申請日2013.12.17

　　公開(公告)日2014.04.09

　　IPC分類號C02F9/14

　　摘要

　　本發(fā)明提供了一種噴漆廢水處理工藝，將廢水pH值調(diào)至4以下得到酸化液;對酸化液進(jìn)行破乳得到破乳液;對破乳液進(jìn)行生物降解;其中在破乳過程中，向酸化液中加入叔胺陽離子聚醚作為反相破乳劑;廢水CODCr小于30000mg/L。采用該方法處理廢水后廢水的CODCr值從10000～25000mg/L降至小于300mg/L，達(dá)到GB8978-1996三級標(biāo)準(zhǔn)，整個工藝過程所需成本僅20～100元/噸廢水。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種噴漆廢水處理方法，其特征在于，

　　將所述廢水pH值調(diào)至4以下得到酸化液;

　　對所述酸化液進(jìn)行破乳得到破乳液;

　　對所述破乳液進(jìn)行生物降解;其中

　　在所述破乳過程中，向所述酸化液中加入叔胺陽離子聚醚;所述廢水CODCr小于 30000mg/L。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述叔胺陽離子聚醚的加入量為向每升所述酸 化液中加入0.1～5g。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述破乳步驟為向每升所述酸化液中依次加入 所述叔胺陽離子聚醚、0.01～10g的混凝劑和0.1～5g的絮凝劑。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項所述的方法，其特征在于，所述生物降解步驟包括厭氧菌 降解。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述厭氧菌降解條件為有機(jī)容積負(fù)荷 10～12kgCOD/m3.d，DO≤0.5mg/L。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述生物降解步驟包括酸化菌胞外酶降解、厭 氧菌降解、好氧降解和曝氣生物池過濾。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述好氧降解條件為有機(jī)容積負(fù)荷 5～10kgCOD/m3.d，DO≥3mg/L，通氣速度0.9～1.1m3/分鐘，氣水體積比19～21：1。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其特征在于，所述好氧降解步驟后還包括固液分離步驟。

　　說明書

　　噴漆廢水處理工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，特別地，涉及一種對噴漆廢水的處理工藝。

　　背景技術(shù)

　　噴漆廢水主要來源于濕式噴漆室用水洗滌噴漆室作業(yè)區(qū)空氣，空氣中漆物和有機(jī)溶劑被 轉(zhuǎn)移到水中形成噴漆廢水。噴漆廢水中含有大量的樹脂、表面活性劑、有機(jī)溶劑(如乙醇、 丙酮、脂類、苯類)和助劑等懸浮物和難生物降解大分子有機(jī)物，污染物的成份較為復(fù)雜， CODCr(以重鉻酸鉀作為氧化劑測得的化學(xué)耗氧量)濃度高，可生化性差。目前傳統(tǒng)處理噴漆 廢水的方法為稀釋法和混凝法。

　　稀釋法為將其與車間清洗地面水、其它車間廢水及生活廢水等混合后進(jìn)行處理，混合稀 釋后CODCr≤1000mg/L，難降解有機(jī)物濃度降低，可生化性增強(qiáng)，再通過進(jìn)一步的生物處理 即可達(dá)標(biāo)排放。但由于稀釋后待處理廢水體積過大，需添加大量的藥劑，所需處理池占地面 積也過大，因而處理成本較高，不適于工業(yè)運用�；炷�法是直接對噴漆廢水加入混凝劑和絮 凝劑進(jìn)行混凝處理，但出水水質(zhì)難達(dá)安全排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明目的在于提供一種噴漆廢水處理工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中噴漆廢水無法低成本地 處理至達(dá)標(biāo)排放的技術(shù)問題。

　　為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供了一種噴漆廢水處理方法，將廢水pH值調(diào)至4以下得 到酸化液;對酸化液進(jìn)行破乳得到破乳液;對破乳液進(jìn)行生物降解;其中在破乳過程中，向 酸化液中加入叔胺陽離子聚醚;廢水CODCr小于30000mg/L。

　　進(jìn)一步地，叔胺陽離子聚醚的加入量為向每升酸化液中加入0.1～5g。

　　進(jìn)一步地，破乳步驟為向每升酸化液中依次加入叔胺陽離子聚醚、0.01～10g的混凝劑和 0.1～5g的絮凝劑。

　　進(jìn)一步地，對破乳液進(jìn)行刮油處理;將破乳液pH值調(diào)節(jié)為6～9。

　　進(jìn)一步地，生物降解步驟包括厭氧菌降解。

　　進(jìn)一步地，厭氧菌降解條件為有機(jī)容積負(fù)荷10～12kgCOD/m3.d，DO≤0.5mg/L。

　　進(jìn)一步地，生物降解步驟包括酸化菌胞外酶降解、厭氧菌降解、好氧降解和曝氣生物池 過濾。

　　進(jìn)一步地，好氧降解條件為有機(jī)容積負(fù)荷5～10kgCOD/m3.d，DO≥3mg/L，通氣速度 0.9～1.1m3/分鐘，氣水比19～21：1。

　　進(jìn)一步地，好氧降解步驟后還包括固液分離步驟。

　　本發(fā)明具有以下有益效果：

　　本發(fā)明提供的工藝能將噴漆廢水中的CODCr值從10000～25000mg/L降至小于300mg/L， 達(dá)到GB8978-1996三級標(biāo)準(zhǔn)。廢水pH調(diào)為酸性后，破乳過程中藥劑用量大幅下降，僅為現(xiàn)有 技術(shù)中的1‰，使得采用該工藝每噸廢水處理費用僅為20～100元(含人工、水電、藥劑費、 設(shè)備折舊費)，能極大節(jié)省企業(yè)開支，便于推廣運用。