)處理該電鍍綜合廢水，通過(guò)反應(yīng)進(jìn)行氧化破絡(luò)、氧化降解COD和氨氮、還原六價(jià)鉻、以及去除重金屬離子;將預(yù)處理的廢水通入斜板沉淀池，調(diào)節(jié)pH值至10以上，進(jìn)行混凝沉淀;將斜板沉淀池的上清液通入一加氯槽，以折點(diǎn)加氯方式加入次氯酸鈉，去除液體中的氨氮;以及將斜板沉淀池的液體通入生物活性炭處理裝置，以進(jìn)一步降解液體中的難降解有機(jī)物以及氨氮。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種電鍍綜合廢水處理方法，包括以下步驟：

　　將該電鍍綜合廢水通入一芬頓法反應(yīng)槽，使用芬頓試劑在pH值2-4的環(huán) 境下預(yù)處理該電鍍綜合廢水，通過(guò)反應(yīng)進(jìn)行氧化破絡(luò)、氧化降解COD和氨氮、 還原六價(jià)鉻、以及去除重金屬離子;

　　將預(yù)處理的廢水通入斜板沉淀池，調(diào)節(jié)pH值至10以上，進(jìn)行混凝沉淀;

　　將斜板沉淀池的上清液通入一加氯槽，以折點(diǎn)加氯方式加入次氯酸鈉，去 除液體中的氨氮;以及

　　將加氯槽的液體通入生物活性炭處理裝置，以進(jìn)一步降解液體中的難降解 有機(jī)物以及氨氮。

　　2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該芬頓試劑中FeSO4·7H2O與 30%H2O2摩爾比為1～1.2:1，30%H2O2與廢水中COD質(zhì)量濃度比為5～6:1，反 應(yīng)時(shí)間在0.5小時(shí)以上。

　　3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該次氯酸鈉的有效氯與液體中 氨氮的質(zhì)量比為10～12:1，反應(yīng)時(shí)間為0.5-1小時(shí)。

　　4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，液體在該生物活性炭處理裝置 的有效停留時(shí)間1小時(shí)以上。

　　5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將斜板沉淀池的液體通入生物 活性炭處理裝置之前還包括，將斜板沉淀池的液體進(jìn)行砂濾。

　　6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括將斜板沉淀池中的沉淀 污泥送至一污泥收集槽。

　　7.一種電鍍綜合廢水處理系統(tǒng)，包括：

　　芬頓法反應(yīng)槽，接收該電鍍綜合廢水，該芬頓法反應(yīng)槽輸入芬頓試劑在pH 值2-4的環(huán)境下預(yù)處理該電鍍綜合廢水，通過(guò)反應(yīng)進(jìn)行氧化破絡(luò)、氧化降解COD 和氨氮、還原六價(jià)鉻、以及去除重金屬離子;

　　斜板沉淀池，連接該芬頓法反應(yīng)槽，通入預(yù)處理的廢水，該斜板沉淀池輸 入堿液以調(diào)節(jié)pH值至10以上，進(jìn)行混凝沉淀;

　　加氯槽，連接該斜板沉淀池，通入該斜板沉淀池的上清液，輸入以折點(diǎn)加 氯方式加入的次氯酸鈉，去除液體中的氨氮;以及

　　生物活性炭處理裝置，連接該加氯槽，通入加氯槽的液體，以進(jìn)一步降解 液體中的難降解有機(jī)物以及氨氮。

　　8.如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括污泥收集槽，輸入該斜 板沉淀池中的沉淀污泥。

　　9.如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括砂濾過(guò)濾器，連接在該 加氯槽和該生物活性炭處理裝置之間。

　　說(shuō)明書

　　電鍍綜合廢水處理方法和系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及廢水處理方法，尤其是涉及一種電鍍綜合廢水處理方法和系 統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　電鍍行業(yè)是一個(gè)典型的重污染行業(yè)。在電鍍過(guò)程中需要使用大量強(qiáng)酸、強(qiáng) 堿、重金屬鹽、有機(jī)添加劑、甚至包括氰化物、鉻酐等有毒有害化學(xué)品。這些 化學(xué)品在生產(chǎn)過(guò)程中隨廢水排放。以往針對(duì)電鍍廢水的污染物控制集中于重金 屬類污染物。但隨著《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB21900-2008》的深入實(shí)施，國(guó)家 在提出更高的重金屬處理要求的同時(shí)開(kāi)始對(duì)電鍍行業(yè)廢水中的污染物進(jìn)行全 因子達(dá)標(biāo)控制，其中主要包括廢水中COD和氨氮須達(dá)標(biāo)排放。

