申請日2014.01.20

　　公開(公告)日2014.05.07

　　IPC分類號C02F9/04

　　摘要

　　一種煉油廠污水去油處理方法，將廢水靜置12~24h待油水分離后，除去上層油相;下層水相中加入破乳劑，破乳劑的加入量為每升廢水中加入3~6mg，攪拌30~80min，靜置10~20h，油水分離，除去上層油相;再次往下層水相中加入破乳劑，破乳劑的加入量為每升廢水中加入1~3mg，靜置10~20h，油水分離，除去上層油相;最后將下層水相進行微濾膜分離，出水;其中所述的破乳劑為十八碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段型醚與烷基溴化吡啶按摩爾比1~5：1混合而成。本發(fā)明采用兩次加入破乳劑然后再靜置的方法，可以收集污水中的油份，兩次操作除油率可高達95%以上，最后通過微濾膜處理，除油率可接近100%。

　　權利要求書

　　1.一種煉油廠污水去油處理方法，其特征在于包括如下步驟：

　　1)將廢水靜置12~24 h待油水分離后，除去上層油相;

　　2)在下層水相中加入破乳劑，破乳劑的加入量為每升廢水中加入3~6 mg，攪拌30~80 min，靜置 10~20 h，油水分離，除去上層油相;

　　3)再次往下層水相中加入破乳劑，破乳劑的加入量為每升廢水中加入1~3 mg，靜置 10~20 h，油水分離，除去上層油相;

　　4)將步驟3)得到的下層水相進行微濾膜分離，出水;

　　其中所述的破乳劑為十八碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段型醚與烷基溴化吡啶按摩爾比1~5：1混合而成。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的一種煉油廠污水去油處理方法，其特征在于：所述破乳劑為十八碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段型醚與烷基溴化吡啶按摩爾比3：1混合而成。

　　3.根據(jù)權利要求1所述的一種煉油廠污水去油處理方法，其特征在于：步驟2)中所述破乳劑的加入量為每升廢水中加入4.8 mg。

　　說明書

　　一種煉油廠污水去油處理方法

　　技術領域

　　本發(fā)明屬于污水處理技術領域，具體涉及一種煉油廠污水去油處理方法。

　　背景技術

　　隨著石油工業(yè)的發(fā)展, 我國許多油田的稠油已得到開采; 在其開采過程中, 產(chǎn)生了大量的稠油污水。該污水含油量高, 機械雜質(zhì)多(膠泥、硫化亞鐵、細菌殘骸等) , 硬度較高， 加之與稠油所含的天然乳化劑如膠質(zhì), 有機酸等結合在一起后, 極易乳化, 形成油水層層鑲嵌的乳化液, 使其凈化處理變得非常困難。因此在含油污水的處理關鍵在于去油方法，最初的除油思路多放在人力、機械除油上。浮油肉眼看得見，便想到用人力打撈或機械撇油等方式達到油水的分離。該方法操作簡單，可以去除水中的浮油部分，但治標不治本，且需要大量人工以及能源消耗，除油不徹底。通常采用絮凝沉淀除油，無機絮凝劑易于制備，使用方便，能有效使乳化狀的液體結構破壞，以達到水中乳化油成分從水中分離開來。然而大量無機絮凝劑的使用又有著增添廢水含鹽量、廢渣生成量大、藥劑使用量大等問題。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是要提供一種煉油廠污水去油處理方法，該處理方法簡單易操作，且去除的油能回收再利用，避免了資源的浪費。

　　為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：一種煉油廠污水去油處理方法，包括如下步驟：

　　1)將廢水靜置12~24 h待油水分離后，除去上層油相;

　　2)在下層水相中加入破乳劑，破乳劑的加入量為每升廢水中加入3~6 mg，攪拌30~80 min，靜置 10~20 h，油水分離，除去上層油相;

　　3)再次往下層水相中加入破乳劑，破乳劑的加入量為每升廢水中加入1~3 mg，靜置 10~20 h，油水分離，除去上層油相;

　　4)將步驟3)得到的下層水相進行微濾膜分離，出水;

　　其中所述的破乳劑為十八碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段型醚與烷基溴化吡啶按摩爾比1~5：1混合而成。

　　所述破乳劑為十八碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段型醚與烷基溴化吡啶按摩爾比3：1混合而成。

　　步驟2)中所述破乳劑的加入量為每升廢水中加入4.8 mg。

　　有益效果：本發(fā)明提供一種煉油廠污水去油處理方法，先通過靜置分層除去大分子浮油，該步驟可以去除污水中的主要油質(zhì)，剩下的即是與污水形成乳化液的少量油質(zhì)，本發(fā)明采用兩次加入破乳劑然后再靜置的方法，可以收集污水中的油份，兩次操作除油率可高達95%以上，最后通過微濾膜處理，除油率可接近100%。