申請日2014.01.20

　　公開(公告)日2014.05.07

　　IPC分類號C02F9/04; C02F1/78; C02F103/30; C02F1/56; C02F1/28; C02F1/66

　　摘要

　　一種染色廢水的前處理工藝，向待處理染色廢水中通入O3，每1L廢水中通入10~30gO3，停留10~15min;然后調(diào)節(jié)pH至4~6，加入脫色劑，攪拌30~60min，出水;其中所述脫色劑為殼聚糖與活性炭按質(zhì)量比2~4:1的混合物，脫色劑的加入量為每1L廢水中加入5~10g。所述脫色劑中殼聚糖與活性炭按質(zhì)量比3:1混合。每1L廢水中通入20gO3。每1L廢水中加入8g。本發(fā)明通過臭氧氧化，然后絮凝脫色完成前處理，處理后的染色廢水COD去除率可達70%以上，脫色率達到80%以上，大大提高了后續(xù)過程的可生化性，經(jīng)過前處理后的出水再進入下一步處理，可以明顯提高處理效率，降低處理成本。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種染色廢水的前處理工藝，其特征在于：向待處理染色廢水中通入O3，每1L廢水中通入10~30g O3，停留10~15 min;然后調(diào)節(jié)pH至4~6，加入脫色劑，攪拌30~60 min，出水;其中所述脫色劑為殼聚糖與活性炭按質(zhì)量比2~4:1的混合物，脫色劑的加入量為每1L廢水中加入5~10g。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種染色廢水的前處理工藝，其特征在于：所述脫色劑中殼聚糖與活性炭按質(zhì)量比3:1混合。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種染色廢水的前處理工藝，其特征在于：每1L廢水中通入20g O3。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種染色廢水的前處理工藝，其特征在于：每1L廢水中加入8g。

　　說明書

　　一種染色廢水的前處理工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種染色廢水的前處理工藝。

　　背景技術(shù)

　　不同印染廠加工工藝不同,一般主要有前處理(包括燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等工序) 、染色、印花和整理等工序。印染加工過程中各工序排出的廢水組成了印染廢水。在對印染廢水的處理工藝中需要充分考慮不同步驟產(chǎn)生的廢水的差異，分別進行有針對性的前處理，然后再合并處理，其中染色廢水水量較大,水質(zhì)隨所用染料的不同而不同,其中含染料、染色

　　助劑、表面活性劑,甚至有毒物質(zhì)等,一般呈強堿性,特別是硫化染料和還原染料的染色廢水, pH值可達10以上,色度很高,COD值比BOD值高得多,可生化性較差。國內(nèi)大多數(shù)印染企業(yè)污水處理工藝都是對印染混合廢水的處理, 使得諸多污染物質(zhì)很難被傳統(tǒng)的生化處理去除, 出水很難達標。從諸多成功的處理工藝看, 強化預(yù)處理對整個印染污水的處理具有重要意義。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是要提供一種染色廢水的前處理工藝，通過臭氧氧化，然后絮凝脫色完成前處理，經(jīng)過前處理后的出水再進入下一步處理，較直接進行污水處理可以明顯提高處理效率，降低處理成本。

　　為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種染色廢水的前處理工藝，向待處理染色廢水中通入O3，每1L廢水中通入10~30g O3，停留10~15 min;然后調(diào)節(jié)pH至4~6，加入脫色劑，攪拌30~60 min，出水;其中所述脫色劑為殼聚糖與活性炭按質(zhì)量比2~4:1的混合物，脫色劑的加入量為每1L廢水中加入5~10g。 所述脫色劑中殼聚糖與活性炭按質(zhì)量比3:1混合。每1L廢水中通入20g O3。每1L廢水中加入8g。

　　有益效果：本發(fā)明提供一種染色廢水的前處理工藝，通過臭氧氧化，然后絮凝脫色完成前處理，處理后的染色廢水COD去除率可達70%以上，脫色率達到80%以上，大大提高了后續(xù)過程的可生化性，經(jīng)過前處理后的出水再進入下一步處理，可以明顯提高處理效率，降低處理成本。

　　具體實施方式

　　以下實施例中所取染色廢水樣為南通通州區(qū)某紡織公司的生產(chǎn)出水，水質(zhì)指標如下：

　　pH值 9~10.5，COD 600mg/L，色度 500倍。

　　COD值的測定采用HH 3 型COD 值快速測定儀測定，脫色率用721 分光光度計測定并計算處理前后廢水的吸光度，廢水脫色率μ為μ= ( A0 - A) / A0 ×100 %，式中：A0 為處理前廢水的吸光度，A 為處理后廢水的吸光度。