　　抽樣調(diào)查統(tǒng)計(jì)顯示，目前電鍍廠采用的電鍍廢水處理方法中，化學(xué)沉淀法 占80%以上，其中斜板沉淀占72%，氣浮占8.1%。離子交換法占12%，電解 法占2.3%，反滲透、吸附等方法占5.5%。從中可以看到，目前電鍍廢水處理 技術(shù)，主要是針對(duì)重金屬污染物的去除，而對(duì)廢水中的COD、氨氮等污染因子 幾乎沒(méi)有去除效果。此外，電鍍中使用的添加劑會(huì)與重金屬離子形成穩(wěn)定的絡(luò) 合物，目前常用的電鍍廢水處理方法在使電鍍廢水中重金屬達(dá)到更為嚴(yán)格的排 放標(biāo)準(zhǔn)方面也存在問(wèn)題。

　　為滿足全面達(dá)標(biāo)排放的需要，期望開(kāi)發(fā)一種更佳的電鍍綜合廢水的處理工 藝。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電鍍綜合廢水處理方法和系統(tǒng)，以 實(shí)現(xiàn)處理后廢水的全面達(dá)標(biāo)。

　　本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)方案是提出一種電鍍綜合廢水 處理方法，包括以下步驟：

　　將該電鍍綜合廢水通入一芬頓法反應(yīng)槽，使用芬頓試劑在pH值2-4的環(huán) 境下預(yù)處理該電鍍綜合廢水，通過(guò)反應(yīng)進(jìn)行氧化破絡(luò)、氧化降解COD和氨氮、 還原六價(jià)鉻、以及去除重金屬離子;

　　將預(yù)處理的廢水通入斜板沉淀池，調(diào)節(jié)pH值至10以上，進(jìn)行混凝沉淀;

　　將斜板沉淀池的上清液通入一加氯槽，以折點(diǎn)加氯方式加入次氯酸鈉，去 除液體中的氨氮;以及

　　將斜板沉淀池的液體通入生物活性炭處理裝置，以進(jìn)一步降解液體中的難 降解有機(jī)物以及氨氮。

　　在本發(fā)明的一實(shí)施例中，該芬頓試劑中FeSO4·7H2O與30%H2O2摩爾比為 1～1.2:1，30%H2O2與廢水中COD質(zhì)量濃度比為5～6:1，反應(yīng)時(shí)間在0.5小時(shí)以 上。

　　在本發(fā)明的一實(shí)施例中，該次氯酸鈉的有效氯與液體中氨氮的質(zhì)量比為 10～12:1，反應(yīng)時(shí)間為0.5-1小時(shí)。

　　在本發(fā)明的一實(shí)施例中，液體在該生物活性炭處理裝置的有效停留時(shí)間為1 小時(shí)以上。

　　在本發(fā)明的一實(shí)施例中，將斜板沉淀池的液體通入生物活性炭處理裝置之 前還包括，將斜板沉淀池的液體進(jìn)行砂濾。

　　在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述方法還包括將斜板沉淀池中的沉淀污泥送至 一污泥收集槽。

　　本發(fā)明還提出一種電鍍綜合廢水處理系統(tǒng)，包括：芬頓法反應(yīng)槽，接收該 電鍍綜合廢水，該芬頓法反應(yīng)槽輸入芬頓試劑在pH值2-4的環(huán)境下預(yù)處理該 電鍍綜合廢水，通過(guò)反應(yīng)進(jìn)行氧化破絡(luò)、氧化降解COD和氨氮、還原六價(jià)鉻、 以及去除重金屬離子;斜板沉淀池，連接該芬頓法反應(yīng)槽，通入預(yù)處理的廢水， 該斜板沉淀池輸入堿液以調(diào)節(jié)pH值至10以上，進(jìn)行混凝沉淀;加氯槽，連接 該斜板沉淀池，通入該斜板沉淀池的上清液，輸入以折點(diǎn)加氯方式加入的次氯 酸鈉，去除液體中的氨氮;以及生物活性炭處理裝置，連接該加氯槽，通入加 氯槽的液體，以進(jìn)一步降解液體中的難降解有機(jī)物以及氨氮。

　　在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述系統(tǒng)還包括污泥收集槽，輸入該斜板沉淀池 中的沉淀污泥。

　　在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述系統(tǒng)還包括砂濾過(guò)濾器，連接在該加氯槽和 該生物活性炭處理裝置之間。

　　本發(fā)明的上述技術(shù)方案可讓電鍍綜合廢水全面達(dá)標(biāo)排放，而且由于各個(gè)工 藝和設(shè)備之間緊密協(xié)同，使得流程十分簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)易，運(yùn)行維護(hù)方便，處理 效果穩(wěn)定可靠。